วิธีการใช้งานเครื่องบรรจุกระดาษชำระม้วนเดียวอัตโนมัติ

XY-503IZ เครื่องห่อกระดาษม้วนอัตโนมัติ

คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษา 

เนื้อหา

1 ข้อมูลเบื้องต้นของอุปกรณ์.......................................................................... 

1.1 แอปพลิเคชัน....................................................................................................... 

1.2 ข้อมูลจำเพาะหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค.................................................. .

2 ประกาศ................................................................................................................................ 

2.1 การตรวจสอบการแกะกล่อง................................................................................................. … 

2.2 ค่าขนย้ายและติดตั้ง................................................................................. 

3 ภาพรวมของฟังก์ชั่นอุปกรณ์........................................................................

3.1 ลักษณะการทำงานของอุปกรณ์......................................................................

3.2 คุณสมบัติการทำงานของโครงหางสายพานลำเลียงวัสดุมาตรฐาน

3.3 คุณสมบัติการทำงานของชุดซีลด้านข้าง................................. ……………..

4 การติดตั้งและการดีบัก..................................................................................

4.1 การติดตั้งอุปกรณ์......................................................................................

4.2 แหล่งจ่ายไฟ......................................................................................................................

4.3 การทดสอบการทำงาน................................................................................................................

4.4 หมายเหตุการใช้งานและการปรับปรุง...................................................................

4.5 การตั้งค่าพารามิเตอร์...............................................................................................

4.6 Pคำสั่ง arameter........................................................................ ………...

5 การบำรุงรักษาและตรวจสอบอุปกรณ์.............................................. ………..

6 ความไม่เป็นระเบียบ การยิงปืนและการแจ้งเตือน..............................................................................

7 XY-503IZ ระบบไฟฟ้า การวาดภาพ...........................................................................  

※ตรวจสอบว่ามีเครื่องมือหรือของเบ็ดเตล็ดใด ๆ บนโต๊ะทำงานหรือไม่ สายพานและที่ยึดมีดปิดผนึกและไม่มีสิ่งผิดปกติรอบ ๆ อุปกรณ์ก่อนเปิดอุปกรณ์

※ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันอยู่ที่สถานีทำงานและตั้งค่าความเร็ว 30 แพ็คเกจ/นาทีบนหน้าจอสัมผัสก่อนเปิดอุปกรณ์

※ห้ามส่วนใดส่วนหนึ่งของร่างกายเข้าใกล้หรือสัมผัสส่วนปฏิบัติการในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

※ห้ามใช้มือและเครื่องมือเข้าไปในที่ยึดมีดขณะใช้งานอุปกรณ์

※ห้ามสลับปุ่มควบคุมบ่อยๆ และเปลี่ยนการตั้งค่าพารามิเตอร์แบบสุ่มในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานปกติ

※ห้ามบุคคลมากกว่า 2 คนใช้งานปุ่มสวิตช์และกลไกต่างๆ ของอุปกรณ์ในเวลาเดียวกัน ปิดสวิตช์ไฟเมื่อทำการบำรุงรักษาและซ่อมแซม และรักษาการสื่อสารและการบ่งชี้เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกิดจากการไม่ประสานงานกันในขณะที่บุคคลจำนวนมากใช้งานอุปกรณ์

※ห้ามใช้สายด่วนขณะตรวจสอบและซ่อมแซมวงจรควบคุมไฟฟ้า! ต้องดำเนินการโดยช่างไฟฟ้ามืออาชีพเท่านั้น โปรแกรมของเครื่องจะถูกล็อกโดยอัตโนมัติและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ได้รับอนุญาต

※หากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถมีสติสัมปชัญญะได้เนื่องจากการดื่มสุราหรือความเหนื่อยล้า ห้ามปฏิบัติงาน แก้ไขข้อบกพร่อง หรือซ่อมแซมอุปกรณ์ บุคคลอื่นที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมหรือไม่มีคุณวุฒิไม่ควรปฏิบัติงานอุปกรณ์

※ห้ามเปลี่ยนอุปกรณ์โดยไม่ได้รับอนุญาต และห้ามใช้อุปกรณ์ภายใต้เงื่อนไขที่ไม่ได้ระบุไว้

※ฉนวนกันความร้อน ความต้านทานและความต้านทานดินเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยแห่งชาติเมื่อออกจากโรงงาน หาก อุปกรณ์นี้ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานหรือใช้งานครั้งแรก ควรเปลี่ยนเครื่องทำความร้อน อุ่นประมาณ 20 นาทีในอุณหภูมิต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นในส่วนทำความร้อนของนี้ อุปกรณ์

 1.1 การใช้งาน

 ※อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับบรรจุม้วนกระดาษชำระที่มีแกนตามข้อกำหนดต่างๆ

※อุปกรณ์นี้มีคุณลักษณะของบรรจุภัณฑ์แบบกะทัดรัดและการปิดผนึกด้านข้างที่ราบรื่น

※การดำเนินงานที่ง่ายและยืดหยุ่น;

※การทำงานที่รวดเร็ว มีเสถียรภาพและเสียงรบกวนต่ำและคุณสมบัติอื่นๆ

1.2 ข้อมูลจำเพาะหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

2.1 การตรวจสอบการแกะกล่อง

☆ แจ้งให้ทราบ

หลังจากได้รับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แล้ว ควรตรวจสอบดังต่อไปนี้:

ตรวจสอบว่ารุ่นสินค้าสอดคล้องกับสินค้าที่จองหรือไม่

ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ของแพ็คเกอร์มีครบถ้วนหรือไม่

ตรวจสอบว่าสินค้าเสียหายระหว่างการขนส่งหรือไม่

2.2 การขนย้ายและติดตั้ง

☆ แจ้งให้ทราบ

กรุณาวางลงเบา ๆ เพื่อป้องกันความเสียหายใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้น

โปรดจับก้นของเครื่องบรรจุให้แน่นขณะเคลื่อนย้าย มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดความเสียหายได้

ตกลงสู่พื้นดิน

ห้ามติดตั้งเครื่องจักรที่ชำรุดหรือไม่มีการป้องกันซึ่งอาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บต่อร่างกายและ

อันตรายจากความเสียหาย

เครื่องจักรสามารถเคลื่อนย้ายและติดตั้งได้หลังจากไฟฟ้าดับ

3.1 คุณสมบัติการทำงานของอุปกรณ์หลัก

1.การใช้งานวงจรควบคุมหลักคือตัวควบคุมการเคลื่อนไหวซึ่งเราคิดค้นและพัฒนาขึ้นมาเอง

2.ส่วนนิวเคลียสถูกควบคุมโดยเซอร์โวซึ่งมีความเร็วสูง

แม่นยำ

3.อินเทอร์เฟซการควบคุมระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร รวดเร็วและสะดวกสบาย

4.มีดแคมอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง ปรับความเร็วได้ ไม่จำเป็นต้องปรับด้วยมือ

5.ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะแยกกัน ทำให้ปากซีลแต่ละช่องมีความแม่นยำ

6 .ระบบการติดตามใช้ระบบโฟโตอิเล็กทริกที่มีความแม่นยำสูง

7.เทคโนโลยีป้องกันบรรจุภัณฑ์เปล่าขั้นสูง ไม่ต้องใช้วัสดุและไม่ต้องบรรจุ ช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียฟิล์มบรรจุภัณฑ์

8 .ใช้ตัวเดิมแบบคงที่พิเศษ

9 .สินค้าสำเร็จรูปสวยงามและการปิดผนึกอยู่ในระดับเดียวกัน

 3.2 คุณสมบัติการทำงานของโครงหางสายพานลำเลียงวัสดุมาตรฐาน

1.โครงหางสายพานลำเลียงวัสดุเชื่อมต่อกับเครื่องจักรหลักซึ่งเป็นระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

2. สายพานลำเลียงวัสดุควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โวซึ่งมีความแม่นยำสูง

3.การตรวจจับดวงตาอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูงมีความแม่นยำมากขึ้น

