Cách vận hành máy cắt băng giấy cuộn Maxi?

Amáy cắt băng cuộn Utomatic Maxi

Thông báo Người dùng

Trước khi sử dụng điều này máy cắt giấy tự động, vui lòng đảm bảo bạn đã làm quen với nội dung của "Sổ tay hướng dẫn" này, nó sẽ giúp bạn hiểu về hiệu suất cơ bản, cấu trúc, cách vận hành và bảo trì máy này, và giúp bạn Cách sử dụng máy để máy có thể hoạt động tốt nhất, giảm sự cố và kéo dài tuổi thọ của máy.

   Trong quá trình vận hành máy, người vận hành phải đọc kỹ hướng dẫn này, khởi động máy dưới sự hướng dẫn của nhân viên vận hành của công ty và nắm vững các kỹ năng vận hành máy càng sớm càng tốt.

   Để dễ tham khảo, nên đặt sách hướng dẫn gần thiết bị để người vận hành và nhân viên bảo trì có thể tham khảo ngay khi cần.

   Vui lòng làm theo hướng dẫn trong sách hướng dẫn một cách cẩn thận để tránh hư hỏng thiết bị và thương tích cho người sử dụng.

   Mô tả này có thể thay đổi mà không cần báo trước.

 Nếu không có sự cho phép của công ty, không được sao chép và phân phối tài liệu hướng dẫn này dưới bất kỳ hình thức và phương tiện nào. Trừ khi được công ty cho phép, thiết bị này chỉ được sử dụng cho mục đích công việc được thiết kế rõ ràng. Nếu không, công ty sẽ không chịu trách nhiệm về thiệt hại thiết bị và thương tích cá nhân do việc này gây ra. 

Akhông tưởng máy cắt

1.1 Đặc điểm cấu trúc

Thiết bị này là mẫu mới nhất được phát triển độc lập, kết hợp với nhu cầu sử dụng hiện tại của thị trường. Thiết bị sử dụng điều khiển lập trình PLC, giao diện người-máy màu sắc thực tế màn hình lớn, điều khiển servo chính xác, điều khiển cơ điện tử và các công nghệ tiên tiến quốc tế khác, có thể tự động phát hiện mọi thao tác chính và có hệ thống nhắc nhở thông tin lỗi hoàn chỉnh, đảm bảo toàn bộ dây chuyền sản xuất đạt trạng thái hoạt động tốt nhất. Quy trình cắt giấy vệ sinh tự động bao gồm: vận chuyển cuộn giấy thô → cố định → cắt → xuất thành phẩm, tức là hoàn tất quá trình cắt, v.v.

1.2 Thông số kỹ thuật chính của máy cắt giấy tự động

Các thông số kỹ thuật chính của máy cắt giấy tự động như sau

1.3 Kích thước máy cắt giấy tự động

2. Môi trường nhà máy, Xử lý, Lắp đặt và Lưu trữ

2.1 Môi trường thực vật

Phải có nguồn khí nén bên ngoài nơi lắp đặt thiết bị, áp suất phải đạt 0.8MPa trở lên; mặt đất đặt máy cắt giấy tự động phải bằng phẳng và cứng ở mức nhất định, chẳng hạn như sàn xi măng hoặc gạch men.

2.2 Sgiận dữ

Khi máy không sử dụng trong thời gian dài, cần bảo quản máy ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng mặt trời, mưa và nơi bị ăn mòn, đồng thời phải phủ bề mặt máy bằng các thiết bị chống bụi.

2.3 Ckết hôn

2.3.1 Để nâng máy đúng cách và an toàn, phải tuân thủ các nguyên tắc sau:

      - sử dụng thiết bị có sức nâng đủ lớn;

      - bọc kín tất cả các cạnh sắc;

      - Kiểm tra thiết bị an toàn gắn trên móc;

      - Không di chuyển vật cho đến khi vật thực sự được nâng lên.

2.3.2 Công việc trước khi nâng

      - Đảm bảo tất cả nhân viên đều tránh xa thiết bị một cách an toàn;

      - Đảm bảo vật không bị lắc lư sau khi nâng;

      - xác định vị trí an toàn của tất cả các bộ phận có thể rơi xuống;

      - Nâng máy theo chiều thẳng đứng để tránh va chạm với các vật thể xung quanh.

