1

размотать стоять

2

набор

2

складное устройство

1

набор

1

Макс. ширина рулона бумаги большого формата（mm)

1400

2

Диаметр рулона Jumbo（mm)

<=¢1500

3

Скорость разматывания(м / мин)

<130

4

Внутренний диаметр большого рулона

￠76.3 мм

5

Структура станка

Тип стены и конструкция каркаса

6

Вес большого рулона（T)

Max.0.8

7

Система размотки

Лента подачи бумаги для листов

8

Выравнивание большого рулона

Ручная настройка

9

Режим расслабления

По часовой стрелке

10

Метод заправки бумаги

Ручной

11

Обнаружение обрыва бумаги

Благодаря системе обнаружения обрыва бумаги вся машина останавливается при обрыве бумаги, что сокращает отходы необработанной бумаги.

12

Мощность

1.5KW

13

Минимальное требуемое давление воздуха

0.6Mpa

14

Расход газа

1000 литров/смена

15

Режим передачи стендов для рулонов большого формата

Независимый двигатель для управления

Автоматическая коробка передач

16

транспортерная лента

Fприводной ремень

17

Регулировка рулона Jumbo

Sэкипажный привод

18

Protection

Основные компоненты трансмиссии защищены защитным кожухом.

Конвейерная система

1 комплект/группа (на задней полке)

Система центрирования больших рулонов

1 комплект/группа (на задней полке)

Джамбо ролл заправка бумаги система

1 комплект/группа (на задней полке)

Система передачи

1 комплект/группа (на задней полке)

Джамбо-рулон с фиксированной базой

2 комплекта/группа (на задней полке)

Вал большого рулона

1 комплект/группа (на задней полке)

Система фиксации и вывода рулонов Jumbo

2 комплекта/группа (на задней полке)

1

Расчетная скорость

100 м / мин

2

Стабильная скорость

70-80 м/мин, или макс. количество длинных стеков: 6-10 длинных стеков/мин (встречать только один из них)

3

Размер готового изделия в развёрнутом виде (мм)

180(+1,-3)* ширина готового изделия

4

Размер готового изделия в сложенном виде (мм)

90(+3,-1)* ширина готового изделия

5

Высота готового изделия (мм)

50 мм-135 мм (высота складывания, а не высота упаковки)

6

Структура станка

Стенадоска Структура

7

Метод подсчета

Работа энкодера высокого разрешения (100% точность)

8

Метод складывания

Вакуумная адсорбционная складчатость

9

Складной стиль

V-образная шахматная складчатость

10

Метод обработки фальцевального валика

· 

После закалки и отпуска, а также с использованием высокоточной глубокой обработки отверстий для обеспечения жесткости и прочности каждого ролика, все они обрабатываются на обрабатывающем центре с ЧПУ.. Динамический баланс уровня G3.2 обеспечиваетs точность фальцевального ролика при высокоскоростной фальцовке процесса.

11

Складной ролик для обрезки бумаги

Имеются 2 валика для фальцовки бумаги, а также 3–4 нижних ножа для ломки бумаги, распределенных по всему валу в среднем (количество может меняться в зависимости от спецификации), чтобы гарантировать, что длина каждого ломка бумаги составляет 180 (+ 1, - 3) мм, а также на поверхности валика рядом с каждым нижним ножом имеются регулярные отверстия для вакуумной адсорбции, которые используются для адсорбции отрезанной бумаги-основы, прикрепленной к поверхности валика.

12

На рулоне имеется 3–4 вставных ножа и 3–4 V-образных фальцевальных паза (количество может меняться в зависимости от спецификации), что обеспечивает размер бумаги-основы после фальцовки 90 мм (+ 3, - 1), а также на поверхности рулона рядом с вставными ножами и V-образными фальцевальными пазами имеются регулярные вакуумные адсорбционные отверстия, которые используются для адсорбции разрезанной бумаги-основы, прикрепленной к поверхности рулона.

13

Нижние лезвия

Все они обработаны импортными материалами, а структура вниз лезвия и всасывающее отверстие гарантирует, что бумага не будет переворачиваться за при резке на высокой скорости, что делает готовые изделия более аккуратный.

14

Верхние лезвия

Все они обработаны импортными материалами, а дизайн лопастей приняты для обеспечения ножи' долговечность

15

Метод резки бумаги

Общий подъём. Спереди и сзади расположены спиральные лезвия. Спиральная конструкция для разрыва бумаги. создает разрыв бумаги стабильный и лезвия прочные.