4.ส่วนที่สัมผัสกับม้วนกระดาษทำจากวัสดุที่ได้มาตรฐานสุขภาพแห่งชาติ

5.การออกแบบแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถปรับได้และสะดวก

 3.3 คุณสมบัติการทำงานของชุดซีลด้านข้าง

1.หน่วยการกลิ้งและการปิดผนึกด้านข้างได้รับการนำมาใช้เทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ทำให้มีผลในการบรรจุภัณฑ์ที่สวยงามยิ่งขึ้น

2.ปรับได้ง่ายและการซีลด้านข้างก็อยู่ในระดับมากขึ้น

4.1 การติดตั้งอุปกรณ์

4.1.1 อุปกรณ์ควรติดตั้งบนพื้นราบโดยอ้างอิงถึงสายพานลำเลียง

ระดับของผลิตภัณฑ์สำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ในแนวนอน สำหรับการติดตั้งในระดับ โปรดวางเครื่องมือแนวนอนไว้เป็นข้อมูลอ้างอิง ปรับสกรูยึดสายดินสี่ตัวใต้อุปกรณ์สำหรับการติดตั้งในแนวนอน หากจำเป็นต้องเชื่อมต่ออุปกรณ์กับอุปกรณ์อื่น ให้ตรวจสอบความสูงของระดับลำเลียงก่อน แล้วจึงปรับ

4.1.2 ห้ามติดตั้งอุปกรณ์ที่จุดต่อไปนี้ มิฉะนั้นอาจส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์

4.1.3 ตำแหน่งที่ไม่แนวนอน

4.1.4 สถานที่ที่มีแสงแดดโดยตรง:

※หากติดตั้งอุปกรณ์ในบริเวณที่มีแสงแดดโดยตรงหรือแสงแดดแรง สวิตช์โฟโตอิเล็กทริกจะไม่ทำงาน

4.1.5 สถานที่ที่มีอุณหภูมิต่ำหรือสูงเกินไปและพื้นที่แคบเกินไป:

※อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์นี้คือ 0~45℃. ความชื้น : ไม่มีน้ำควบแน่น

4.1.6 ไม่อยู่ในพื้นที่ที่มีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน

4.1.7 อุปกรณ์ควรอยู่ใกล้บริเวณช่องระบายอากาศของอุปกรณ์ระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศ

4.1.8 สภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่มีก๊าซกัดกร่อนหรือฝุ่นละอองไม่เหมาะสำหรับการใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

 4.2 แหล่งจ่ายไฟ

4.2.1 เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ:

เชื่อมต่อสายไฟเข้ากับสวิตช์ไฟรั่ว (อากาศ) ที่ตรงกับแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์

หมายเหตุ: อุปกรณ์นี้ใช้ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V 50Hz ห้ามเชื่อมต่ออุปกรณ์นี้กับไฟฟ้ากระแสสลับ 380V หรือแหล่งจ่ายไฟอื่น ๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้าข้างต้น เพื่อความปลอดภัย จำเป็นต้องมีช่างไฟฟ้าผู้เชี่ยวชาญในการเชื่อมต่อ และควรต่อสายดินกับอุปกรณ์

4.2.2 เปิดสวิตช์ไฟทั่วไปที่ด้านขวาของตู้ไฟ

4.2.3 เปิดสวิตช์ไฟและสวิตช์ควบคุมอุณหภูมิ (อุณหภูมิ 1600C)

4.3 ทดสอบการทำงาน

4.3.1 หลังจากเชื่อมต่อไฟฟ้าครั้งแรกแล้ว

ขั้นตอนการดำเนินการดังนี้:

แผงปุ่มควบคุมอยู่ที่ด้านหน้าของชุดมีดปิดผนึกและ

รวมถึงปุ่ม “หยุดฉุกเฉิน”, “หยุดรีไซเคิล”, “เริ่ม” และ “เขย่า”

4.3.2 เปิดแผงควบคุมอุณหภูมิ ตั้งค่า

อุณหภูมิ 100 องศา ความเร็วหน้าจอสัมผัส 40 องศา ปุ่มรหัสสี/ความยาวคงที่เป็นความยาวคงที่ และกดปุ่ม 'เริ่ม' อุปกรณ์จะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติหลังจากการตั้งค่าเริ่มต้นอัตโนมัติ กดปุ่ม 'หยุดรีไซเคิล' หลังจากที่ใบมีดปิดผนึกหมุนเป็นวงกลมหนึ่งวง กดปุ่ม 'เขย่า' หลังจากอุปกรณ์หยุดทำงาน และตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติหรือเสียงติดขัดระหว่างการทำงานหรือไม่ หากเกิดสิ่งผิดปกติใดๆ ให้หยุดการทำงานทันที แก้ไขปัญหา แล้วรีสตาร์ทอุปกรณ์

4.3.3 กดปุ่ม 'เริ่ม' หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งผิดปกติ หมุนไปหลายรอบ ปรับความเร็วบนหน้าจอสัมผัสเป็น 50 และใช้งานอุปกรณ์ต่อไป หลังจากผ่านไป 5 นาที ให้ปรับ ความเร็วถึง 100 และดำเนินการต่อไป

4.3.4)ปฏิบัติตามคำชี้แจงของโมดูลควบคุมอุณหภูมิ ปรับการปิดผนึกตรงกลางเป็น 125℃ หลังจากอุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้หนึ่งหรือสูงกว่าค่าที่ตั้งไว้ ให้รักษาอุณหภูมิซีลด้านข้างไว้ หลังจากอุณหภูมิคงที่ตามอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ให้กด 'หยุด' ปุ่มหยุดอุปกรณ์นี้

4.3.5 ปรับความเร็วเป็น 30 ตั้งความยาวถุงและฟิล์มบรรจุภัณฑ์

หมายเลขเดียวกับระยะห่างของรหัสสี และใส่ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ตาม

'แผนผังของการผ่านฟิล์ม' และผ่าน 'เครื่องขึ้นรูปถุง' จนถึง 'การปิดผนึกด้วยมีด

หน่วย' ปิดหน่วยดึงกระดาษของซีลกลาง ปรับความตึงของฟิล์มผ่าน

หมุนแกนปรับความตึงของลูกกลิ้งยาง ปิดลูกกลิ้งยาง และกดปุ่ม 'joggle' ในขั้นตอนนี้ ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ควรจะผ่านได้อย่างราบรื่น หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ปรับ 'ความตึง'

ปรับเสาแกว่ง' หรือปรับด้านหน้าและด้านหลังของถุงก่อนบรรจุ

ฟิล์มผ่านได้อย่างราบรื่น วางตาอิเล็กทรอนิกส์ตรวจจับรหัสสีบนรหัสสี

จุดของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ และเปลี่ยนปุ่ม 'รหัสสี/ความยาวคงที่' ในการสัมผัส

หน้าจอเปลี่ยนเป็นรหัสสี เริ่มทำงานอุปกรณ์ อุปกรณ์จะเริ่มทำงานอัตโนมัติ

ติดตามและสังเกตตำแหน่งการตัดของคมมีด 'ปุ่มปรับ' บนการตัด

ตำแหน่งบนหน้าจอสัมผัสจะตัดตำแหน่งที่ต้องการ (โดยทั่วไปจะอยู่ที่

รหัสสี) หยุดอุปกรณ์หลังการปรับแต่ง

4.3.6 นำกระดาษหนึ่งลูกมาปรับความกว้างของเข็มขัด ของโครงหางสายพานลำเลียงวัสดุทำให้เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนกระดาษ (เพียง หนีบม้วนกระดาษ) และปรับความกว้างของแดมเปอร์การป้อนกระดาษ ประมาณ 3 มม. ยาวกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนกระดาษ หมายเหตุ: จุดกึ่งกลางของแผ่นกันกระแทกทั้งสองควร ตรงกับจุดศูนย์กลางของถุงเดิม