Điện thoại di động 2.3.3

   Khi đến gần đích nâng của máy, chuyển động ngắn của máy có thể khiến mọi người không thể đẩy thiết bị vào vị trí và người chịu trách nhiệm nâng và hạ phải:

   - Làm rõ mục đích nâng máy;

   - Chỉ huy từ vị trí mà người lái cần cẩu có thể dễ dàng quan sát;

   - Nếu xảy ra tình huống nguy hiểm phải dừng thao tác ngay lập tức (ví dụ có người đi ngang qua).

2.3.4 Vị trí

   Trước khi đặt máy vào vị trí, phải vệ sinh sạch sẽ mặt đất và không được đặt máy gần những nơi sau:

   -Xuất khẩu;

   -lối đi;

   - Đường dây điện.

2.4 Iphương pháp cài đặt

a) Máy gồm 2 phần, phần chính và phần lưỡi cưa.

b) Đặt thiết bị chính vào và điều chỉnh mức trước, sau đó nới lỏng vít trong vòng tròn màu đỏ hiển thị trong ảnh và kéo trục ra.

c) Nối bộ phận cưa lọng với 2 thanh trục vít của khuôn (như mũi tên màu đỏ trong hình bên dưới thể hiện) và điều chỉnh lưỡi cưa vào giữa khuôn bằng cách điều chỉnh thanh trục vít.

d) Sau khi lắp đặt hoàn tất, hãy cắt thử theo hướng dẫn sử dụng và quan sát độ thẳng đứng của đường cắt. Nếu đường cắt bị nghiêng, hãy điều chỉnh trực tiếp vít để điều chỉnh góc lưỡi cưa. Sau khi đường cắt thẳng đứng, có thể khóa đai ốc vít. (Góc lưỡi cưa đã được mài trước khi máy được đưa ra. Nếu đường cắt không thẳng đứng khi khách hàng lắp đặt máy, có thể điều chỉnh thông qua vít liên kết của máy chủ và máy cưa lọng.)

2.5 đặt

a) Sau khi máy đã vào đúng vị trí, trực tiếp điều chỉnh vị trí của từng bộ phận bằng tời hoặc dụng cụ sắp xếp;

b) Điều chỉnh độ cân bằng, điều chỉnh vít neo của từng bộ phận sao cho các con lăn của máy ở cùng độ cân bằng, sau đó khóa từng bộ phận bằng vít.

C) Lắp ráp các bộ phận riêng lẻ đã tháo ra khỏi nhà máy để vận chuyển;

d) Lắp đặt bộ phận điều khiển điện; (máy này sử dụng nguồn điện ba pha năm dây, điện áp đường dây là 380V và dao động điện áp trong phạm vi ±5℅; điện trở của dây nối đất không được lớn hơn 4 ohm và ba dây ngắn hơn là U, V và W là ba pha, được đánh dấu bằng "0" là đường không (tức là đường trung tính của máy biến áp) và đường hai màu vàng-xanh lá cây là đường nối đất.)

e) Kết nối nguồn khí với bộ ba khí nén; (xem Hình 2-5 để biết phương pháp kết nối cụ thể)

Lưu ý: Việc lắp ráp, cài đặt và gỡ lỗi thiết bị được thực hiện bởi nhân viên của nhà sản xuất và quy trình chi tiết sẽ không được giới thiệu ở đây.

3 Gỡ lỗi và thiết lập tham số

3.1 Work trước khi gỡ lỗi

- Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng để hiểu rõ nguyên lý hoạt động của máy;

  - Kiểm tra xem dây điện có bị lỏng không, nguồn điện sử dụng có đáp ứng yêu cầu của động cơ không và hộp điện có được nối đất tốt không.

3.2 Mô tả bảng điều khiển

Bảng điều khiển được chia thành trái, phải và dưới, như thể hiện trong Hình 3-3. Bên trái là giao diện người máy màn hình cảm ứng, có thể vận hành bằng cách nhấp chuột.

3.3 Hướng dẫn giao diện người dùng

Hệ thống máy cắt này sử dụng bộ điều khiển lập trình sản xuất LS Power nhập khẩu làm trung tâm điều khiển. Giao diện người-máy ổn định Xinjie nội địa được sử dụng làm giao diện người-máy và bộ truyền động servo đáng tin cậy. Cấu hình trên giúp hiệu suất của toàn bộ hệ thống ổn định và hiệu suất chi phí được cải thiện đáng kể.

