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箱引き式ティッシュペーパーマシンは、ティッシュジャンボロールをV字型に折り畳む加工機です。本機は真空吸着方式と補助マニピュレーターによる折り畳み機構を採用しています。
高速自動転送ティッシュペーパー製造機 XY-GU-20A
設計速度：100m /分
安定した速度：70-80m /分, または最大ロングスタック数: 6～10 ロングスタック/分（そのうちの1人だけと会う）
ジャンボロールの最大幅：1400 mm
毎日の容量：約7.5T/22時間（ジャンボロール）：15層、XNUMXg/m²）
ジャンボロール紙：2-3 プライ
原料 ジャンボロール：わら紙、木材パルプ紙、サトウキビパルプ紙、竹パルプ紙など
ジャンボロール仕様：2層:14～18g/m²/プライ;3プライ: 13～15g/m²/プライ
特徴と機能:
紙破りナイフローラーはスパイラルナイフローラーの構造を採用しており、紙破りの安定性と刃の寿命を効果的に解決します。
紙破りナイフローラーの構造は、従来のストレートナイフからフルカットタイプまでスパイラルナイフローラーの構造を採用し、スパイラルナイフローラーはポイントカットタイプであるため、従来のストレートナイフ構造による紙破りの不安定さと刃の寿命の短さを解決します。
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生産ラインには次の部分が含まれます。
いいえ。 | 詳細説明 | QTY | 単位 |
1 | くつろぐ スタンド | 2 | セッションに |
2 | 折りたたみ装置 | 1 | セッションに |
1. 空気源システム：空気源は購入者が用意し、空気源アクセスポイントはガスポイントから1～2メートル離れた地点に接続され、売主の要件に従って遮断弁が備え付けられます。空気源の必要圧力：5～6kg/cm²。
2.電源システム：電源 は買主が準備し、売主の要求に応じて契約機械の電気制御盤に電源を接続します。
3. 真空システム：真空接続に必要な配管は 準備 購入者によって。
Tテクニカル Parameters:
1.1 アンワインドスタンド(シャフトタイプと 2 ジャンボロールスタンド/セッションに)
いいえ。 | 詳細説明 | T技術的パラメータ |
1 | ジャンボロール最大幅（mm） | 1400 |
2 | ジャンボロール直径（mm） | <=1500セント |
3 | 巻き戻し速度（m / min） | <130 |
4 | ジャンボロールの内径 | ¢76.3 mm |
5 | 機械構造 | 壁の種類とフレーム構造 |
6 | ジャンボロールの重量（T） | 最大.0.8 |
7 | 巻き戻しシステム | シートベースベルト紙送りベルト |
8 | ジャンボロールの配置 | 手動調整 |
9 | アンワインドモード | 右回りに |
10 | 紙通し方法 | マニュアル |
11 | 紙切れ検出 | 紙切れ検知システムにより、紙切れが発生すると機械全体が停止し、生紙の無駄を削減します。 |
12 | 出力 | 1.5KW |
13 | 最小空気圧要件 | 0.6Mpa |
14 | ガス消費量 | 1000シフトあたりXNUMXリットル |
15 | ジャンボロールスタンドの搬送モード | 独立したモーターで制御 |
トランスミッション | ||
16 | コンベヤーベルト | Fラットベルトドライブ |
17 | ジャンボロール調整 | Sクルードライブ |
18 | 保護性能 | 主要なトランスミッション部品は保護カバーで保護されています |
1.2 このユニットには以下が含まれます：
詳細説明 | QTY |
コンベアシステム | 1組（後部棚） |
ジャンボロールセンタリングシステム | 1組（後部棚） |
ジャンボロール 紙通し | 1組（後部棚） |
伝送システム | 1組（後部棚） |
ジャンボロール固定ベース | 2セット/グループ（後部棚） |
ジャンボロールシャフト | 1組（後部棚） |
ジャンボロール固定および排出システム | 2セット/グループ（後部棚） |
2.1.1 メインフレーム F古い Dデバイス （1グループ/セット）
いいえ。 | 詳細説明 | T技術的パラメータ |
1 | 設計速度 | 100m/分 |
2 | 安定した速度 | 70～80m/分、または最大ロングスタック数：6～10ロングスタック/分（いずれかXNUMXつだけを満たす） |