4.3.7 วางลูกบอลกระดาษไว้ที่ตำแหน่งว่างระหว่างแกนผลัก จ๊อกกิ้งอุปกรณ์ และตรวจสอบว่าตำแหน่งของวัสดุถูกต้องหรือไม่โดยสังเกตตำแหน่ง ของลูกกระดาษและรูปแบบฟิล์มบรรจุภัณฑ์ (ม้วนกระดาษควรซ้อนทับกับ รูปแบบของฟิล์มบรรจุภัณฑ์) หากไม่ถูกต้อง ให้นำกระดาษก้อนนี้ออก แล้วปรับให้เหมาะสม ผ่านปุ่มปรับในตำแหน่งวัสดุ -+-- หน้าจอสัมผัส และทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น จนกระทั่งตำแหน่งของวัสดุถูกต้อง ปรับความกว้างของแดมเปอร์เอาต์พุตของ เครื่องจักรหลัก (วิธีการและข้อกำหนดเหมือนกับแดมเปอร์การป้อน) และปรับ แปรง (เพื่อกดลูกกระดาษเพียงอย่างเดียว)

4.3.8 นำกระดาษม้วนหนึ่งมาปรับความกว้างของตัวหน่วง ของชุดซีล (วิธีการและข้อกำหนดเหมือนกับแดมเปอร์การป้อน) หมุน กระดาษม้วนถึง 90℃ปรับความสูงของหน่วยกดและป้อนของตำแหน่งถุงบิดขึ้น ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนกระดาษ (เพียงแค่กดม้วนกระดาษ) ปรับความกว้าง ระหว่างแผ่นตัดของอุปกรณ์ถุงบิดตามขนาดระหว่าง เครื่องบินที่ปลายทั้งสองข้างของม้วนกระดาษ (ใหญ่กว่าม้วนกระดาษประมาณ 8 มม.) และปรับ ช่องว่างของแผ่นตัดให้สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนกระดาษ และปรับ ความกว้างของสายพานกดปิดผนึกด้วยความร้อนตามช่องว่างระหว่างระนาบที่สอง ปลายม้วนกระดาษ (เพียงแค่กดม้วนกระดาษ)

4.3.9 กดปุ่ม 'เริ่ม' ที่ด้านข้าง กลไกการรีดผ้า และตรวจสอบว่าเครื่องทำงานผิดปกติหรือไม่ (หมายเหตุ: อาจทำให้เกิด แรงเสียดทานระหว่างแผ่นตัดและสายพานเมื่อปรับ โปรดทราบ) หากไม่มีข้อยกเว้น เกิดขึ้นให้ดำเนินการต่อไป

4.3.10 ตั้งค่าฟังก์ชั่นป้องกันพัสดุเปล่าในเครื่องหลัก

หน้าจอสัมผัส ตั้งค่าปุ่มการกระทำที่เชื่อมโยง/ปุ่มการกระทำเดี่ยวเป็นการกระทำที่เชื่อมโยง ปรับ

ตรวจจับสถานะการทำงานของดวงตาอิเล็กทรอนิกส์ และกดปุ่มเริ่ม อุปกรณ์จะเข้าสู่สถานะการดำเนินการผลิต ในเวลานี้ ให้วางบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์

4.4 ประกาศการดำเนินการและการปรับปรุง

4.4.1 ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเครื่อง TP-R200SD ทั้งหมด:

เครื่องบรรจุกระดาษม้วนเดียวรุ่น TP-R200SD ประกอบด้วยขายึดหางป้อนอัตโนมัติ เครื่องหลัก โครงหางขาออกของวัสดุ และโครงหางปิดผนึกด้านข้าง

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการดีบักในการผลิต:

4.4 .. 3 ติดตั้งฟิล์มบรรจุภัณฑ์บนลูกกลิ้งรองรับกระดาษ ป้อนฟิล์มออกมาและดึงในทิศทางทวนเข็มนาฬิกา

4.4.4)ฟิล์มกระดาษจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางต่อไปนี้ หากติดตั้งอุปกรณ์นี้กับเครื่องพิมพ์รหัส โปรดตรวจสอบลูกกลิ้งหยุดฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบบายพาสก่อน จากนั้นขันลูกกลิ้งแกว่งและลูกกลิ้งให้แน่น ของเครื่องเข้ารหัส และป้อนลูกกลิ้งป้อนฟิล์มแอคทีฟจากพื้นผิวด้านบนของ แผ่นสะท้อนแสงอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อฟิล์มบรรจุภัณฑ์ข้ามลูกกลิ้งป้อนอาหารแบบแอคทีฟ หมุนที่จับเปิด/ปิดของลูกกลิ้งป้อนฟิล์ม แยกการป้อนฟิล์มที่ใช้งานอยู่ ลูกกลิ้งและลูกกลิ้งยาง และเจาะกระดาษ สุดท้ายให้ฟิล์มกระดาษผ่านมุม ลูกกลิ้งโยกของตัวสร้างถุง และเข้าไปในตัวสร้างถุง จากนั้นเปิด/ปิด ด้ามจับของล้อป้อนกระดาษปิดผนึกในอุปกรณ์ ทำให้เจาะกระดาษผ่าน ล้อป้อนกระดาษและล้อกด ปิดที่จับเปิด/ปิดของกระดาษ ลูกกลิ้งป้อนและล้อสลับกัน กดปุ่มเขย่าอย่างต่อเนื่อง และทำการบรรจุ เจาะฟิล์มผ่านที่ยึดมีดปิดผนึก ในขั้นตอนนี้ การติดตั้งกระดาษก็เสร็จสิ้น

หมายเหตุ: มีไมโครสวิตช์อยู่ใต้ลูกกลิ้งหยุดแบบไม่มีฟิล์ม เมื่อไม่มีฟิล์มในม้วนกระดาษ

ผ่านสวิตช์นี้ เครื่องจะหยุดอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการข้ามฟิล์มครั้งที่สองและบันทึก

ฟิล์มบรรจุภัณฑ์

4.4.5 การปรับความตึงของฟิล์มกระดาษ:

หมุนที่จับปรับมุมโยกเพื่อรักษาความตึงของขอบทั้งสามของบรรจุภัณฑ์ ฟิล์มของถุงแบบเดิมจะคล้ายกัน หากฟิล์มสะสมหรือฟิล์มดึงอยู่ระหว่างลูกกลิ้งป้อนฟิล์มที่ใช้งานอยู่และ ล้อป้อนกระดาษสามารถปรับได้โดยการปรับความเร็วของล้อจับไมโครของ ลูกกลิ้งป้อนฟิล์ม

หากไม่มีฟิล์มสะสมหรือฟิล์มดึงอยู่ระหว่างล้อป้อนกระดาษและกด

ล้อสามารถปรับได้โดยการปรับความเร็วของล้อจับไมโครของล้อกด หากขอบสองข้างของซีลตรงกลางไม่ตรงกัน ก็สามารถปรับได้โดยการใช้ศูนย์กลาง

ล้อปรับตำแหน่งของฟิล์มม้วน

4.4.6 หยุดการทำงานหลังจากฟิล์มบรรจุภัณฑ์ผ่านอุปกรณ์อย่างราบรื่นและตรงตามข้อกำหนดผ่านขั้นตอนข้างต้น

4.4.7 หากต้องการเปิดปุ่มฟังก์ชันรหัสสีบนหน้าจอสัมผัส ให้วางตาอิเล็กทรอนิกส์ตรวจจับรหัสสีบนรอยรหัสสีของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ และเริ่มต้นอุปกรณ์ อุปกรณ์จะเข้าสู่สถานะการติดตามอัตโนมัติ ในเวลานี้ ให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งการตัดอยู่ที่กึ่งกลางของพื้นที่โปร่งใสระหว่างสองรูปแบบหรือไม่ และปรับตำแหน่งโดยใช้ปุ่มตำแหน่งการตัดบนหน้าจอสัมผัส