Sau đây là hướng dẫn chi tiết về cách vận hành máy. Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra kết nối điện giữa thiết bị và cửa an toàn cũng như từng công tắc phát hiện, sau đó bật nguồn sau khi xác nhận. Sau khi bật nguồn, máy sẽ hiển thị thông báo sau: màn:

1. Phát hiện lưỡi cưa: công tắc phát hiện lưỡi cưa

2. Chế độ khoảng cách xa: chuyển đổi chế độ cắt

3. Chế độ siết chặt: chuyển đổi chế độ kẹp chặt

4. Thao tác máy cắt giấy: thao tác

5. Máy cắt giấy dừng lại: Dừng lại

1. Bật cưa lọng, tắt cưa lọng: công tắc cưa lọng

2. Chuyển đổi tần số mài dao: hoạt động của động cơ mài dao

3. Nâng máng sau, hạ máng sau: nâng sàn

4. Servo quay thuận, servo quay ngược: cấp servo quay thuận và quay ngược

5. Vật liệu xoay chuyển động về phía trước và phía sau: sàn di chuyển về phía trước và phía sau.

6. Kẹp trái nhỏ và kẹp trái lớn: điều chỉnh kích thước của kẹp trái

7. Kẹp bên phải nhỏ và kẹp bên trái lớn: điều chỉnh kích thước của kẹp bên phải

8. Mài dao: mài thủ công

9. Van mở rộng: Xi lanh mở rộng hoạt động thủ công

10. Van kẹp: xi lanh kẹp hoạt động thủ công

11. Xi lanh chặn: Xi lanh chặn hoạt động thủ công

12. Xi lanh nạp: Xi lanh nạp hoạt động thủ công

13. Xy lanh xả: Xy lanh xả hoạt động thủ công

14. Van giảm áp: giảm áp của xi lanh kẹp

Màn hình tham số:

1. Tổng chiều dài cuộn giấy: chiều dài nguyên liệu

2. Chiều dài cắt: chiều dài thành phẩm

3. Chiều dài cắt đầu: chiều dài đầu

4. Chiều dài cắt đuôi: Chiều dài đuôi

5. Hiệu chỉnh cắt cuối: tinh chỉnh hiệu chỉnh tờ giấy cuối cùng

6. Hiệu chỉnh cắt lần đầu: hiệu chỉnh sai số thực tế và sai số cài đặt của lỗi cắt lần đầu.

7. Tổng chiều dài của điểm dừng đẩy: khoảng cách từ vị trí gốc của giấy đẩy đến lưỡi dao

8. Góc mở rộng: vị trí bắt đầu mở rộng kẹp

9. Góc đóng: vị trí cuối của khe hở kẹp

10. Góc giảm áp: vị trí bắt đầu của kẹp giảm áp

11. Chốt giảm áp: vị trí cuối của kẹp giảm áp

12. Số lần cắt khi mài dao: Bạn mài dao bao nhiêu lần?

13. Thời gian mài dao: thời gian cần thiết để mài dao mỗi lần

4 Sử dụng và Vận hành

4.1 Ođền tội

Toàn bộ quá trình vận hành được chia thành tiền vận hành và vận hành sản xuất.

4.1.1 Ahành động khiêu vũ

 a) Điều chỉnh dụng cụ mài: chủ yếu để điều chỉnh độ sắc của dụng cụ.

b) Điều chỉnh lại giá trị đặt lại về 0 của thiết bị

4.1.2 Phoạt động sản xuất

Đặt cuộn giấy vào máng vận chuyển phía trước và chạy máy thử ở tốc độ thấp trong khoảng một phút trước khi tăng tốc độ sản xuất.

 5 Khắc phục sự cố

5.1 Các lỗi máy thường gặp và giải pháp

5.2 Xử lý chất thải

Sản phẩm không đạt yêu cầu do lỗi sản xuất phải được đóng gói vào thùng chứa chất thải kịp thời, không được xếp chồng lên máy móc và bề mặt làm việc, không để gần vật liệu dễ cháy nổ.