16

Метод заправки бумаги

Ручной

17

Структура вакуумного канала

VТрубопроводы и конструкция вакуумного канала должны быть ответственный покупателем

18

Функция толчковой подачи машины

Машина может выбрать функцию толчковой подачи

19

Мощность главного двигателя (кВт)

4KW

20

Vмощность вакуумного насоса (кВт)

22

21

Мощность(В Гц)

380v 50Hz 3phase

22

Vнапряжение (В)

24

23

Давление сжатого воздуха (МПа)

≥0.6

23

Расход газа

1000 литров/смена

Ролик подачи бумаги

2 рулона (на основной машине)

Рулет со спиральным ножом

2 комплекта (на основной машине)

Валик для складывания бумаги

2 комплекта (на основной машине)

Нижний ролик резки бумаги

2 комплекта (на основной машине)

Всасывающий узел

(на основной машине）

Изогнутый ролик

Вилка переключения передач в сборе

2 комплекта (на основной машине)

Система механической трансмиссии

2 комплекта (на основной машине)

Система управления вилкой переключения передач

2 комплекта (на основной машине)

Вакуумный насос

1set

2 комплекта (в комплекте с основной машиной)

Система перегородок

2 комплекта (на основной машине)

Коробка электричества

1 комплект (на основной машине)

защитная крышка

1 комплект (на основной машине)

Система обнаружения разрыва бумаги

1 комплект (на основной машине)

Система контроля разрыва бумаги

2 комплекта (на основной машине)

Сенсорный экран

1 комплект (на основной машине)

1

Функция тиснения края

Машина оснащена двумя комплектами устройств тиснения края, расстояние между линиями тиснения края регулируется, минимальное расстояние составляет 35 мм.

2

Количество колес для тиснения кромок

Может быть настроен(стандартно) ?наборы)

3

Реализация тиснения края

Каждая группа тиснения может регулироваться отдельно с помощью подушки безопасности, а колесо тиснения приводится в движение пассивно.

4

Нижние валки тиснения края

Спереди и сзади есть валик для тиснения.

5

Колеса для тиснения кромок

Подшипник отформован, а его поверхность обработана электротрафаретом. Форма, расстояние между линиями тиснения и эффект тиснения кромки определяются покупателем и согласовываются обеими сторонами. Срок службы дисков для тиснения кромки составляет более 6 месяцев.

6

Нижние валки тиснения края

Использование термообработки подшипниковой стали, обеспечивающей степень прочности HRC60 выше, и специальной обработки поверхности, гарантирует использование более одного года.

7

Режим смазки

Для каждой группы тиснильных дисков имеется независимое смазочное устройство.

8

Переключение системы тиснения кромки

С помощью сенсорного экрана можно выбрать косметические салфетки с тиснением или без него.

9

Давление сжатого воздуха (МПа)

≥0.6

10

Расход газа

500 л/смена

Нижние ролики тиснения края

2 комплекта (на основной машине)

Система тиснения

(на основной машине)

Колеса тиснения края

8 набор

1

Система передачи

4 устройства сервоуправления могут осуществлять автоматическую передачу

2

Структура трансфера

Структура стеновой панели

3

Раздвижное устройство для переноса

Все скользящие устройства оснащены импортными линейными подшипниками и имеют двухвальную конструкцию для обеспечения устойчивости каждой части транспортной системы.

4

Основная передача заготовки

Все они изготовлены из алюминиевого сплава и обработаны на обрабатывающем центре с ЧПУ, что обеспечивает точность передачи

5

Перегородка для выхода бумаги

Все они изготовлены из импортного алюминиевого сплава, что гарантирует отсутствие влияния внешней бумаги на эффект переноса.

6

Пневматические детали

Для обеспечения точности передачи используются пневматические компоненты AIRTAC.

7

Отслеживание количества листов

Используется высокоточный энкодер

8

Корректировка количества листов

Настраивается на экране ПЛК, и количество листов можно регулировать со 100% точностью (при этом в качестве точки отсчета используется четное число)

9

Диапазон количества листов

2 слоя: 100-200 листов, три слоя: 60-150 листов

10

Скорость

Макс. 10 раз/мин

11

режим контроля

При обычном выключении машины ее можно выключить только после завершения работ по перемещению.

13

Детали поддержки бумаги

Нержавеющая сталь используется для обеспечения прочности и жесткости полуфабриката при высоких скоростях.

14

Мощность (кВт)

3+3+0.75+1.8=8.5

15

Давление сжатого воздуха (МПа)

≥0.6

16

Расход газа

1000 л/смена

17

Управляющее напряжение (В)

24

Обработка бумаги и вспомогательный сервопривод

2 комплекта (на основной машине)

Система удержания

1 комплект/каждый

(на основной машине)

Сервопривод вставки

2 комплекта (на основной машине)

Вставка бумаги

2sets

(на основной машине)