マキシロール紙バンドソー切断機の操作方法は？

A自動マキシロールバンドソー切断機

ユーザー通知

使用する前に この 自動紙カッターをご使用になる前に、この「取扱説明書」の内容を必ずよくお読みください。この取扱説明書は、本機の基本的な性能、構造、操作およびメンテナンス方法を理解するのに役立ち、本機が最高のパフォーマンスを発揮し、故障を減らし、耐用年数を延ばすための使用方法を理解するのに役立ちます。

   機械の試運転中、オペレーターはこのマニュアルを注意深く読み、会社の試運転スタッフの指導の下で機械を起動し、できるだけ早く機械の操作スキルを習得する必要があります。

   参照しやすいように、マニュアルは機器の近くに置いて、オペレーターやメンテナンス担当者が必要なときにすぐに参照できるようにする必要があります。

   機器の損傷や人的傷害を避けるために、マニュアルの指示に注意深く従ってください。

   この説明は予告なく変更されることがあります。

 当社の許可なく、本書をいかなる形式、方法によっても複製、配布することはできません。当社の許可を得ない限り、本機器は設計上明示的に指定された用途にのみ使用できます。それ以外の場合、当社は、これにより生じた機器の損傷および人身傷害について責任を負いません。 

A自動 切断機

1.1 構造的特徴

この装置は、現在の市場ニーズに合わせて独自に開発した最新モデルです。PLCプログラミング制御、大画面のリアルカラー・マンマシンインターフェース操作、精密サーボ制御による送り長さ、メカトロニクス制御などの国際先進技術を採用し、あらゆるキー操作を自動検出し、包括的なエラー情報通知システムを備えているため、生産ライン全体が最良の稼働状態を維持します。トイレットペーパー自動裁断機の工程は、原紙ロール搬送→固定→裁断→完成品出力、つまり裁断工程が完了、という流れです。

1.2 自動紙切り機の主な技術的パラメータ

自動紙カッターの主な技術的パラメータは次のとおりです。

1.3 自動紙切り機の寸法

2. プラント環境、取り扱い、設置および保管

2.1 植物環境

装置の設置場所の外側に圧縮空気源が必要であり、その圧力は 0.8MPa 以上である必要があります。自動紙カッターを設置する地面は、セメントの床やセラミックタイルなど、ある程度の平坦性と硬度を備えている必要があります。

2.2 Sストレージ

機械を長期間使用しない場合は、乾燥した、換気の良い、日光、雨、腐食のない場所に保管し、表面を防塵装置で覆う必要があります。

2.3 Cアリー

2.3.1 機械を正しく安全に持ち上げるには、次の原則に従う必要があります。

      - 十分な吊り上げ能力を持つ機器を使用する。

      - すべての鋭いエッジを包みます。

      - フックに取り付けられた安全装置を確認してください。

      - 実際に荷物を持ち上げるまでは荷物を移動しないでください。

2.3.2 持ち上げる前の作業

      - すべての人員が機器から安全な距離にいることを確認します。

      - 持ち上げた後に荷物が揺れないことを確認してください。

      - 落下する可能性のあるすべての部品の安全な配置を決定します。

      - 近くの物体との衝突を防ぐため、機械を垂直に持ち上げます。

2.3.3モバイル

   機械のリフトの目的地に近づくと、機械の短い移動によって人が機器を所定の位置に押し込むことを妨げる可能性があり、持ち上げおよび持ち上げの責任者は次のことを行う必要があります。

   - 機械の吊り上げ先を明確にします。

   - クレーン運転手が容易に観察できる位置から指示する。

   - 危険な状況が発生した場合は、直ちに操作を中止してください（例：人が通り過ぎるなど）。

2.3.4 配置

   機械を設置する前に地面を清掃する必要があり、機械を次の場所の近くに設置しないでください。

   -輸出;

   -通路;

   - 電力線。

2.4 Iインストール方法

a) 機械はメイン部分とバンドソー部分の 2 つの部分で構成されています。

b) 本体を置いてレベル調整をしてから、写真の赤丸部分のネジを緩めてシャフトを引き抜きます。

c) バンドソー部分をホストの 2 つのネジロッドにリンクし (下の図の赤い矢印で示すように)、ネジロッドを調整してバンドソー部分のブレードを金型の中央に調整します。

d) 設置が完了したら、マニュアルページに従って試し切りを行い、切断面の垂直性を確認してください。切断面が傾いている場合は、ネジを直接調整して刃の角度を調整してください。切断面が垂直になったら、ネジナットを締め付けてください。（刃の角度は機械出荷前に研磨済みです。お客様が機械を設置した際に切断面が垂直でない場合は、本体とバンドソーのリンクネジで調整できます。）

