Como operar a máquina de corte de serra de fita de papel em rolo maxi?

Amáquina de corte automática de serra de fita maxi roll

Aviso do usuário

Antes de usar o esse cortador de papel automático, certifique-se de se familiarizar com o conteúdo deste "Manual de Instruções", que ajudará você a entender o desempenho básico, a estrutura, a operação e os métodos de manutenção desta máquina, além de ajudá-lo a usar a máquina para que ela tenha o melhor desempenho, reduza quebras e prolongue sua vida útil.

   Durante o comissionamento da máquina, o operador deve ler este manual atentamente, ligar a máquina sob a orientação da equipe de comissionamento da empresa e dominar as habilidades operacionais da máquina o mais rápido possível.

   Para facilitar a consulta, o manual deve ser colocado próximo ao equipamento para que os operadores e a equipe de manutenção possam consultá-lo imediatamente quando necessário.

   Siga atentamente as instruções do manual para evitar danos ao equipamento e ferimentos pessoais.

   Esta descrição está sujeita a alterações sem aviso prévio.

 Sem a permissão da empresa, este manual não pode ser reproduzido e distribuído de nenhuma forma ou por nenhum meio. A menos que a permissão da empresa seja obtida, este equipamento só poderá ser utilizado para o trabalho expressamente designado em seu projeto. Caso contrário, a empresa não se responsabiliza por danos ao equipamento e ferimentos pessoais causados por este. 

Automático máquina de corte

1.1 Características estruturais

Este equipamento é o modelo mais recente, desenvolvido de forma independente, em combinação com o uso atual do mercado. O equipamento adota controle de programação PLC, operação de interface homem-máquina em tela grande e em cores reais, controle preciso do comprimento de alimentação por servocontrole, controle mecatrônico e outras tecnologias avançadas internacionais, capaz de detectar automaticamente cada ação de tecla e possui um sistema completo de alerta de falhas, para que toda a linha de produção atinja as melhores condições de funcionamento. O processo de corte automático de papel higiênico é: transporte do rolo de papel bruto → fixação → corte → saída do produto acabado, ou seja, o processo de corte é concluído, e assim por diante.

1.2 Principais parâmetros técnicos da cortadora automática de papel

Os principais parâmetros técnicos do cortador automático de papel são os seguintes

1.3 Dimensões do cortador automático de papel

2. Ambiente da planta, manuseio, instalação e armazenamento

2.1 Ambiente Vegetal

Deve haver uma fonte de ar comprimido fora da instalação do equipamento, e sua pressão deve ser de 0.8 MPa ou mais; o solo no qual o cortador automático de papel é colocado deve ter um certo nível de planura e dureza, como piso de cimento ou ladrilho de cerâmica.

2.2 Senfurecer-se

Quando a máquina não for utilizada por um longo período, ela deve ser armazenada em local seco, ventilado, livre de luz solar, chuva e corrosão, e a superfície deve ser coberta com dispositivos à prova de poeira.

2.3 Carry

2.3.1 Para levantar a máquina de forma correta e segura, os seguintes princípios devem ser seguidos:

      - utilizar equipamentos com capacidade de elevação suficiente;

      - enrole todas as arestas afiadas;

      - Verifique o dispositivo de segurança fixado no gancho;

      - Não mova a carga até que ela esteja efetivamente levantada.

2.3.2 Trabalho antes do levantamento

      - Certifique-se de que todo o pessoal esteja em segurança, longe do equipamento;

      - Certifique-se de que a carga não irá balançar após o levantamento;

      - determinar o posicionamento seguro de todas as peças que podem cair;

      - Levante a máquina verticalmente para evitar que ela colida com objetos próximos.

2.3.3 móvel

   Ao se aproximar do destino do elevador da máquina, o movimento curto da máquina pode impedir que as pessoas empurrem o equipamento para a posição, e a pessoa responsável pela elevação e içamento deve:

   - Esclarecer a destinação da máquina de elevação;

   - Comandar de uma posição onde o operador do guindaste possa observar facilmente;

   - Se ocorrer uma situação perigosa, interrompa a operação imediatamente (por exemplo, alguém passando).

2.3.4 Posicionamento

   Antes de colocar a máquina no local, o solo deve ser limpo e a máquina não deve ser colocada perto dos seguintes locais:

   -Exportar;

   -corredor;

   - Linhas de energia.