4.4.8 หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนข้างต้นแล้ว ให้หยิบวัตถุที่บรรจุแล้ว ปรับความกว้างของแผ่นกั้นการป้อน และวางไว้ตรงกลางเสาการดึงของขายึดหางการป้อน อุปกรณ์เขย่า ตรวจสอบว่าวัตถุที่บรรจุแล้วอยู่ตรงกลางรูปแบบฟิล์มบรรจุภัณฑ์หรือไม่ และปรับตำแหน่งโดยใช้ตำแหน่งวัสดุบนหน้าจอสัมผัส

4.4.9 ปรับความสูงของจุดศูนย์กลางใบมีดของซีลขวางตาม

ความสูงของวัตถุที่บรรจุและทำให้สูงเท่ากับจุดศูนย์กลางของวัตถุที่บรรจุ

วิธีการปรับความสูงของกลไกซีลขวางแสดงดังต่อไปนี้: ประการแรก

คลายสกรูหกเหลี่ยม M8 สองตัวที่ตัวนำด้านขวาของกรอบซีลมีด เปิด

ฝาครอบป้องกันประตูของกลไกขับเคลื่อน หมุนซีลปลายด้วยมือ

กลไกในการปรับวงล้อขึ้น/ลง และรักษาความสูงของ

การจับคู่ศูนย์กลางของฐานมีดให้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ หลังจาก

การปรับแต่ง ให้แน่ใจว่าขันสกรูหกเหลี่ยม M8 ที่หลวมสองตัวให้แน่นและเริ่มการทำงาน

อุปกรณ์

4.4.10 หลังจากขั้นตอนข้างต้นเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้ปรับความกว้างระหว่างสายพานยึดของ

ชั้นวางวัสดุสำหรับจัดเรียง หลังจากปรับแต่งแล้ว ให้ตั้งค่าการทำงานที่เชื่อมโยง/เดี่ยว

ปุ่มควบคุมบนหน้าจอสัมผัสเป็นฟังก์ชันการทำงานที่เชื่อมโยง เปิดใช้งานฟังก์ชันว่างเปล่า

ฟังก์ชั่นป้องกันแพ็คเกจ เริ่มต้นอุปกรณ์ และเข้าสู่โหมดการผลิต

4.4.11 ฐานมีดปิดผนึกแบบขวางและเครื่องตัดแสดงดังต่อไปนี้:

4.4.12 การปรับฐานมีดซีลขวาง

คุณภาพการปรับแต่งฐานใบมีดจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของซีลปลาย ฐานใบมีดของอุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบให้มีลักษณะเป็นใบมีดทื่อ และได้รับการปรับแต่งอย่างระมัดระวังและผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดจากโรงงาน สำหรับการปรับแต่ง ให้ยึดกระดาษคาร์บอนไว้ระหว่างกระดาษขาวสองแผ่น และตรวจสอบว่าพื้นผิวของแผ่นกดมีความเหมือนกันหรือไม่

ที่ปลายทั้งสองด้าน หากปลายทั้งสองต่างกัน ให้ปรับด้วยสกรูปรับที่ฐานมีด

ตรวจสอบว่าอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือไม่

※หากฐานมีดสองอันไม่เคลื่อนตัวมากนัก ให้คลาย M10 สองอันออกเล็กน้อย

ขันสกรูและสกรูเสริมของฐานมีดขึ้นหรือฐานมีดลง แล้วปรับสกรูหัวจม M5 สองตัวเหนือสกรู M10 (คลายน็อตล็อกของสกรู M5 ก่อน) จนถึงตำแหน่งที่เหมาะสม สุดท้าย ขันน็อตล็อกของสกรู M5 ล็อคสกรู M10 และสกรูเสริม

※หากฐานมีดสองอันอยู่ในตำแหน่งที่เคลื่อนตัวอย่างรุนแรง ให้คลายสกรู M10 ของเพลาจุดหมุนของแขนแกว่งยึดก่อน (อย่าแยกออกทั้งหมด) จากนั้นจึงกระแทก M6 สองอันเบาๆ ขันสกรูที่แกนหมุนของแขนแกว่ง (ซ้ายหรือขวา) จนถึงตำแหน่งที่เหมาะสม สุดท้าย

ขันสกรู M10 ให้แน่น เมื่อฐานมีดอยู่ในตำแหน่งที่เคลื่อนตัวมาก สามารถปรับข้างต้นได้สองขั้นตอนพร้อมกัน

※การปรับข้างต้นสำหรับฐานมีดจะต้องไม่มีความร้อน

4.4.13 การปรับคัตเตอร์

เมื่อเครื่องตัดไม่ตัดฟิล์มกระดาษออก ควรปรับดังต่อไปนี้: คลายน็อตล็อคของสกรูปรับคัตเตอร์ M6 บน ฐานมีดและสกรูยึดของคัตเตอร์ยึด และปรับการปรับคัตเตอร์ ขันสกรูโดยปรับจากด้านนอกไปตรงกลางตามรูป ให้คงความสม่ำเสมอ แรงตัด ให้ตัดฟิล์มกระดาษออกก่อน และอย่าให้แรงกระทบของคัตเตอร์ขึ้นลง หาก ไม่สามารถปรับตำแหน่งให้เหมาะสมได้ ให้เปลี่ยนคัตเตอร์อันใหม่ ปรับคัตเตอร์ ภายใต้สถานะความร้อน (ประมาณต่ำกว่า 90℃).

※หลังจากปรับใบตัดแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขันน็อตล็อกของสกรูปรับและสกรูยึดการตัดให้แน่น

4.4.14 การปรับตัวสร้างถุง

เครื่องขึ้นรูปถุงอยู่ทางด้านซ้ายของโต๊ะเครื่องจักรและทำหน้าที่ขึ้นรูปฟิล์มบรรจุภัณฑ์

ที่นี่ ตำแหน่งการเคลื่อนที่และตำแหน่งตามยาวในการป้อนกระดาษซีลกลาง

สามารถปรับล้อได้ ผลการปรับของตัวสร้างถุงจะส่งผลโดยตรงต่อถุง

การสร้างคุณภาพจึงต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด

การปรับตัวของถุงอดีต

4.4.15 ปรับตำแหน่งเส้นกึ่งกลางของตัวสร้างถุง: เส้นกึ่งกลางของตัวสร้างถุงควรซ้อนทับกับเส้นกึ่งกลางของซีลกลาง หากไม่ซ้อนทับกัน ควรปรับดังนี้: คลายน็อตล็อค M12 และสกรู M8 หากเส้นกึ่งกลางของตัวสร้างถุงเบี่ยงเข้าด้านใน ให้หมุนสกรูปรับของตัวสร้างถุงทวนเข็มนาฬิกา ในทางกลับกัน ให้ปรับตามเข็มนาฬิกา ปรับซ้ำๆ จนกระทั่งเส้นกึ่งกลางของตัวสร้างถุงซ้อนทับกับเส้นกึ่งกลางของซีลกลาง และสุดท้าย สกรู M8 และน็อตล็อค M12 จะถูกล็อค

หมายเหตุ: ควรปรับสกรูปรับถุงทั้งสามตัวในลักษณะซิงโครไนซ์กัน

4.4.16 การปรับความสูงของเครื่องขึ้นรูปถุง: ระนาบด้านล่างของแผ่นด้านข้างของเครื่องขึ้นรูปถุงควรซ้อนทับกับพื้นผิวด้านบนของแผงซีลกลาง เครื่องขึ้นรูปถุงจะไม่กดลงบนแผงซีลกลางและจะไม่มีช่องว่าง วิธีการปรับมีดังนี้: คลายสกรู M8 และสลักปรับ M6 บนสกรูปรับของเครื่องขึ้นรูปถุง แล้วขยับเครื่องขึ้นรูปถุงขึ้นลงเล็กน้อยจนกว่าจะถึงเกณฑ์ที่กำหนด ขันสลักปรับ M6 และสกรู M8 ให้แน่นในที่สุด

4.4.17 การปรับแผ่นปีกด้านข้างของเครื่องขึ้นรูปถุง: เมื่อความตึงของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ควรปรับแผ่นปีกด้านข้างของเครื่องขึ้นรูปถุง การปรับความตึงของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ทำได้โดยการเปลี่ยนมุมเปิดของแผ่นปีกด้านข้าง วิธีการปรับมีดังนี้: คลายสกรู ปรับมุมแผ่นปีกด้านข้างของเครื่องขึ้นรูปถุงจนได้ความตึงที่ต้องการ แล้วขันสกรูให้แน่น