2.5 インストールを開始する

a) 機械を設置した後、ホイストまたはオーガナイザーを使用して各部品の位置を直接調整します。

b) レベルを調整し、機械のローラーが同じレベルになるように各部のアンカーネジを調整してから、各部をネジで固定します。

C) 工場から取り外された個々の部品を組み立てて出荷する。

d) 電気制御部を取り付けます。(本機は三相380線電源を使用し、線間電圧は5V、電圧変動は±4℅以内です。アース線の抵抗は0オームを超えてはなりません。短いXNUMX本の線はU、V、Wで、三相で、「XNUMX」でマークされたゼロ線(つまり、変圧器の中性線)、黄緑色のXNUMX色線はアース線です。)

e) 空気源を空気圧トリプレットに接続します。（具体的な接続方法については図2-5を参照）

備考：機器の組み立て、設置、デバッグはメーカーの担当者が行うため、詳細な手順はここでは紹介しません。

3 デバッグとパラメータ設定

3.1 Wデバッグ前の作業

- 機械の動作原理を理解するために、説明書をよく読んでください。

  - 配線が緩んでいないか、使用されている電源がモーターの要件を満たしているか、電気ボックスが適切に接地されているかを確認します。

3.2 操作パネルの説明

操作パネルは、図3-3に示すように、左、右、下のXNUMXつに分かれています。左側はタッチスクリーン式のマンマシンインターフェースで、クリックすることで操作できます。

3.3 ユーザーインターフェースの説明

このスリッターシステムは、輸入ブランドのLS電力生産プログラマブルコントローラをシステムの制御センターとして採用しています。マンマシン対話と信頼性の高いサーボアクチュエータには、国産のXinjie社製の安定したマンマシンインターフェースを採用しています。上記の構成により、システム全体のパフォーマンスが安定し、コストパフォーマンスが大幅に向上します。

以下に、本機の操作方法を詳しく説明します。電源を入れる前に、機器と安全ドアおよび各検知スイッチ間の電気的接続を確認し、確認後に電源を入れてください。電源を入れると、本機には以下の画面が表示されます。 画面：

1. 鋸刃検出：鋸刃検出スイッチ

2.長距離モード：切断モードの切り替え

3. 締め付けモード：クランプ締め付けのモード切り替え

4. ペーパーカッター操作：操作

5. ペーパーカッターが停止します。停止

1. バンドソーオン、バンドソーオフ：バンドソースイッチ

2. 包丁研ぎ周波数変換：包丁研ぎモーターの動作

3. 後部トラフの昇降、後部トラフの下降：プラットフォームの昇降

4.サーボの正転、逆転：サーボの正転と逆転

5. スイング マテリアルは前進および後進します。プラットフォームは前進および後進します。

6. 左のクランプが小さく、左のクランプが大きい：左のクランプのサイズを調整します

7. 右のクランプが小さく、左のクランプが大きい：右のクランプのサイズを調整します

8. 包丁研ぎ：手作業による研ぎ

9. 伸長バルブ：伸長シリンダーは手動で操作します

10. クランプバルブ：クランプシリンダーは手動で操作します

11. ストッパーシリンダー：ストッパーシリンダーは手動で作動します

12. 装填シリンダー：装填シリンダーは手動で操作します

13.排出シリンダー：排出シリンダーは手動で操作します

14.圧力リリーフバルブ：クランプシリンダーの圧力リリーフ

パラメータ画面:

1. ロール紙全長：原料長さ

2. 切断長さ：完成品の長さ

3. ヘッド切断長さ：ヘッド長さ

4. テールカットの長さ：テールの長さ

5. エンドカット補正：最後の紙の微調整補正

6. ファーストカット修正：ファーストカットエラーの実際および設定エラーを修正します。

7. プッシュストップの全長：プッシュペーパーの原点位置からブレードまでの距離

8. 拡張角度：クランプ拡張の開始位置

9. 閉角度：クランプ開口部の終了位置

10. 圧力解放角度：クランプ圧力解放の開始位置

11. 圧力リリーフ閉鎖：クランプ圧力リリーフの終了位置

12. 包丁を研ぐときの回数：包丁は何回研ぎますか？

13. 包丁研ぎ時間：包丁を毎回研ぐのに必要な時間

4 使用と操作

4.1 Oペレート

全体の操作プロセスは、事前操作と本番操作に分かれています。

4.1.1 A前進行動

 a) 研磨装置を調整します。主に工具の切れ味を調整します。

b) 機器のゼロリセットを調整する

4.1.2 P生産オペレーション

紙ロールを前面の搬送トラフに置き、生産速度を上げる前にテストマシンを低速で約 1 分間稼働させます。

 5のトラブルシューティング

5.1 一般的な機械の故障とその解決策

5.2 廃棄物処理

デバッグによって生じた不合格品は、速やかに廃棄物容器に詰め、機械や作業台の上に積み重ねたり、可燃性物質や爆発性物質の近くに置いたりしないでください。

章 6 安全保護装置

6.1 安全保護の原則

  このマシンは警備員をターゲットにする方法を採用しています。

6.1.1 対象となる保護装置

  対象保護装置は、機械の露出した可動部を対象としており、デバッグや操作中に外界から完全に遮断することはできません。可動部には保護カバーや保護ロッドを設置し、作業者の手や身体の他の部分が可動部に接触するのを防ぐ必要があります。傷害事故を防ぐため、これらはすべて機械の設置時に設置する必要があり、いかなる場合も取り外さないでください。