3 | 完成品の展開サイズ（mm） | 180（+1、-3）* 完成品の幅 |
4 | 完成品の折り畳みサイズ(mm) | 90（+3、-1）* 完成品の幅 |
5 | 完成品の高さ(mm) | 50mm～135mm（折りたたみ時の高さ、梱包時の高さではありません） |
6 | 機械構造 | 壁ボード 構造 |
7 | カウント方法 | 高解像度エンコーダ操作（100％精度） |
8 | 折り方 | 真空吸着折り畳み |
9 | 折りたたみスタイル | V字型の千鳥折り |
10 | 折りローラーの加工方法 ·
| 焼き入れと焼き戻しの後、高精度の深穴加工を使用して各ローラーの剛性と強度を確保し、すべてCNC加工センターで加工されています。. G3.2レベルのダイナミックバランスを確保s 高速折り畳み時の折り畳みローラーの精度 プロセス。 |
11 | ブレークペーパーの折り畳みローラー | 2つの紙破り折りロールがあり、ロール上に平均3〜4枚の紙破り底刃が分布しています（数は仕様に応じて変更されます）。これにより、各紙破りの長さが180（+ 1、- 3）mmであることが保証されます。また、ロール表面の各底刃の横には、ロール表面に付着したカットベース紙を吸着するために使用される規則的な真空吸着穴があります。 |
12 | ロールには3〜4個の挿入ナイフと3〜4個の折りたたみVスロットがあり（仕様に応じて数が変わります）、折り畳み後の原紙のサイズが90mm（+ 3、- 1）になることを保証します。また、ロール表面の挿入ナイフと折りたたみVスロットの横には、カットされた原紙をロール表面に吸着するための定期的な真空吸着穴があります。 | |
13 | ダウンブレード | これらはすべて輸入材料で加工されており、 ダウンブレード 吸引穴により紙がめくれ上がるのを防ぎます が 高速で切断すると、完成品はより きちんとした。 |
14 | 上向きのブレード | すべて輸入材料で加工されており、 ブレード 確保するために採用された ナイフ'耐久性 |
15 | 紙の切り方 | 全体を持ち上げます。前後にスパイラル刃が付いています。スパイラル紙破り構造 MAKES 紙を破る 安定した の三脚と ブレードは耐久性があります。 |
16 | 紙通し方法 | マニュアル |
17 | 真空ダクト構造 | V空調ダクトの配管と建設は 責任 購入者によって |
18 | 機械インチング機能 | 機械はインチング機能を選択できます |
19 | 主モーター出力（kW） | 4KW |
20 | V蓄電池ポンプ出力(kW) | 22 |
21 | 出力（V Hz） | 380v 50Hz 三相 |
22 | V電圧（V） | 24 |
23 | 圧縮空気圧力(MPa) | ≥0.6 |
23 | ガス消費量 | 1000シフトあたりXNUMXリットル |
2.1.2 このユニットには以下が含まれます：
詳細説明 | QTY | 詳細説明 | QTY |
紙送りローラー | 2ロール (メインマシン上) | スパイラルナイフロール | 2台（本体） |
紙折りローラー | 2台（本体） | 紙を切るための下のローラー | 2台（本体） |
吸引アセンブリ | (メインマシン側 | 曲線ローラー | |
シフトフォークアセンブリ | 2台（本体） | 機械式トランスミッションシステム | 2台（本体） |
シフトフォーク制御システム | 2台（本体） | 真空ポンプ | 1set |
2台（本体に装備） | |||
バッフルシステム | 2台（本体） | 電気ボックス | 1セット（本体） |
保護カバー | 1セット（本体） | 紙破れ検知システム | 1セット（本体） |
紙破り制御システム | 2台（本体） | タッチスクリーン | 1セット（本体） |
2.2.1 エッジ（Edge） エンボス加工システム（フルエンボス加工はカスタマイズ可能） 1セッションに/グループヘッド
いいえ。 | 詳細説明 | T技術的パラメータ |
1 | エッジエンボス機能 | この機械には35組のエッジエンボス装置が装備されており、エッジエンボスライン間の距離は調整可能で、最小距離はXNUMXmmです。
|
2 | エッジエンボスホイールの数 | カスタマイズ可能（標準 ?セット） |
3 | エッジエンボス加工の実装 | 各エンボス加工グループはエアバッグを使用して個別に調整でき、エンボス加工ホイールは受動的に駆動されます。 |
4 | エッジエンボス加工の下部ロール | エンボスローラーは前面と背面に1つずつあります |