ควรทำซ้ำขั้นตอนนี้หลายๆ ครั้งจนกว่าจะได้ความตึงที่เหมาะสม

4.5. การตั้งค่าพารามิเตอร์ผู้ใช้

4.5.1 เมนูหลัก

เพื่อเข้าสู่หน้าแรกหน้าจอสัมผัสจะแสดงดังต่อไปนี้

การคลิกที่หน้าต่างใดๆ ของหมายเลขหน้าต่างของความเร็ว ความยาวฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ความเร็วในการป้อนวัสดุ การปิดผนึกด้านข้าง ตำแหน่งวัสดุ ตำแหน่งตัด ตำแหน่งสายพานลำเลียงวัสดุ จะทำให้หน้าต่างอินพุตแบบดิจิทัลปรากฏขึ้น

สวิตซ์ต่อสายเชื่อมต่อกับแพ็คเกอร์ขนาดกลางเพื่อควบคุมสาย

 ข้อบ่งชี้ข้างต้นของหน้าต่างดิจิทัลสามารถป้อนค่าสูงสุดและต่ำสุดได้ ปุ่มล้าง สามารถล้างตัวเลขที่ป้อนได้ ปุ่มออก สามารถออกจากอินพุตปัจจุบันได้ปุ่ม Enter สามารถยืนยันหมายเลขที่ใส่ได้

ความเร็ว: ตั้งค่าความเร็วในการทำงาน

ความยาวฟิล์มบรรจุภัณฑ์: กำหนดความยาวของฟิล์มบรรจุภัณฑ์

โหมดการติดตาม: รวมถึงความยาวคงที่และรหัสสี ตั้งค่าตามสภาพจริง

โหมดการทำงาน: แบ่งออกเป็นการทำงานเดี่ยวและการทำงานแบบเชื่อมโยง หากการทำงานเดี่ยว

หากเลือก สายพานลำเลียงวัสดุจะไม่ทำงาน หากเลือกการทำงานแบบเชื่อมโยง สายพานลำเลียงวัสดุจะทำงานร่วมกับเครื่องบรรจุ

หมายเหตุ: หากต้องการสลับโหมดการทำงาน ควรหยุดอุปกรณ์

ฟังก์ชั่นแพ็คเกจว่าง: ใช้เพื่อเปิดใช้งานหรือปิดใช้งานแพ็คเกจว่าง

การตรวจจับ เมื่อฟังก์ชันแพ็คเกจเปล่าเปิดและไม่มีวัสดุผ่าน แพ็คเกจเปล่า

การตรวจจับดวงตาอิเล็กทรอนิกส์ทำให้เครื่องตัดและป้อนฟิล์มไม่ทำงาน

ความเร็วในการปล่อยประจุ: ใช้เพื่อตั้งค่าความเร็วในการปล่อยประจุ

ความเร็วการปิดผนึกด้านข้างและสวิตช์การปิดผนึกด้านข้าง: ตั้งค่าความเร็วการปิดผนึกด้านข้างและหากคุณใช้การปิดผนึกด้านข้าง

หมายเหตุ:

ขณะใช้งานเครื่อง ฟังก์ชันรีดผ้าด้านข้างต้องเปิดอยู่ หากปิดฟังก์ชันรีดผ้าขณะทำงาน เครื่องจะหยุดทำงาน

ตำแหน่งวัสดุ ตำแหน่งตัด และตำแหน่งสายพานลำเลียงวัสดุ: ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับทิศทางการเลื่อนของฟิล์มและกระดาษเท่านั้น

4.5.2 หน้าการตั้งค่าพารามิเตอร์

คลิกเมนู->พารามิเตอร์ผู้ใช้ ป้อนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์ผู้ใช้

เมนูนี้สามารถตั้งค่าอัตราส่วนความเร็วของมีด ระยะการซิงโครไนซ์ ตำแหน่งปากฉีก ความยาววัสดุ ตำแหน่งหยุดรอบ ความถี่ของปลั๊กวัสดุ ความเร็วในการปล่อย เวลาแจ้งเตือนการปล่อย และตำแหน่งการทำเครื่องหมายรหัสได้ เมื่อคลิกที่หน้าต่างดิจิทัลแต่ละหน้าต่าง หน้าต่างป้อนตัวเลขจะปรากฏขึ้น เพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ของผู้ใช้

เพื่อกด ในหน้าถัดไป ผู้ใช้สามารถข้ามไปที่เมนูหน้าที่สองของพารามิเตอร์ผู้ใช้ ดังต่อไปนี้:

 เมนูสามารถตั้งค่าการเรียนรู้และห้ามควบคุมเพื่อป้องกันการตัดวัสดุ ความยาวที่ยอมรับได้ ของวัสดุตัด จำนวนแพ็คเกจเปล่า ช่วงรหัสสี เวลาล้มเหลวของรหัสสี และ เวลาปล่อยสัญญาณเตือน

กดหน้าก่อนหน้า ผู้ใช้สามารถกลับไปยังหน้าแรกของพารามิเตอร์ผู้ใช้ได้

4.5.3 หน้าควบคุมด้วยตนเอง

คลิกเมนู -> การดำเนินการด้วยตนเอง เพื่อให้สามารถเข้าสู่หน้าการควบคุมด้วยตนเองได้

 การเลือกสิทธิ์: เพื่อป้อนรหัสผ่านหน้าพารามิเตอร์เครื่องหลัก ผู้ใช้สามารถเข้าสู่การตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องได้

1. รับประกันว่าโค้ดเดอร์เฟรมรางและสวิตช์เคลียร์ศูนย์ของเพลาแต่ละตัวสามารถทำงานได้ตามปกติ

2. ความถี่เอาต์พุตสูงสุดของตัวแปลงความถี่จะสอดคล้องกับความถี่สูงสุดที่ตั้งไว้และหมายเลขพัลส์รอบหนึ่งสำหรับเซอร์โวคัตเตอร์

3. ตั้งค่าความถี่การทำงานของ Joggle สำหรับ แกนตัดและแกนป้อนกระดาษ ตั้งค่าความถี่ตรวจสอบตัวเองเป็น 20HZ และกดตรวจสอบตัวเอง สตาร์ทเครื่อง หลังจากตรวจสอบตัวเองและหยุดเครื่องแล้ว พารามิเตอร์การส่งข้อมูลของ แต่ละเพลาจะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติ

Tพารามิเตอร์บนหน้าจอสัมผัสมีไว้เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น

ผู้ใช้เครื่องหลักสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์โครงท้าย พารามิเตอร์เครื่องตัด พารามิเตอร์การป้อนกระดาษ พารามิเตอร์ความเร็ว และพารามิเตอร์การตรวจสอบตนเองได้

พารามิเตอร์วงเล็บท้าย: หน้านี้สามารถตั้งค่าช่องว่างวงเล็บท้ายและจำนวนการหมุนวงเล็บท้ายได้

สามารถแสดงเฟสการเคลียร์ศูนย์ของตัวยึดท้าย เฟสตัวยึดท้าย และความเร็วได้

พารามิเตอร์เครื่องตัด: พารามิเตอร์นี้สามารถตั้งค่าความแม่นยำของเครื่องตัด, เส้นรอบวงของเครื่องตัด, การแก้ไขเครื่องตัด, เกน, ความถี่การสั่น และความถี่จุดเดิม และสามารถแสดงเฟสการเคลียร์ศูนย์ของเครื่องตัดได้

พารามิเตอร์การป้อนกระดาษ: หน้าสามารถตั้งค่าความแม่นยำในการป้อนกระดาษ ลูกกลิ้งกระดาษ

เส้นรอบวง เกน ความถี่จ็อกเกิล และความถี่จุดเดิม และแสดงเฟสการเคลียร์ศูนย์ของการป้อนกระดาษ