6.2 安全保護設備

対象となる機械の保護装置はメーカーにより設置されており、詳細な場所はここでは紹介しません。

6.3ノイズ

機械の騒音は60デシベルを超えるため、明るい環境で長時間作業する人は、必要に応じて耳栓を着用するなどの保護措置を講じる必要があります。

   警告: 長時間大きな騒音にさらされると、永久的な難聴や耳鳴り、精神的疲労、失神、平衡感覚の喪失、または支離滅裂な会話や音の識別能力の喪失を引き起こす可能性があります。

6.4 火災安全

退勤前に、設備内部の刃物研磨による火花が残っていないか確認し、刃物研磨で発生した鉄粉や粉塵などを清掃してください。設備を停止した後、作業員は10分間異常がないか観察し、火花や炎が出ていないことを確認した場合にのみ退勤できます。

一般6.4

6.4.1のインストール

全自動包装機の設置は、製造元の指示と国が定める安全規則に従う必要があります。

6.4.2 機械の安全性と保護

機械には、機械とそのオペレーターを保護するための電気的または機械的な安全ガードが装備されており、いかなる状況でも安全ガードを取り外したり無効にしたりすることはできません。

6.4.3 検査、修理および保守

可動部での点検、保守、修理は禁止されています。目立つ警告標識を設置し、すべての人に潜在的な危険に注意するよう警告してください。点検、修理、保守作業を行う前に、主電源スイッチをオフにして電源供給を遮断し、主電源を切ってください。機械の誤作動を防ぐため、スイッチはOFFの位置でロックされています。

   機械が問題なく完全に効率的に動作することを保証するには、まず製造元が提供する指示に従って必要なメンテナンス作業を実行し、すべての安全保護設備が適切に機能しているかどうかを定期的に確認し、接続ケーブルの状態を確認し、ケーブルが損傷している場合は、適時に交換する必要があります。

6.4.4 電気システムの安全規則

  - 電気のメンテナンスとトラブルシューティングは、正式な訓練を受け専門知識を持つ担当者のみが行う必要があります。

   - 保護インターロック装置を改造したり省略したりしないでください。

- 感電を防止するため、電源が入っているときや動作しているときは、通電部分に近づいたり、作業したりしないでください。

- トラブルシューティングが確認されたら、電源を切断し、メインスイッチをロックする必要があります。

- 電気キャビネットのドアはロックされ、適切な警告標識が取り付けられていなければなりません。

- 電気キャビネットのドアまたはスイッチ パネルを開く前に、主電源スイッチをオフにして電源を切断する必要があります。

- 製造元の許可がない限り、回路を変更しないでください。

- 電気部品を交換するときは、まず配線の色分けなど、仕様に適合しているかどうかを確認する必要があります。

- 電気機器を操作するときは、金属製のメガネやネックレスなどを着用しないでください。また、指輪、時計、ブレスレットも着用しないでください。

6.4.5 有資格スタッフ

機械の設置、取り外し、および技術サービスは、必ず資格のある担当者が行ってください。適切な工具と機器を使用し、特定の作業には必ず指示に従ってください。

6.4.6 機械の非アクティブ化

    マシンを使用しなくなった場合は、主電源コードを取り外し、すべての安全対策を有効にしてください。

第7章 維持

7.1 メンテナンスに関する注意事項

- 保守要員は、オペレータが持つべき資質に加えて、対応する専門知識を備えている必要があります。

- 可動部品の検査、修理、メンテナンスは実行できません。

- 機械のメンテナンスを行う前に、主電源スイッチをオフにする必要があります。

- すべての安全保護設備の正常な機能と接続ケーブルの状態を定期的に点検し、問題があれば適時に対処します。

- 活電物への作業は禁止されています。電気キャビネットの扉は常に施錠してください。電気キャビネットの扉を開ける必要がある場合は、主電源スイッチをオフにしてください。