Chương 6 Bảo Vệ An Toàn

6.1 Nguyên tắc bảo vệ an toàn

  Máy áp dụng phương pháp nhắm vào lính canh.

6.1.1 Thiết bị bảo vệ mục tiêu

  Thiết bị bảo vệ mục tiêu được thiết kế để bảo vệ các bộ phận chuyển động hở của máy, không thể cách ly hoàn toàn với môi trường bên ngoài trong quá trình gỡ lỗi và vận hành. Các nắp bảo vệ và thanh bảo vệ phải được lắp đặt trên các bộ phận chuyển động để ngăn tay hoặc các bộ phận khác của cơ thể người vận hành tiếp xúc với các bộ phận chuyển động. Để phòng ngừa thương tích, tất cả phải được lắp đặt khi máy đã được lắp đặt và không được tháo ra bất cứ lúc nào.

6.2 Cơ sở bảo vệ an toàn

Thiết bị bảo vệ mục tiêu của máy đã được nhà sản xuất lắp đặt và vị trí chi tiết sẽ không được giới thiệu ở đây.

6.3 Tiếng ồn

Tiếng ồn của máy lớn hơn 60 decibel, vì vậy nếu cần thiết, phải có biện pháp bảo vệ cho những người làm việc trong môi trường nhiều tiếng ồn trong thời gian dài, chẳng hạn như đeo nút bịt tai.

   Cảnh báo: Tiếp xúc lâu dài với tiếng ồn lớn có thể gây mất thính lực vĩnh viễn hoặc ù tai, kiệt sức về tinh thần, ngất xỉu, mất thăng bằng hoặc nói không mạch lạc và mất khả năng phân biệt âm thanh.

6.4 An toàn cháy nổ

Trước khi rời khỏi nơi làm việc, hãy kiểm tra xem có tia lửa nào còn sót lại bên trong thiết bị bằng cách mài thiết bị hay không, và làm sạch mạt sắt, bụi bẩn, v.v. do mài dao tạo ra. Sau khi tắt thiết bị, nhân viên phải quan sát thiết bị trong 10 phút nếu không có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, và chỉ được rời khỏi nơi làm việc sau khi xác định không còn tia lửa và ngọn lửa.

Tổng công ty

Cài đặt 6.4.1

Việc lắp đặt máy đóng gói hoàn toàn tự động phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất và các quy định về an toàn do nhà nước quy định.

6.4.2 An toàn và bảo vệ máy

Máy được trang bị các thiết bị bảo vệ an toàn về điện hoặc cơ khí để bảo vệ máy và người vận hành, và trong mọi trường hợp, các thiết bị bảo vệ an toàn không được phép tháo rời hoặc vô hiệu hóa.

6.4.3 Kiểm tra, Sửa chữa và Bảo trì

Nghiêm cấm thực hiện bất kỳ hoạt động kiểm tra, bảo trì và sửa chữa nào đối với các bộ phận chuyển động; sử dụng biển báo cảnh báo rõ ràng để cảnh báo mọi người chú ý đến các nguy hiểm có thể xảy ra; trước khi thực hiện công việc kiểm tra, sửa chữa và bảo trì, phải tắt công tắc nguồn chính để ngắt nguồn điện, đồng thời tắt nguồn điện chính. Công tắc được khóa ở vị trí TẮT để tránh khởi động máy ngoài ý muốn.

   Để đảm bảo máy hoạt động trơn tru và đạt hiệu suất cao, trước tiên hãy làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất và thực hiện các công việc bảo trì cần thiết; thường xuyên kiểm tra xem tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn có hoạt động bình thường không; kiểm tra tình trạng của cáp kết nối, nếu cáp bị hỏng, phải thay thế kịp thời.