พารามิเตอร์ความเร็ว: หน้านี้สามารถตั้งค่าเวลาเร่งความเร็ว ความถี่เอาต์พุตสูงสุด และอัตราการส่งข้อมูลของเครื่องจักรหลัก

สำหรับรายละเอียดพารามิเตอร์ โปรดดูคำแนะนำพารามิเตอร์

4.5.5 หน้าการตั้งค่าพารามิเตอร์การจัดเรียงวัสดุ

คลิก เมนู -> พารามิเตอร์สายพานลำเลียงวัสดุ ปุ่ม ผู้ใช้สามารถ

เข้าสู่การตั้งค่าพารามิเตอร์สายพานลำเลียงวัสดุ (ผู้ผลิต) หมายเหตุ: ผู้ที่ไม่ได้เป็นช่างเทคนิคไม่ควร

เปลี่ยนมันเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลการทำงานปกติ

หน้าแรกสำหรับการจัดเรียงวัสดุสามารถตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางสายพานหนัง อัตราส่วนการส่งกำลัง เสา คู่และความถี่การแปลงของหน้า 1 และ 2

หน้าที่สองสำหรับการจัดเรียงวัสดุสามารถตั้งค่าเกน เปอร์เซ็นต์การจำกัด อัตราเกน DA เปอร์เซ็นต์ความเร่ง ระยะห่างของส่วนตัด หมายเลขสายการเข้ารหัสแบบเกลียวของสายพานลำเลียงวัสดุ มอเตอร์บริการ หมายเลขสาย เวลาหยุดการบรรจุ ความล่าช้าในการเริ่มบรรจุ และอัตราส่วนการเร่งความเร็ว

4.5.6 หน้าการตั้งค่าอุณหภูมิ

หากต้องการคลิกปุ่ม เมนู -> อุณหภูมิ ผู้ใช้สามารถเข้าสู่หน้าควบคุมอุณหภูมิได้

ในหน้าควบคุมอุณหภูมิ ผู้ใช้สามารถ ดูอุณหภูมิจริงของซีลกลาง 1, ซีลกลาง 2, ซีลขวาง 1, ซีลขวาง 2, ด้านข้าง รีด 1 และซีลด้านข้าง และตั้งอุณหภูมิซีลกลาง 1, ซีลกลาง 2, ซีลขวาง 1. ซีลขวาง 2. รีดด้านข้าง 1 และรีดด้านข้าง 2. ผู้ใช้สามารถตั้งค่าการควบคุมอุณหภูมิได้

เริ่ม/หยุดซีลกลาง 1, ซีลกลาง 2, ซีลเคลื่อนที่ 1, ซีลเคลื่อนที่ 2, ซีลด้านข้าง 1 และการซีลด้านข้าง 2

4.5.7 หน้าการติดตาม

หากต้องการคลิกปุ่ม เมนู -> I0 Monitor ผู้ใช้สามารถเข้าสู่หน้าการตรวจสอบได้

หน้าการตรวจสอบจะแสดงอินพุตและเอาต์พุตของแผงควบคุม MP02 X0—17 ใช้สำหรับอินพุตและเอาต์พุต

Y0—17 หมายถึงเอาต์พุต ตัวเลข 0 ใต้หมายเลข X (Y) หมายถึงไม่มีสัญญาณอินพุต (เอาต์พุต) นอกจากนี้ หน้าเว็บยังแสดงค่าจริง เช่น ความเร็วปัจจุบัน ความยาวฟิล์มจริง และมุมฟิล์มท้าย

4.6. คำสั่งพารามิเตอร์ผู้ใช้

4.6.1 พารามิเตอร์ผู้ใช้

ตั้งค่าความเร็วในการทำงานปัจจุบัน ค่าเริ่มต้นคือ 40 คือ 40 แพ็กเกจ/นาที

ช่วงของพารามิเตอร์นี้ขึ้นอยู่กับความยาวฟิล์มและความถี่สูงสุดของตัวแปลงความถี่

โดยทั่วไป ยิ่งฟิล์มมีความยาวมากขึ้น แสดงว่าความเร็วลดลง

กำหนดความยาวของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ หน่วย : มม.

ใช้สำหรับตั้งความเร็วรอบของมอเตอร์

ขายึดหางรีดด้านข้างเมื่อขายึดหางรีดด้านข้างหมุนและปิดผนึก

พารามิเตอร์นี้ปรับความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งใบมีดและการตัดกระดาษ หน่วย: มม.

หมายเหตุ: การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่สามารถเกินช่องว่างของโครงท้ายได้ มิฉะนั้นระบบ จะจัดการให้อัตโนมัติ

พารามิเตอร์นี้ปรับความสัมพันธ์ของตำแหน่งของคัตเตอร์และรหัสสี หน่วย: มม.

เมื่อค่าพารามิเตอร์นี้มีค่าน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของความยาวกระดาษ รหัสสีจะ ไปข้างหน้าเพื่อเข้าใกล้เครื่องตัด หากยาวกว่าครึ่งหนึ่งของความยาวกระดาษ รหัสสี จะกลับเข้ามาใกล้ตัวเครื่องตัด

ข้อสังเกต:

ค่าที่ตั้งไว้ของพารามิเตอร์นี้ไม่ควรเกินความยาวของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ หากเกินความยาวฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ระบบจะจัดการให้โดยอัตโนมัติ

ปรับตำแหน่งการเข้าของวัสดุที่ขายึดท้าย หน่วย: มม.

หมายเหตุ: ค่าที่ตั้งไว้ของพารามิเตอร์นี้ไม่ควรเกินช่องว่างท้ายเฟรม หากเกินช่องว่าง ระบบจะจัดการให้โดยอัตโนมัติ

พารามิเตอร์นี้ใช้เพื่อกำหนดความเร็วในการซิงโครไนซ์ของเครื่องตัดและฟิล์มดึง โดยทั่วไปอัตราส่วนความเร็วของเครื่องตัดจะอยู่ที่ 1:1 หากฟิล์มถูกกองในเครื่องตัด พารามิเตอร์นี้ควรมากกว่า 100 หากฟิล์มถูกดึงหรือฟิล์มหนาเกินไป พารามิเตอร์ควรน้อยกว่า 100

พารามิเตอร์นี้ถูกตั้งค่าให้ตัดวัสดุภายในระยะเดียวกันของเครื่องตัดและวัสดุ หน่วย: มม.

หมายเหตุ: พารามิเตอร์นี้ใช้เพื่อกำหนดช่วงมุมเดียวกันขั้นต่ำตามมีด

ความกว้าง

เช่น เมื่อความกว้างของมีดคือ 100 มม. และเส้นรอบวงของใบมีดคือ 200 มม. กระดาษจะมีความยาว 200 มม.

10 / 200 = X / ความยาวกระดาษ

X = 10 มุมซิงโครไนซ์ขั้นต่ำ: X=10

หมายเหตุ: โดยทั่วไปค่าที่ตั้งไว้จะมากกว่ามุมการซิงโครไนซ์ขั้นต่ำ

การตั้งตำแหน่งไอเสียสำหรับการฉีกปากกระดาษที่ไม่ใช่แกน

ความยาววัสดุจริง: หน่วย: มม.

ระบุตำแหน่งหยุดในรอบการหยุดของเครื่องจักร

ตั้งค่าความถี่ปลั๊กวัสดุปิดผนึกด้าน 90°

การตั้งค่าความเร็วเอาต์พุตและความเร็วเอาต์พุตของวัสดุ

ตั้งค่าเวลาการบรรจุของช่องเอาต์พุต หน่วย: มม.

ใช้สำหรับกำหนดตำแหน่งการทำเครื่องหมายรหัสของเครื่องหมายรหัส

วัสดุตัดที่เหลือ

สำหรับการเชื่อมต่อสายของเครื่องบรรจุกลาง ใช้เพื่อกำหนดเวลาการส่งมอบของการเริ่มต้นแพ็คเกจเดี่ยว สัญญาณจากแพ็คเกอร์กลาง หน่วย: มม.