5 | エッジエンボスホイール | ベアリングは再加工され、表面には電気パターン処理が施されます。エンボス線の形状、間隔、エッジエンボス加工の効果については、購入者が指定し、双方が確認するものとします。エッジエンボス加工ホイールは6ヶ月以上使用できます。 |
6 | エッジエンボス加工の下部ロール | ベアリング鋼の熱処理を使用し、HRC60度以上を確保し、特殊な表面処理により、XNUMX年以上の使用を保証します。 |
7 | 潤滑モード | エッジエンボスホイールの各グループには独立した潤滑装置があります |
8 | エッジエンボス加工システムの切り替え | タッチスクリーンを操作して、エンボス加工の有無のティッシュペーパーを選択します。 |
9 | 圧縮空気圧力（MPA） | ≥0.6 |
10 | ガス消費量 | 500リットル/シフト |
2.2.2 このユニットには以下が含まれます：
詳細説明 | QTY | 詳細説明 | QTY |
エッジエンボス加工の下部ローラー | 2台（本体） | エンボス加工システム | （メインマシン上） |
エッジエンボスホイール | 8セット |
3.1 自動振替システム 1セッションに/グループヘッド
いいえ。 | 詳細説明 | T技術的パラメータ |
1 | 転送システム | 4つのサーボ制御装置により自動転送を実現 |
2 | 移転構造 | 壁板構造 |
3 | 移送用スライド装置 | すべてのスライド装置は輸入リニアベアリングを採用し、二重シャフト構造を採用して移送システムの各部分の安定性を確保しています。 |
4 | メイン搬送ワーク | これらはすべてアルミニウム合金で作られており、CNC加工センターで加工されているため、転送の精度が保証されています。 |
5 | 紙切れバッフル | それらはすべて輸入アルミニウム合金で加工されており、出力紙が転写効果に影響を与えないことを保証します。 |
6 | 空気圧部品 | AIRTAC空気圧部品は、転送の精度を保証するために使用されます。 |
7 | シートの量を追跡する | 高精度エンコーダを採用 |
8 | シート量の調整 | PLC画面で設定し、シートの量を100％正確に調整できます（設定基準として偶数を使用） |
9 | シートの量の範囲 | 2枚重ね：100～200枚、60枚重ね：150～XNUMX枚 |
10 | 速度 | 最大10回/分 |
11 | 制御モード | 機械を正常にシャットダウンする場合は、転送作業が完了した後にのみシャットダウンできます。 |
13 | 紙サポート部品 | ステンレス鋼は、高速での半製品の強度と剛性を確保するために使用されています |
14 | 電力（kW） | 3+3+0.75+1.8=8.5 |
15 | 圧縮空気圧力（MPA） | ≥0.6 |
16 | ガス消費量 | 1000リットル/シフト |
17 | 制御電圧(V) | 24 |
3.2 このユニットには以下が含まれます：
詳細説明 | QTY | 詳細説明 | QTY |
用紙処理およびサポートサーボ | 2台（本体） | 保持システム | 1セット/各 （メインマシン上） |
挿入サーボ | 2台（本体） | 紙の挿入 | 2sets （メインマシン側） |
生産性計算（以下は例です）
ジャンボロール紙仕様:15gsm、6プライ
ジャンボロール幅：1400mm
効率係数：65%
制作時間: 22時間
生産速度：70m/分
機械台数：1set
お願い：上記の生産性計算 is 参照のみ。
具体的な生産能力は、ジャンボロール紙のグラム重量、特性、製品仕様、各社の具体的な状況に関係します。
ジャンボロールの基準
エンボス加工
折りたたみ装置
出力機器
当社のサービス
梱包
私たちの工房
以下の専門サプライヤー:
1) トイレットペーパーマシン (親ロール幅1.2m～2.8m、カスタマイズサービス)
2) ロールキッチンペーパータオルマシン (親ロール幅 1.2m ～ 2.8m、カスタマイズサービス)
3) フェイシャルティッシュマシン (2-8 出力レーン)
4 )ナプキン抄紙機(L折り、1/4折り、1/6折り、1/8折り、その他多折りタイプ)
5) ハンドタオル抄紙機(C折り、V折り、N/Z折りタイプ)
6) ポケットティッシュマシン(ミニサイズと標準サイズ)
7) あらゆる種類のティッシュペーパー切断および包装機
8) 別の家庭用紙機器と生産ライン。
詳細については、お問い合わせください。
ご要望に応じて機械を設計いたします。
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