2.4 Imétodo de instalação

a) A máquina é composta por 2 partes, a parte principal e a parte da serra de fita.

b) Coloque a unidade principal e ajuste o nível primeiro, depois afrouxe o parafuso no círculo vermelho mostrado na foto e puxe o eixo para fora.

c) Conecte a parte da serra de fita às 2 hastes de parafuso do host (conforme mostrado pela seta vermelha na figura abaixo) e ajuste a lâmina da parte da serra de fita ao meio do molde ajustando a haste de parafuso.

d) Após a conclusão da instalação, realize um teste de corte seguindo as instruções do manual e observe a verticalidade do corte. Se o corte estiver inclinado, ajuste o parafuso diretamente para ajustar o ângulo da lâmina. Após o corte estar na vertical, a porca do parafuso pode ser travada. (O ângulo da lâmina foi retificado antes da máquina ser retirada. Se o corte não estiver na vertical quando o cliente instalar a máquina, ele pode ser ajustado através do parafuso de conexão entre o host e a serra de fita.)

2.5 Instale

a) Após a máquina estar no lugar, ajuste diretamente a posição de cada parte com um guincho ou organizador;

b) Ajuste o nível, ajuste os parafusos de ancoragem de cada parte de modo que os rolos da máquina fiquem no mesmo nível e, em seguida, trave cada parte com os parafusos.

C) Montar as peças individuais retiradas da fábrica para embarque;

d) Instale a parte de controle elétrico; (esta máquina usa fonte de alimentação trifásica de cinco fios, a tensão da linha é 380 V e a flutuação da tensão está dentro de ±5℅; a resistência do fio terra não pode ser maior que 4 ohms e as três linhas mais curtas são U, V e W são trifásicas, marcadas com "0" como a linha zero (ou seja, a linha neutra do transformador) e a linha bicolor amarelo-esverdeada é a linha terra.)

e) Conecte a fonte de ar ao tripleto pneumático; (veja a Figura 2-5 para o método de conexão específico)

Observações: A montagem, instalação e depuração do equipamento são realizadas pelo pessoal do fabricante, e o processo detalhado não será apresentado aqui.

3 Depuração e configuração de parâmetros

3.1 Wtrabalhar antes da depuração

- Leia atentamente as instruções para entender o princípio de funcionamento da máquina;

  - Verifique se a fiação está solta, se a alimentação elétrica utilizada atende aos requisitos do motor e se a caixa elétrica está bem aterrada.

3.2 Descrição do painel de operação

O painel de operação é dividido em esquerdo, direito e inferior, conforme mostrado na Figura 3-3. À esquerda está a interface homem-máquina com tela sensível ao toque, que pode ser operada por clique.

3.3 Instruções da interface do usuário

Este sistema de máquina de corte longitudinal adota um controlador programável de produção de energia LS importado como centro de controle do sistema. A interface homem-máquina estável da Xinjie é usada como um diálogo homem-máquina e um servoatuador confiável. A configuração acima torna o desempenho de todo o sistema estável e o custo-benefício significativamente melhorado.

A seguir, descrevemos como operar a máquina em detalhes. Antes de ligar a energia, verifique a conexão elétrica entre os dispositivos, a porta de segurança e cada interruptor de detecção e, em seguida, ligue a energia após a confirmação. Após ligar, a máquina exibirá a seguinte mensagem: tela:

1. Detecção de lâmina de serra: interruptor de detecção de lâmina de serra

2. Modo de longa distância: comutação do modo de corte

3. Modo de aperto: comutação do modo de fixação da braçadeira

4. Operação do cortador de papel: operação

5. Paradas do cortador de papel: Pare

1. Serra de fita ligada, serra de fita desligada: interruptor da serra de fita

2. Conversão de frequência de afiação de facas: operação do motor de afiação de facas

3. Elevação da calha traseira, abaixamento da calha traseira: elevação da plataforma

4. Rotação para frente do servo, rotação reversa do servo: alimentação do servo para frente e rotação reversa

5. O material do balanço se move para frente e para trás: a plataforma se move para frente e para trás.

6. O grampo esquerdo é pequeno e o grampo esquerdo é grande: ajuste o tamanho do grampo esquerdo

7. O grampo direito é pequeno e o grampo esquerdo é grande: ajuste o tamanho do grampo direito

8. Afiação de facas: afiação manual

9. Válvula de extensão: O cilindro de extensão opera manualmente

10. Válvula de fixação: o cilindro de fixação opera manualmente

11. Cilindro de parada: O cilindro de parada opera manualmente

12. Cilindro de carga: O cilindro de carga opera manualmente

13. Cilindro de descarga: O cilindro de descarga opera manualmente

14. Válvula de alívio de pressão: alívio de pressão do cilindro de fixação

Tela de parâmetros:

1. Comprimento total do rolo de papel: comprimento da matéria-prima

2. Comprimento de corte: comprimento do produto acabado

3. Comprimento de corte da cabeça: comprimento da cabeça

4. Comprimento do corte da cauda: Comprimento da cauda

5. Correção de corte final: ajuste fino da correção do último papel

6. Correção do primeiro corte: corrige o erro real e definido do erro do primeiro corte.

7. O comprimento total do batente de pressão: a distância da posição de origem do papel de pressão até a lâmina

8. Ângulo de expansão: posição inicial de expansão da braçadeira

9. Ângulo de fechamento: posição final da abertura da braçadeira

10. Ângulo de alívio de pressão: posição inicial de alívio de pressão da braçadeira

11. Fechamento de alívio de pressão: posição final do alívio de pressão da braçadeira

12. Número de cortes ao afiar a faca: Quantas vezes você afia a faca?

13. Tempo de afiação da faca: o tempo necessário para afiar a faca a cada vez

4 Uso e Operação

4.1 Ooperar

Todo o processo operacional é dividido em pré-operação e operação de produção.

4.1.1 Aação antecipada

 a) Ajuste do dispositivo de afiação: principalmente para ajuste da nitidez da ferramenta.

b) Ajustar o reset do equipamento

4.1.2 Poperação de produção

Coloque o rolo de papel na calha de transporte frontal e execute a máquina de teste em baixa velocidade por cerca de um minuto antes de acelerar a produção.

 Solução de problemas 5

5.1 Falhas comuns de máquinas e soluções

5.2 Descarte de resíduos

Produtos não qualificados causados pela depuração devem ser embalados em recipientes de lixo a tempo, não devem ser empilhados na máquina e na superfície de trabalho e não devem ficar perto de materiais inflamáveis e explosivos.

Capítulo 6 Proteção de Segurança

6.1 Princípios de proteção de segurança

  A máquina adota o método de mirar nos guardas.

6.1.1 Dispositivos de proteção direcionados

  Dispositivos de proteção direcionados são direcionados às partes móveis expostas da máquina, que não podem ser completamente isoladas do mundo externo durante a depuração e a operação. Capas de proteção e hastes de proteção devem ser instaladas nas partes móveis para evitar que as mãos ou outras partes do corpo do operador entrem em contato com as partes móveis. Para evitar ferimentos, todos os dispositivos devem ser instalados durante a instalação da máquina e não devem ser removidos em nenhum momento.

6.2 Instalações de proteção de segurança

O dispositivo de proteção direcionado da máquina foi instalado pelo fabricante, e a localização detalhada não será apresentada aqui.

6.3 Ruído

O ruído da máquina é superior a 60 decibéis, por isso, se necessário, devem ser tomadas medidas de proteção para quem trabalha em ambiente com muita luz por muito tempo, como o uso de protetores auriculares.

   Aviso: A exposição prolongada a ruídos altos pode causar perda permanente da audição ou zumbido, exaustão mental, desmaios, perda de equilíbrio ou fala incoerente e perda da discriminação sonora.

6.4 Segurança contra incêndio

Antes de sair do trabalho, verifique se há faíscas causadas pela afiação do equipamento em seu interior e limpe as limalhas de ferro, poeira, etc., produzidas pela afiação das facas. Após desligar o equipamento, a equipe deve observá-lo por 10 minutos sem apresentar nenhuma anormalidade, e só poderá sair do trabalho após identificar a ausência de faíscas ou chamas.

Geral 6.4

Instalação 6.4.1

A instalação da máquina de embalagem totalmente automática deve seguir as instruções fornecidas pelo fabricante e as normas de segurança estipuladas pelo estado.

6.4.2 Segurança e proteção de máquinas

A máquina é equipada com proteções de segurança elétricas ou mecânicas para proteger a máquina e seus operadores, e sob nenhuma circunstância as proteções de segurança podem ser removidas ou tornadas ineficazes.

6.4.3 Inspeção, Reparo e Manutenção

É proibido realizar qualquer inspeção, manutenção e reparo em peças móveis; utilize placas de advertência visíveis para alertar todas as pessoas sobre possíveis perigos; antes de realizar trabalhos de inspeção, reparo e manutenção, desligue o interruptor de alimentação principal para cortar o fornecimento de energia e desligue a alimentação principal. O interruptor é travado na posição OFF para evitar a partida acidental da máquina.