จำนวนระยะพิทช์จากตาอิเล็กทรอนิกส์ป้องกันบรรจุภัณฑ์เปล่าถึงจุดเข้าของวัสดุของผู้สร้างถุง

ปรากฏดังนี้:

เป็นความเร็วที่ตาอิเล็กทรอนิกส์ตรวจจับการป้องกันบรรจุภัณฑ์เปล่าจะชะลอความเร็วลง เมื่อไม่ตรวจพบวัสดุใดๆ

เป็นการหยุดความล่าช้าเมื่อ TP-R220M ไม่ได้รับสัญญาณวัสดุในการเชื่อมต่อแบบไลน์ของแพ็กเกอร์กลาง

พารามิเตอร์นี้

ใช้เพื่อแสดงช่วงที่ถูกต้องของสัญญาณเซ็นเซอร์ที่รับรู้โดยรหัสสี

ตำแหน่งด้านหลังและด้านหน้าของรหัสสีที่ถูกต้อง เมื่อช่วงที่ถูกต้องแคบ สัญญาณการรับรู้สีจะถูกยกเลิกและจะมีการแจ้งเตือน หน่วย:

พารามิเตอร์นี้ระบุว่าเซ็นเซอร์รหัสสีจะไม่ส่งสัญญาณเตือนทันที แต่จะตรวจจับได้ว่าถึงช่วงรหัสสีที่ตั้งไว้

พารามิเตอร์นี้ใช้เพื่อตั้งค่าเวลาตอบสนองการเริ่มการทำงานและเวลาตอบสนองการชะลอความเร็วของเครื่องจักร หน่วย: มม.

พารามิเตอร์นี้ใช้เพื่อตรวจสอบตัวยึดท้าย การนับโคเดอร์ หากพารามิเตอร์นี้ไม่เปลี่ยนแปลงในการทำงาน แสดงว่าโคเดอร์กำลัง เสียหายหรือหน้าสัมผัสสายไม่ดี

เป็นความละเอียดของตัวเข้ารหัสแบบ tail bracket: หน่วย: P

เช่น หากหมายเลขสายโค้ดเดอร์คือ 360P การตั้งค่านี้จะเป็น 1440 (360 * 4)

พารามิเตอร์นี้จะตรวจสอบว่าตัวเข้ารหัสแบบวงเล็บท้ายจะถูกรีเซ็ตเป็นศูนย์ที่ค่าตัวเข้ารหัสแบบเกลียววงเล็บท้ายที่ตั้งไว้หรือไม่

หากเครื่องกำลังทำงานค่าควรอยู่บริเวณกรอบท้าย

หมายเลขการหมุน± มิฉะนั้น โค้ดเดอร์จะสั่น หรือสัญญาณตรวจจับการเคลียร์ศูนย์ของเฟรมท้ายอิเล็กทรอนิกส์จะถูกรบกวน ในกรณีนี้ ควรตรวจสอบวงจร

ตั้งค่าระยะพิทช์จริงของขาจานท้าย หน่วย: มม.

ความละเอียดของเซอร์โวคัตเตอร์: หน่วย: P

เช่น จำนวนพัลส์ของรอบเซอร์โวหนึ่งรอบคือ 1000

เมื่ออัตราการส่งผ่านของเครื่องตัดคือ 10 ค่าชุดนี้คือ 10000 (1000 * 10)

พารามิเตอร์นี้จะกำหนดขอบเขตของซีลการเคลื่อนที่ หน่วย: มม.

เช่น เมื่อระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของซีลการเคลื่อนที่คือ Ф38.20 มม.:

มีดเล่มเดียว: 38.20 * π = 120

มีดคู่ :38.20 * π / 2 = 60

มีดสามเล่ม: 38.20 * π / 3 = 40

มีดสี่เล่ม: 38.20 * π / 4 = 30

เป็นค่าสัมประสิทธิ์การปรับของมอเตอร์ติดตามการป้อนกระดาษของมอเตอร์เครื่องตัด

เป็นสัญญาณจุดเดิมที่ค้นหาความเร็วของเซ็นเซอร์จุดเดิมของเครื่องตัดในกรณีที่บูตเครื่องและกดปุ่มเริ่มต้น หน่วย: HZ

เป็นความถี่เอาต์พุตเมื่อมอเตอร์เซอร์โวคัตเตอร์สั่น หน่วย: HZ

พารามิเตอร์นี้ใช้เพื่อปรับตำแหน่งที่แม่นยำของวัสดุที่ตัด

พารามิเตอร์นี้ใช้เพื่อติดตามและตรวจสอบเครื่องตัด ค่าเฟสของการเคลียร์ศูนย์จะได้รับการอัปเดตหนึ่งครั้งเมื่อเครื่องตัดหมุนหนึ่งรอบ ค่าที่อัปเดตจะเข้าใกล้ความแม่นยำของเครื่องตัดที่ตั้งไว้

ความละเอียดในการป้อนกระดาษ: หน่วย: P

เช่น จำนวนพัลส์ของรอบเซอร์โวหนึ่งรอบคือ 1000

เมื่ออัตราการส่งกระดาษเข้าเครื่องคือ 10 ค่านี้จะถูกตั้งค่าเป็น

10000 (1000 * 10).

คือเส้นรอบวงเพลาลูกกลิ้งสุดท้ายของลูกกลิ้งกระดาษ หน่วย: มม.

เช่น เมื่อระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งกระดาษกับแกนกลางอยู่ที่ Ф63.69 มม.

63.69 * π = 200

เป็นค่าสัมประสิทธิ์การปรับมอเตอร์ตัดติดตามของมอเตอร์ป้อนกระดาษ

เป็นสัญญาณดั้งเดิมที่ค้นหาความเร็วของเซ็นเซอร์จุดป้อนกระดาษดั้งเดิมในกรณีที่บูตเครื่องและกดเริ่ม หน่วย: เฮิรตซ์

เป็นความถี่เอาต์พุตเมื่อมอเตอร์ป้อนกระดาษสั่น หน่วย: HZ

พารามิเตอร์นี้ใช้เพื่อติดตามและตรวจสอบการป้อนกระดาษ ค่าเฟสการเคลียร์ศูนย์จะอัปเดตหนึ่งครั้งเมื่อเครื่องตัดหมุนหนึ่งรอบ หากกำหนดเส้นรอบวงลูกกลิ้งกระดาษเป็นความยาวกระดาษ เฟสการเคลียร์ศูนย์จะเข้าใกล้ความแม่นยำในการป้อนกระดาษ พารามิเตอร์นี้ใช้ได้ภายใต้สถานะรหัสสี

ตั้งเวลาหยุดเครื่องเร็วหรือช้าเมื่อรอบการทำงานหยุด หน่วย: มม.

เป็นอัตราทดเกียร์สุดท้ายจากมอเตอร์หลักไปยังขายึดท้าย

ความถี่สูงสุดที่กำหนดโดยตัวแปลงความถี่ หน่วย: HZ.

4.6.3 พารามิเตอร์การจัดเรียงวัสดุ

ใช้สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเข็มขัดหนัง 1 โดยเปลี่ยนแปลงตามค่าจริง หน่วย: มม.

ใช้สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเข็มขัดหนัง 2 โดยเปลี่ยนแปลงตามค่าจริง หน่วย: มม.

เป็นพารามิเตอร์ทางกลและเป็นอัตราทดเกียร์สุดท้ายจากมอเตอร์หนังตัวแรกไปยังสายพาน

เป็นพารามิเตอร์ทางกลและเป็นอัตราทดเกียร์สุดท้ายจากมอเตอร์หนังตัวที่สองไปยังสายพาน

หากมอเตอร์ตัวแรกถูกขับเคลื่อนโดยตัวแปลงความถี่ พารามิเตอร์นี้จะเป็นค่าสูงสุด

ความถี่ของตัวแปลงความถี่

หากมอเตอร์ตัวแรกขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว พารามิเตอร์นี้จะถูกตั้งเป็น 0 หน่วย: เฮิรตซ์

เป็นความถี่สูงสุดของตัวแปลงความถี่มอเตอร์ตัวที่ 2

เช่น หากความถี่สูงสุดของตัวแปลงความถี่ถูกตั้งเป็น 90 พารามิเตอร์นี้จะถูกตั้งเป็น 90 หน่วย: เฮิรตซ์

หากมอเตอร์ตัวแรกถูกขับเคลื่อนโดยตัวแปลงความถี่ พารามิเตอร์นี้จะเป็นคู่ขั้วของ เครื่องยนต์.

