Sugestie dotyczące wyboru i eksploatacji linii produkcyjnych papieru toaletowego w Ameryce Południowej

Sugestie dotyczące wyboru i eksploatacji linii produkcyjnych papieru toaletowego w Ameryce Południowej

I. Wybór podstawowego sprzętu: w pierwszej kolejności zaleca się w pełni automatyczną linię produkcyjną 1850**

Ze względu na niskie koszty pracy oraz wysokie koszty logistyki i transportu w Ameryce Południowej, zaleca się wybór w pełni automatycznej linii produkcyjnej papieru toaletowego 1850. Cechy tego urządzenia obejmują:

1. Adaptowalność: Obsługuje przetwarzanie papieru bazowego o szerokości poniżej 2.2 metra, co jest zgodne z typowymi specyfikacjami surowców na rynku południowoamerykańskim. Można go również transportować drogą morską (wymagane są drewniane szafy), a koszty są kontrolowane.

2. Wydajność i efektywność: 2 tony gotowych produktów można wyprodukować w ciągu 8 godzin, co zaspokaja potrzeby małych i średnich zakładów przetwórczych i charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji. Do obsługi potrzeba zaledwie 2-3 osób, co zmniejsza zależność od siły roboczej.

3. Próg inwestycyjny: W porównaniu ze sprzętem 2800, 1850 wymaga niższej początkowej inwestycji, co sprawia, że jest odpowiedni dla nowicjuszy lub dla rodzinnego warsztatu.

2. Plan alternatywny: długoterminowe planowanie 2800 urządzeń

Jeśli na rynku docelowym istnieje duże zapotrzebowanie na papier toaletowy i dysponujemy wystarczającymi środkami finansowymi, można rozważyć modernizację linii produkcyjnej do 2800 w pełni zautomatyzowanych:

Zalety: Szerokość papieru bazowego wynosi 2.8 metra, wydajność wzrasta do 3 ton w ciągu 8 godzin, straty surowców są mniejsze, a długoterminowe koszty przetwarzania są niższe.

Wyzwania: Sprzęt jest duży, koszty transportu morskiego są wysokie, a obiekt musi być bardziej przestronny i posiadać stabilny łańcuch dostaw.

3. Kluczowe punkty zarządzania łańcuchem dostaw i logistyką

1. Zaopatrzenie w surowce: Zaleca się centralny zakup dużych rolek papieru i worków opakowaniowych z Chin i wysyłkę ich wraz z urządzeniami drogą morską, aby zagwarantować wystarczającą ilość materiałów na potrzeby początkowej produkcji.

4. Sugestie dotyczące optymalizacji operacji

1. Połączenie automatyzacji i pracy ręcznej: Na początkowym etapie można stosować półautomatyczne maszyny do zgrzewania i inne konfiguracje, a następnie stopniowo przechodzić do pakowania w pełni zautomatyzowanego, aby znaleźć równowagę między wydajnością a kosztami.

2. Projektowanie energooszczędne: priorytetowo należy traktować urządzenia wyposażone w technologie oszczędzania energii, takie jak okapy parowe, aby obniżyć koszty zużycia energii.

V. Kontrola na miejscu i współpraca z producentami

- Testowanie sprzętu: Zaleca się wizytę u chińskich producentów w celu sprawdzenia stabilności działania sprzętu. Na przykład wielu producentów w Quanzhou (takich jak „Xinyun”) oferuje usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb linii produkcyjnych 1880/3000.

Serwis posprzedażowy: Sprawdź, czy producent udostępnia zdalne wsparcie techniczne i kanały dostaw części zamiennych, aby uniknąć wstrzymania produkcji z powodu awarii sprzętu.