   Para garantir a operação da máquina sem problemas e com total eficiência, primeiro siga as instruções fornecidas pelo fabricante e execute os trabalhos de manutenção necessários; verifique regularmente se todos os recursos de proteção de segurança estão funcionando corretamente; verifique a condição dos cabos de conexão; se os cabos estiverem danificados, eles devem ser substituídos a tempo.

6.4.4 Regras de segurança do sistema elétrico

  - A manutenção elétrica e a resolução de problemas devem ser realizadas apenas por pessoas com treinamento formal e experiência;

   - Não modifique ou omita o dispositivo de intertravamento de proteção;

- Quando a energia estiver ligada ou em funcionamento, não se aproxime da parte energizada nem trabalhe nela para evitar a ocorrência de choque elétrico;

- Quando a solução de problemas for confirmada, o fornecimento de energia deve ser cortado e o interruptor principal deve ser bloqueado;

- As portas dos armários elétricos devem estar trancadas com placas de advertência apropriadas;

- Antes de abrir a porta do armário elétrico ou o painel de interruptores, o interruptor principal de alimentação deve ser desligado para cortar o fornecimento de energia;

- Não modifique o circuito sem autorização do fabricante;

- Ao substituir peças elétricas, é necessário primeiro determinar se elas atendem às especificações, incluindo a codificação de cores dos fios;

- Não utilize óculos de metal, colares, etc. ao operar equipamentos elétricos; também não utilize anéis, relógios, pulseiras.

6.4.5 Pessoal qualificado

A instalação, a remoção e a manutenção técnica da máquina devem ser realizadas por pessoal qualificado. Utilize ferramentas e equipamentos adequados e siga as instruções fornecidas para determinadas tarefas.

6.4.6 Desativação da máquina

    Se a máquina não estiver mais em uso, desconecte o cabo de alimentação e ative todas as precauções de segurança.

Capítulo VII Manutenção

7.1 Precauções para manutenção

-O pessoal de manutenção deve possuir os conhecimentos profissionais correspondentes, além das qualidades que os operadores devem possuir;

- Não é possível realizar inspeção, reparo e manutenção em partes móveis;

- Antes de qualquer manutenção na máquina, o interruptor principal deve ser desligado;

- Verifique regularmente o funcionamento normal de todos os dispositivos de proteção de segurança e as condições dos cabos de conexão e lide com os problemas em tempo hábil;

- É proibido trabalhar em objetos energizados. A porta do armário elétrico deve estar sempre trancada. Se for necessário abrir a porta do armário elétrico, o interruptor principal deve ser desligado;

- A máquina está equipada com um botão de parada de emergência. Em caso de emergência, o botão deve ser pressionado imediatamente;

- Se a máquina não for utilizada por um longo período, o cabo de alimentação principal da máquina deve ser removido e todas as barreiras de segurança devem ser ativadas;

- A limpeza da máquina só pode ser iniciada quando ela estiver completamente parada.

Manutenção 7.2

a) Para prolongar a vida útil da máquina, garantir a segurança da produção e melhorar a eficiência da produção, a máquina deve receber manutenção regular, conforme necessário.

b) a) A cada 8 horas de trabalho a máquina deverá ser completamente limpa;

c) b) A cada 40 horas de trabalho deve ser injetado óleo em cada ponto de lubrificação;

d) c) A cada 80 horas de trabalho, é necessário verificar se as fixações estão firmes e se as partes móveis movimentam-se normalmente;

e) d) A cada 80 horas de trabalho, todos os dispositivos de segurança da máquina devem ser verificados para garantir que ela esteja em boas condições e funcionando;

f) e) A cada 80 horas de trabalho, é necessário verificar se o fio terra é confiável;

g) f) A cada 2000 horas de trabalho, o interior do quadro elétrico deve ser limpo e todas as substâncias estranhas devem ser removidas com um aspirador de pó. Não utilize ar comprimido para soprar ou éter para limpar os contatos do contator;

h) g) Remover a umidade do tripleto pneumático a qualquer momento;

i) h) A cada 6 meses de trabalho, o óleo deve ser trocado no local onde deve ser trocado e o óleo deve ser reabastecido no local onde deve ser reabastecido;

j) i) A cada 6 meses de trabalho, as inspeções acima devem ser repetidas, e as peças desgastadas devem ser reparadas ou substituídas;

k) j) A cada ano de trabalho, devem ser realizadas manutenções gerais, substituindo os rolamentos que não estejam funcionando bem e reparando ou substituindo as peças desgastadas, conforme necessário;

Capítulo VIII Peças de desgaste

8.1 Lista de peças de desgaste da máquina

Consulte a Tabela 8-1 para obter a lista detalhada das peças de desgaste da máquina.

Capítulo 9 Parte Elétrica

9.1 Esquema elétrico

O diagrama esquemático elétrico do cortador automático de papel é dividido no diagrama esquemático do circuito principal e no diagrama esquemático do circuito de controle, veja Figura 9-1 e Figura 9-2

Figura 9-1 Diagrama esquemático do circuito principal da cortadora automática de papel (1)

Figura 9-2 Diagrama esquemático do circuito de controle da máquina automática de embalagem de rolos de papel

9.2 Tabela de resumo dos componentes elétricos da caixa elétrica

Consulte a Tabela 9-3 para obter um resumo dos componentes elétricos da caixa elétrica de embalagem automática de rolos de papel.

9.3 Conexão de energia externa

a) Antes da fiação, deve-se confirmar se o equipamento de controle elétrico e a tensão nominal da máquina correspondem à tensão de alimentação da fonte de alimentação CA;

b) O cabo de alimentação é dividido em fio terra L1, L2, L3, PE, e a fiação da fonte de alimentação deve ser verificada corretamente antes de ligar a máquina.

Requisitos de Alimentação 9.4

a) Fonte de alimentação industrial trifásica de 3 V, 380 Hz, conexão de alimentação externa, utilizando conexão delta.

9.5 Verificação de energia

a) Antes de verificar a alimentação elétrica, desconecte a alimentação de entrada e aguarde pelo menos 10 minutos antes de iniciar a verificação do equipamento elétrico. Ao mesmo tempo, certifique-se de que a luz indicadora de carga do inversor esteja desligada, caso contrário, haverá risco de choque elétrico.

b) A inspeção de energia deve ser realizada por pessoal competente para manutenção, inspeção e substituição de peças.

c) O eletricista deve apertar os parafusos dos terminais regularmente. Parafusos frouxos podem causar superaquecimento ou incêndio.

d) Verifique regularmente todos os equipamentos elétricos do motor e o aumento de temperatura.

10 Operação de Afiação

Botão 1: Ajuste separadamente a roda de desbaste superior para reduzir o corte de desbaste.

Botão n.º 2: ajuste separado da roda de moagem superior para aumentar a moagem.

Botão 3: Ajuste a roda de moagem para reduzir a redução separadamente.

Botão 4: A roda de moagem é aumentada em ajuste separado.

Botão n.º 5: Mova as rodas de moagem superiores e inferiores para a frente (sujeito à direção em que o botão é operado pela pessoa).

Botão nº 6: As rodas de moagem superiores e inferiores ficam para trás (sujeitas à direção do botão de operação humana).

Botão 7: O ângulo entre a roda de esmeril superior e a lâmina diminui, e o ângulo entre a roda de esmeril inferior e a lâmina aumenta.

Botão 8: O ângulo entre a roda de esmeril superior e a lâmina aumenta, e o ângulo entre a roda de esmeril inferior e a lâmina diminui.

Botão 9: O interruptor de afiação automática, após ligar a roda de amolar, alimentará automaticamente a roda de amolar de acordo com o grau de amolar da lâmina.

Botão 10: Ajuste a velocidade de movimento do botão de apelação, geralmente ajustada para 20~30. Nº 11: A velocidade do botão 10 é exibida na tela.

11 Sistema Hidráulico

1: Manômetro hidráulico, mostrando a pressão atual de tensionamento da lâmina.

2: Alavanca de alívio de pressão, gire a alavanca hidráulica para a direita para estender a lâmina para tensionamento e afrouxe a alavanca hidráulica para a esquerda para abaixar a lâmina para afrouxar.

3: Interruptor de pressão de ar, o sistema hidráulico é alimentado por ar comprimido.

4: # 46 Porta de enchimento de óleo hidráulico.

Se você tiver alguma correção, ligue para a empresa ou visite o site da empresa, muito obrigado

Perceber！！！

Esta parte é fixa para proteger o motor durante o transporte da máquina

Por favor, retire esta parte antes de você ligar a máquina(Por favor, veja a parte do ciclo）！！