6.4.4 Quy tắc an toàn hệ thống điện

  - Việc bảo trì và xử lý sự cố điện chỉ được thực hiện bởi những người được đào tạo chính quy và có chuyên môn;

   - Không được sửa đổi hoặc bỏ qua thiết bị khóa bảo vệ;

- Khi nguồn điện đang bật hoặc đang chạy, vui lòng không đến gần bộ phận đang mang điện hoặc làm việc trên đó để tránh xảy ra tình trạng điện giật;

- Khi xác nhận đã xử lý sự cố, phải cắt nguồn điện và khóa công tắc chính;

- Cửa tủ điện phải được khóa và có biển cảnh báo phù hợp;

- Trước khi mở cửa tủ điện hoặc bảng công tắc phải tắt công tắc nguồn chính để ngắt nguồn điện;

- Không được sửa đổi mạch điện trừ khi được nhà sản xuất cho phép;

- Khi thay thế các chi tiết điện, trước tiên cần xác định xem chúng có đáp ứng các thông số kỹ thuật hay không, bao gồm cả mã màu của dây dẫn;

- Khi vận hành thiết bị điện không được đeo kính kim loại, vòng cổ...; cũng không được đeo nhẫn, đồng hồ, vòng tay.

6.4.5 Nhân viên có năng lực

Việc lắp đặt, tháo dỡ và bảo dưỡng kỹ thuật máy phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ. Sử dụng các công cụ và thiết bị phù hợp và làm theo hướng dẫn được cung cấp cho từng công việc cụ thể.

6.4.6 Vô hiệu hóa máy

    Nếu không còn sử dụng máy nữa, hãy rút dây nguồn và thực hiện mọi biện pháp phòng ngừa an toàn.

Chương VII Bảo trì

7.1 Các biện pháp phòng ngừa khi bảo trì

- Nhân viên bảo trì phải có kiến ​​thức chuyên môn tương ứng ngoài những phẩm chất mà người vận hành cần có;

- Không thể kiểm tra, sửa chữa và bảo trì các bộ phận chuyển động;

- Trước khi bảo trì máy, phải tắt công tắc nguồn chính;

- Thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động bình thường của tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn và tình trạng cáp kết nối, xử lý kịp thời các sự cố;

- Cấm làm việc trên các vật đang có điện. Cửa tủ điện phải luôn được khóa. Nếu cần mở cửa tủ điện, phải tắt công tắc nguồn chính;

- Máy được trang bị nút dừng khẩn cấp. Khi xảy ra sự cố khẩn cấp, phải nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức;

- Nếu không sử dụng máy trong thời gian dài, phải tháo dây nguồn chính của máy và kích hoạt tất cả các rào chắn an toàn;

- Việc vệ sinh máy chỉ có thể bắt đầu khi máy đã dừng hoàn toàn.

Bảo trì 7.2

a) Để kéo dài tuổi thọ của máy, đảm bảo an toàn sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất, máy phải được bảo dưỡng thường xuyên theo yêu cầu.

b) a) Cứ 8 giờ làm việc phải vệ sinh máy sạch sẽ;

c) b) Cứ 40 giờ làm việc phải tra dầu vào từng điểm bôi trơn;

d) c) Cứ sau 80 giờ làm việc phải kiểm tra các mối ghép có chặt không, các bộ phận chuyển động có chuyển động bình thường không;

e) d) Cứ sau 80 giờ làm việc, phải kiểm tra toàn bộ các thiết bị an toàn trên máy để đảm bảo chúng còn tốt và hoạt động hiệu quả;

f) e) Cứ sau 80 giờ làm việc phải kiểm tra dây nối đất có đảm bảo an toàn không;

g) f) Sau mỗi 2000 giờ làm việc, phải vệ sinh bên trong tủ điện, dùng máy hút bụi loại bỏ hết tạp chất. Không dùng khí nén để thổi hoặc dùng ete để vệ sinh các điểm tiếp xúc của contactor;

h) g) Loại bỏ độ ẩm trong bộ ba khí nén bất cứ lúc nào;

i) h) Cứ 6 tháng làm việc phải thay dầu tại nơi cần thay dầu, nạp dầu tại nơi cần nạp dầu;

j) i) Cứ 6 tháng làm việc phải kiểm tra lại các nội dung trên, sửa chữa hoặc thay thế các chi tiết bị mòn;

k) j) Hàng năm làm việc phải tiến hành bảo dưỡng lớn, thay thế các ổ trục hoạt động không tốt, sửa chữa hoặc thay thế các chi tiết bị mòn khi cần thiết;

Chương VIII Các bộ phận hao mòn

8.1 Danh sách các bộ phận máy móc chịu mài mòn

Xem Bảng 8-1 để biết danh sách chi tiết các bộ phận hao mòn của máy

Chương 9 Phần điện

9.1 Sơ đồ điện

Sơ đồ mạch điện của máy cắt giấy tự động được chia thành sơ đồ mạch chính và sơ đồ mạch điều khiển, xem Hình 9-1 và Hình 9-2