- 機械には緊急停止ボタンが装備されています。緊急事態が発生した場合は、直ちに緊急停止ボタンを押してください。

- 機械を長期間使用しない場合は、機械の主電源コードを取り外し、すべての安全バリアを作動させてください。

- 機械のクリーニングは、機械が完全に停止したときにのみ開始できます。

7.2メンテナンス

a) 機械の耐用年数を延ばし、生産の安全性を確保し、生産効率を向上させるためには、必要に応じて定期的に機械のメンテナンスを行う必要があります。

b) a) 作業時間 8 時間ごとに、機械を完全に清掃する必要があります。

c) b) 作業時間40時間ごとに、各潤滑点にオイルを注入する必要があります。

d) c) 作業時間 80 時間ごとに、固定がしっかりしているか、可動部品が正常に動くか確認する必要があります。

e) d) 作業時間 80 時間ごとに、機械のすべての安全装置が良好な状態かつ有効であることを確認するために点検しなければなりません。

f) e) 作業時間 80 時間ごとに、アース線が信頼できるかどうかを確認する必要があります。

g) f) 2000時間作業ごとに電気キャビネット内部を清掃し、すべての異物を掃除機で除去してください。圧縮空気で吹き飛ばしたり、エーテルを使用して接触器の接点を清掃したりしないでください。

h) g) 空気圧トリプレット内の水分をいつでも除去します。

i) h) 作業の 6 か月ごとに、オイルを交換する場所でオイルを交換し、オイルを補給する場所でオイルを補給する必要があります。

j) i) 作業開始後 6 か月ごとに上記の検査を繰り返し、摩耗した部品は修理または交換する必要があります。

k) j) 作業の毎年、大規模なメンテナンスを実施し、正常に動作していないベアリングを交換し、摩耗した部品を必要に応じて修理または交換する必要があります。

第8章 摩耗部品

8.1 機械摩耗部品リスト

機械の摩耗部品の詳細なリストについては、表8-1を参照してください。

第9章 電気部品

9.1 電気回路図

自動紙カッターの電気回路図は、主回路図と制御回路図に分かれています。図9-1と図9-2を参照してください。

図9-1 自動紙裁断機の主回路図（1）

図9-2 自動紙ロール包装機の制御回路の概略図

9.2 電気ボックスの電気部品の概要表

自動紙ロール包装電気ボックスの電気部品の概要については、表9-3を参照してください。

9.3 外部電源接続

a) 配線を行う前に、電気制御機器と機械の定格電圧が交流電源の供給電圧と一致していることを確認する必要があります。

b) 電源コードは L1、L2、L3、PE 接地線に分かれており、機械を起動する前に電源の配線が正しいことを確認する必要があります。

9.4の電源要件

a) 3相380V、50Hz産業用電源、外部電源接続、デルタ接続を使用。

9.5 電源チェック

a) 電源の点検を行う前に、入力電源を切断し、少なくとも10分間待ってから電気機器の点検を開始してください。同時に、インバータの充電表示ランプが消灯していることを確認してください。消灯していないと感電の危険があります。

b) 保守、検査、部品交換のための電力検査は、有資格者が実施する必要があります。

c) 電気技師は端子ネジを定期的に締め付ける必要があります。端子ネジが緩んでいると、過熱や火災の原因となる可能性があります。

d) モーターのすべての電気機器と温度上昇を定期的に点検してください。

10 研磨作業

ボタン 1: 上部の研削ホイールを個別に調整して、研削カットを減らします。

2番ボタン：上部の研磨ホイールを個別に調整して、研磨力を高めます。

ボタン 3: 研削ホイールを調整して、個別に削減します。

ボタン 4: 個別の調整により研削ホイールが増加します。

ボタン 5: 上部および下部の研削ホイールを前方に移動します (人がボタンを操作する方向に依存します)。

ボタン6：上下の砥石が逆になります（人間による操作ボタンの方向に従います）。

ボタン 7: 上部の砥石と刃の間の角度が減少し、下部の砥石と刃の間の角度が増加します。

ボタン 8: 上部の砥石と刃の間の角度が増加し、下部の砥石と刃の間の角度が減少します。

ボタン 9: 自動研磨のスイッチ。砥石をオンにした後、刃の研磨度合いに応じて砥石を自動的に送ります。

ノブ10：アピールボタンの移動速度を調整します。通常は20〜30に調整します。 ノブ11：ノブ10の速度が画面に表示されます。

11油圧システム

1：油圧ゲージ。現在のブレード張力圧力を表示します。

2：圧力解放ハンドル、油圧レバーを右に回してブレードを伸ばして張力を調整し、油圧レバーを左に緩めてブレードを下げて緩めます。

3：空気圧スイッチ、油圧システムは圧縮空気によって駆動されます。

4：＃46油圧オイル注入口。

訂正等ございましたら、お電話またはウェブサイトにてご確認いただけますようお願い申し上げます。

通知！！！！

これは機械を輸送する際にモーターを保護するために固定されている部分です

テイクアウトしてください マシンを動かす前にこの部分（サイクル内の部分を参照してください）！！