หากมอเตอร์ตัวแรกขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว พารามิเตอร์นี้จะถูกตั้งเป็น 0

เป็นคู่ขั้วของมอเตอร์แปลงความถี่

เช่น หากมอเตอร์แปลงความถี่เป็นมอเตอร์ 4 ขั้ว และหมายเลขคู่ขั้วคือ 2 พารามิเตอร์นี้จะถูกตั้งเป็น 2

ใช้เพื่อปรับพารามิเตอร์ตำแหน่งขายึดท้ายติดตามของมอเตอร์จัดเรียงวัสดุชิ้นแรก ค่าเริ่มต้นคือ 50

ใช้เพื่อปรับอัตราส่วนการจำกัดเอาต์พุตของมอเตอร์จัดเรียงวัสดุตัวแรก

โดยทั่วไปจะตั้งไว้ที่ 50

เป็นช่วงการกำหนดความเร่งของการจัดเรียงวัสดุครั้งแรก โดยทั่วไปจะตั้งไว้ เป็น 50.

ค่าดังกล่าวเป็นเปอร์เซ็นต์ของเอาท์พุตความเร่งที่คำนวณได้

เป็นค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยของมอเตอร์แปลงความถี่ตัวที่สอง

มันคือช่องว่างระหว่างขาจานท้าย หน่วย: มม.

เช่น หากช่องว่างระหว่างขายึดท้ายแพ็คเกอร์คือ 200 มม. พารามิเตอร์นี้จะถูกตั้งเป็น 200

เป็นหมายเลขบรรทัดของโค้ดเดอร์แกนหลัก

เช่น เมื่อโค้ดเดอร์ท้ายของแพ็กเกอร์มี 360 บรรทัด พารามิเตอร์นี้จะถูกตั้งเป็น 360

มันคือจำนวนพัลส์ของมอเตอร์เซอร์โวหนึ่งรอบ

เช่น หากจำนวนพัลส์ของมอเตอร์เซอร์โวหนึ่งตัวคือ 200 พารามิเตอร์นี้จะถูกตั้งเป็น 200

เป็นเวลาที่กำหนดสำหรับการจัดเตรียมวัสดุและการเริ่มบรรจุสำหรับการดำเนินการเชื่อมโยง หน่วย: มิลลิวินาที

เป็นเวลาที่กำหนดสำหรับการจัดเตรียมวัสดุและการหยุดการบรรจุสำหรับการดำเนินการเชื่อมโยง หน่วย: มิลลิวินาที

สงวนลิขสิทธิ์โดยระบบ

5.1 อุปกรณ์ควรได้รับการบำรุงรักษาและทำความสะอาดทุกวันหรือทุกกะ

5.2 ทุกครั้งที่บรรจุเสร็จจะต้องทำความสะอาดอุปกรณ์

5.3 ก่อนที่จะทำความสะอาดเครื่อง ให้ตัดไฟและตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทำความร้อนเย็นลง

5.4 ห้ามฉีดน้ำหรือไอน้ำลงบนอุปกรณ์โดยตรงขณะทำความสะอาด

5.5 ส่วนประกอบหลักในการทำความสะอาด:

※หากมีเศษผลิตภัณฑ์สะสมอยู่บนสายการขนส่งผลิตภัณฑ์ ควรทำความสะอาดด้วยลมอัดหรือวิธีอื่นๆ

※หากเศษฟิล์มติดอยู่กับพื้นผิวซีลของซีลกลางหรือซีลปลาย ให้ใช้แปรงแปรงลวดเหล็กที่เคลือบด้วยสารหล่อลื่นซิลิโคนเพื่อขจัดออก

※เช็ดสิ่งสกปรกออกจากแผงควบคุม ฝาครอบป้องกัน และแผงโต๊ะด้วยผ้าเนื้อนุ่ม

※วงแหวนนำไฟฟ้าของซีลมีดและซีลกลาง: หยุดและตัดกระแสไฟหลักทุกๆ สองสัปดาห์หรือสองสัปดาห์ และทำความสะอาดวงแหวนนำไฟฟ้าด้วยกระดาษทรายด้านหลัง

5.6 การบำรุงรักษาและตรวจสอบอุปกรณ์รายเดือน

5.6.1 เติมจารบีหล่อลื่นสำหรับตลับลูกปืนของส่วนประกอบซีลตรงกลาง

5.6.2 เติมจารบีหล่อลื่นให้กับเฟืองเกียร์และโซ่ (ล้อ) สำหรับชิ้นส่วนส่งกำลัง

5.6.3 ตรวจสอบว่าโซ่และเข็มขัดหนังของ

ชิ้นส่วนเกียร์หลวม หากหลวม ควรขันโซ่และสายพานให้แน่น

5.6.4 ตรวจสอบว่าสกรูหรือน็อตยึด

ส่วนประกอบต่างๆ หลวม หากหลวม ควรขันสกรูหรือน็อตให้แน่น

5.6.5 ตรวจสอบอุปกรณ์ทุกครึ่งปี

5.6.6 ตรวจสอบว่าสายพานหนังของชุดขับเคลื่อนสึกหรอหรือไม่ หากสึกหรอมาก ควรเปลี่ยนใหม่

5.6.7 ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งยางสึกหรือไม่ หากส่งผลต่อการป้อนกระดาษ ควรเปลี่ยนลูกกลิ้งใหม่

5.6.8 ปรับอุปกรณ์เบรกของลูกกลิ้งรองรับกระดาษให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม

5.6.9 ตรวจสอบชิ้นส่วนสิ้นเปลืองและเปลี่ยนใหม่ตามเวลาที่กำหนด

5.6.10 ตรวจสอบว่าสายไฟของแผงสายไฟเครื่องใช้ไฟฟ้าแน่นดีหรือไม่ หากหลวม ให้ตรวจสอบ

ควรขันให้แน่น ตรวจสอบว่าตัวแปลงความถี่และแผงไลน์มีฝุ่นหรือสิ่งสกปรกเกาะอยู่หรือไม่ และทำความสะอาดด้วยลมอัดที่สะอาดและแห้ง

※ดำเนินการข้างต้นหลังจากไฟฟ้าดับ

คุณควรทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์ทุกวันและตรวจสอบเป็นประจำ เพื่อให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด รับรองการผลิตที่ปลอดภัย และรักษาประสิทธิภาพสูงในระยะยาว

6.1 การแก้ไขปัญหาในการดีบักเครื่อง

※สัญญาณเตือนเซ็นเซอร์รหัสสีเกิดขึ้นบ่อยครั้ง เนื่องมาจากสาเหตุต่อไปนี้:

※ความไวของเซนเซอร์รหัสสีไม่ได้รับการปรับไว้ดี

※หนังเคลื่อนไหวเป็นงู

※สัญญาณรหัสสีไม่เข้าสู่ช่วงสีที่ถูกต้อง

ตัวระบุรหัส

6.2 ความล้มเหลวในการดีบักเครื่องใช้ไฟฟ้าและการแก้ไขปัญหา

Wเมื่อเกิดความล้มเหลว ตัวอักษรสีแดงจะปรากฏเหนือเมนูหน้าแรกเพื่อแสดงเหตุผลของความล้มเหลว

6.3 การบำรุงรักษาระบบควบคุมไฟฟ้าตามปกติ

ไม่ควรตรวจสอบตัวควบคุมบ่อยนัก แต่ควรหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นและให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือ การทำงานของอุปกรณ์

รายการต่อไปนี้ควรได้รับการตรวจสอบเป็นประจำ: