Problemas comunes en la producción de papel higiénico y cómo solucionarlos

Producción de papel higiénico Si no se identifican y corrigen rápidamente, los problemas pueden reducir la eficiencia entre un 15 % y un 40 %. Basada en datos de campo de instalaciones en África, Sudamérica y Oriente Medio, esta guía aborda los problemas más frecuentes en las líneas de rebobinado y conversión de papel higiénico, y cómo solucionarlos.

Problema 1: Rotura del papel durante el rebobinado

Causa principal

El desgarro del papel durante el rebobinado reduce la velocidad de producción entre un 20% y un 30%. La causa más común es incorrecta control de tensión entre la unidad de desenrollado del rollo principal y los tambores de rebobinado. Cuando la tensión supera los 3.5 kg/cm² para papel tisú estándar (de 13 a 18 g/m²), la banda se rompe.

Solución

Ajuste el freno neumático en el soporte trasero del rollo principal. Reduzca la tensión gradualmente hasta que el papel se deslice suavemente. El ajuste de tensión ideal para la mayoría de los tipos de papel tisú está entre 2.0 y 3.0 kg/cm². Si la máquina utiliza frenos de fricción mecánicos, reemplace las pastillas desgastadas cada 6 meses. Las máquinas de la serie XY-TQ-B de Xinyun utilizan Sistemas de carga neumática con ajuste de rodillos independiente, lo que permite un control preciso de la tensión para cada rollo padre.

Prevención

Utilice un controlador de tensión con visualización en tiempo real. Capacite a los operarios para que verifiquen los ajustes de tensión al inicio de cada turno. Instale un acumulador de papel —disponible como opción en los modelos XY-TQ-B— que amortigua las fluctuaciones de tensión durante el empalme de rollos.

Problema 2: Líneas de perforación inconsistentes

Causa principal

Las líneas de perforación irregulares provocan quejas de los clientes y desperdicio de embalaje. La causa más común es una hoja perforada desgastada Tras 200 a 300 horas de funcionamiento. Las cuchillas del yunque desalineadas o los ajustes de presión incorrectos también contribuyen a ello.

Solución

Reemplace las cuchillas perforadoras cada 3 meses o después de 300 horas de funcionamiento continuo. El papel higiénico estándar requiere 4 cuchillas de yunque para distancias de perforación de 90 mm a 150 mm, o 2 cuchillas de yunque para espaciamientos de 180 mm a 300 mm. Las máquinas de Xinyun Machinery utilizan 4 cuchillas espirales de alta precisión con accionamiento por engranajesque proporcionan una perforación uniforme y un menor nivel de ruido en comparación con los sistemas de cuchillas rectas.

Prevención

Inspeccione el filo de las cuchillas semanalmente. Mantenga cuchillas de repuesto en stock; un juego de repuesto cuesta aproximadamente entre 50 y 150 dólares estadounidenses, según el tipo de cuchilla. Utilice el sistema de diagnóstico PLC de la máquina para detectar variaciones en la presión de perforación con anticipación.

Problema 3: Telescopía de registros (desplazamiento de las capas de papel)

Causa principal

El efecto telescópico —donde las capas de papel se desplazan horizontalmente en el registro terminado— ocurre cuando La velocidad del tambor de rebobinado no coincide con la velocidad de alimentación del papel.Este problema es común durante el arranque y los cambios de calidad del papel. Un alto contenido de humedad en el rollo madre (superior al 8%) también contribuye.

Solución

Compruebe que el contenido de humedad del rollo madre esté entre el 4% y el 7%. Reduzca la velocidad de rebobinado entre un 10% y un 15% durante los primeros 50 metros de un rollo nuevo. En las máquinas Xinyun con Control de pantalla táctil PLCLos operadores pueden ajustar los parámetros de rampa de velocidad directamente desde el panel de control.

Prevención

Almacene los rollos originales en un almacén seco con una humedad inferior al 70%. Deje que los rollos de papel importados se aclimaten durante 24 a 48 horas después de su llegada antes de procesarlos.

Problema 4: Exceso de polvo y pelusa de papel

Causa principal

El exceso de polvo durante el corte y el rebobinado indica cuchillas de corte desafiladas o una presión de corte incorrecta. La acumulación de polvo afecta la calidad del producto y puede causar problemas respiratorios a los operarios. Además, aumenta el riesgo de incendio en entornos de producción secos.

Solución

Afile o reemplace las cuchillas de corte cada 200 a 300 horas. Mantenga una superposición de cuchillas de 0.5 a 1.0 mm entre las cuchillas de corte superior e inferior. Instale un sistema de extracción de polvo cerca de la estación de corte. Las máquinas de corte de sierra de cinta de Xinyun (serie XY-AI) incluyen: unidades integradas de afilado de cuchillos que mantienen automáticamente el filo de la cuchilla durante el funcionamiento.

Prevención

Implemente un programa de limpieza semanal para el área de corte. Utilice aire comprimido para eliminar el polvo de papel de los gabinetes eléctricos y las unidades PLC. Instale filtros de aire de grado industrial si el taller tiene poca ventilación.

Problema 5: Sellado deficiente con pegamento

Causa principal

Los sellos de pegamento de cola débiles hacen que los troncos se desenrollen durante la manipulación y el embalaje. Las causas comunes incluyen: viscosidad del pegamento incorrecta, Boquillas de pegamento obstruidas, o tiempo de secado del pegamento insuficienteUna temperatura ambiente en el taller inferior a 15 °C también afecta al rendimiento del adhesivo.

Solución

Utilice pegamento de cola a base de PVA con una viscosidad de 5000 a 8000 mPa·s para papel higiénico estándar. Limpie las boquillas de pegamento diariamente con agua caliente. En las líneas de producción automáticas de Xinyun, El sistema de pulverización y sellado de adhesivo funciona de forma sincronizada con el recorte de bordes., aplicando el pegamento con precisión en la posición de la cola. El tiempo de secado del pegamento se ajusta automáticamente en función de la velocidad de la línea.

Prevención

Almacene el pegamento a una temperatura estable entre 20 °C y 30 °C. Instale una funda calefactora para pegamento si la temperatura de su taller desciende por debajo de los 15 °C durante los meses fríos.

Problema 6: Sobrecalentamiento o disparo del motor

Causa principal

Los disparos de protección del motor ocurren cuando el La carga eléctrica supera la potencia nominal del motor.Esto es común en regiones con fluctuaciones en el voltaje de la fuente de alimentación. Una caída de voltaje superior al 10 % respecto al valor nominal provoca que el motor consuma mayor corriente y se sobrecaliente.

Solución

Instale un estabilizador de voltaje con una capacidad nominal de 1.5 veces el consumo total de energía de la máquina. Por ejemplo, una línea de producción de 10 kW requiere un estabilizador con una capacidad nominal de 15 kVA. Compruebe que el motor esté configurado para el voltaje correcto. 380 V 50 Hz para suministro industrial estándar, o 415 V 50 Hz para ciertos estándares de red africanos..

Prevención

Supervise diariamente el voltaje de la fuente de alimentación. Xinyun Machinery ofrece sistemas de control personalizados que El rango de voltaje de soporte es de 340 V a 440 V., lo que proporciona tolerancia a las condiciones de inestabilidad de la red eléctrica, comunes en los mercados emergentes.

Problema 7: Patrón de relieve irregular

Causa principal

Un patrón de relieve irregular resulta de rodillos de estampado desgastados or presión de rodillo incorrectaEl estampado de acero sobre caucho requiere una dureza constante del rodillo de caucho de 80 a 85 Shore A. El estampado de acero sobre acero requiere una alineación precisa del rodillo con una tolerancia de 0.05 mm.

Solución

Compruebe la dureza de los rodillos de goma cada 6 meses. Reemplace los rodillos de goma cuando la dureza baje de 75 Shore A. En las máquinas Xinyun, la unidad de grabado utiliza rodillos de gofrado punto a punto donde las dos capas coinciden con precisión, lo que garantiza patrones nítidos y una suavidad uniforme del papel.

Prevención

Utilice rollos de papel madre con un grosor uniforme en todo su ancho (variación de grosor inferior al 5%). Un grosor de papel irregular provoca variaciones de presión que producen un relieve irregular.

Problema 8: Alto porcentaje de desperdicio

Causa principal

Los porcentajes de desperdicio superiores al 8 % indican varios problemas: roturas frecuentes del papel, ajustes incorrectos del diámetro del registro o desperdicio excesivo por recorte de bordes. Solo el recorte de bordes puede desperdiciar entre un 2 % y un 5 % de materia prima si no se optimiza.

Solución

Dirija el porcentaje de desperdicio total del 3% al 5% para la producción estándar. Reduzca el ancho del recorte de borde de 15 mm a 10 mm por lado si su máquina admite este ajuste. Las máquinas automáticas de Xinyun incluyen: Sellado de la cola con pegamento, dejando solo una longitud de cola de 10-18 mm., reduciendo el desperdicio por atajos y ahorrando costos de materia prima.

Prevención

Realizar un seguimiento diario del porcentaje de desperdicio. Capacitar a los operarios para identificar las fuentes de desperdicio. Establecer un objetivo de tasa de primera calidad del 95 % o superior.

Referencia rápida: Matriz de solución de problemas

Resumen

La mayoría de los problemas de producción de papel higiénico se pueden prevenir mediante un mantenimiento regular, una capacitación adecuada del operador y equipos adaptados a las condiciones ambientales y de energía locales. Máquinas con Control PLC, diagnóstico automático de fallos y funcionamiento mediante pantalla táctil. —como la serie Xinyun XY-TQ-B— ayudan a los operarios a identificar y resolver problemas más rápidamente, manteniendo una eficiencia de producción superior al 85 %.

Contacte con Xinyun Machinery para obtener asistencia técnica o piezas de repuesto para su línea de producción de papel higiénico.