Hình 9-1 Sơ đồ mạch chính của máy cắt giấy tự động (1)

Hình 9-2 Sơ đồ mạch điều khiển máy đóng gói cuộn giấy tự động

9.2 Bảng tóm tắt các thành phần điện của hộp điện

Xem Bảng 9-3 để biết tóm tắt về các thành phần điện của hộp điện đóng gói cuộn giấy tự động

9.3 Kết nối nguồn điện bên ngoài

a) Trước khi đấu dây phải xác nhận thiết bị điều khiển điện và điện áp định mức của máy phù hợp với điện áp cung cấp của nguồn điện xoay chiều;

b) Dây nguồn được chia thành dây nối đất L1, L2, L3, PE và phải kiểm tra hệ thống dây điện của nguồn điện chính xác trước khi khởi động máy.

Yêu cầu năng lượng 9.4

a) Nguồn điện công nghiệp 3 pha 380V, 50Hz, kết nối nguồn điện bên ngoài, sử dụng kết nối tam giác.

9.5 Kiểm tra nguồn điện

a) Trước khi kiểm tra nguồn điện, hãy ngắt nguồn điện đầu vào và đợi ít nhất 10 phút trước khi bắt đầu kiểm tra thiết bị điện. Đồng thời, đảm bảo đèn báo sạc của biến tần đã tắt, nếu không sẽ dẫn đến nguy cơ điện giật.

b) Kiểm tra nguồn điện phải được thực hiện bởi nhân viên có năng lực để bảo trì, kiểm tra và thay thế phụ tùng.

c) Thợ điện nên thường xuyên siết chặt các vít đầu cực. Các vít đầu cực lỏng có thể gây quá nhiệt hoặc hỏa hoạn.

d) Kiểm tra thường xuyên toàn bộ thiết bị điện của động cơ và nhiệt độ tăng.

10 Thao tác mài

Nút 1: Điều chỉnh riêng bánh mài phía trên để giảm lực cắt khi mài.

Nút số 2: điều chỉnh riêng biệt bánh mài phía trên để tăng độ mài.

Nút 3: Điều chỉnh bánh mài để giảm độ mài riêng biệt.

Nút 4: Tăng độ mài bằng cách điều chỉnh riêng biệt.

Nút số 5: Di chuyển bánh mài trên và dưới về phía trước (tùy thuộc vào hướng người dùng nhấn nút).

Nút số 6: Bánh mài trên và dưới lùi về phía sau (tùy theo hướng nút thao tác của người dùng).

Nút 7: Góc giữa đá mài trên và lưỡi dao giảm, góc giữa đá mài dưới và lưỡi dao tăng.

Nút 8: Góc giữa đá mài trên và lưỡi dao tăng lên, góc giữa đá mài dưới và lưỡi dao giảm xuống.

Nút 9: Công tắc mài tự động, sau khi bật đá mài sẽ tự động đưa đá mài vào theo độ mài của lưỡi dao.

Núm 10: Điều chỉnh tốc độ di chuyển của nút kêu gọi, thường được điều chỉnh ở mức 20~30. Số 11: Tốc độ của núm 10 được hiển thị trên màn hình.

11 Hệ thống thủy lực

1: Đồng hồ đo thủy lực, hiển thị áp suất căng lưỡi dao hiện tại.

2: Tay cầm giảm áp, xoay cần thủy lực sang phải để kéo dài lưỡi dao để căng và nới lỏng cần thủy lực sang trái để hạ lưỡi dao xuống để nới lỏng.

3: Công tắc áp suất khí, hệ thống thủy lực được cung cấp năng lượng bằng khí nén.

4: # 46 Cổng nạp dầu thủy lực.

Nếu bạn có bất kỳ chỉnh sửa nào, vui lòng gọi cho công ty hoặc truy cập trang web của công ty, cảm ơn bạn rất nhiều

Chú ý! ! !

Đây là bộ phận được cố định để bảo vệ động cơ khi vận chuyển máy

Xin vui lòng lấy ra phần này trước khi bạn chạy máy(Xin vui lòng xem phần trong chu kỳ）！！