Как работать с автоматической машиной для производства бумажных полотенец N-сложения

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Модель XY-BT-288             　Автоматические Машина для производства бумажных полотенец N-сложения

ⅰ.Резюме

(А) Использование оборудования:

XY-BT-288 Полностью автоматическая машина для производства бумажных полотенец с тремя сгибами – это своего рода новая модель life оборудование для туалетной бумаги. Принцип работы этой машины заключается в следующем: резка необработанной бумаги и ее формирование путем перекрестной фальцовки. Тип N в виде прямоугольника с шарнирным механизмом складывания, готового к упаковке в коробку. Когда вы вытаскиваете одну деталь, из коробки появляется другая, который достигает удобный, санитарные хорошие результаты. 

(Два)Структура::

Это оборудование состоит из блока укладки рулонов необработанной бумаги с регулировкой скорости, вакуумного абсорбирующего блока, отдельного режущего блока фиксированной ширины, блока продольной резки, фальцевально-формовочного блока, автоматического бухгалтерский учет , блок управления электрическим центром и т. д.

(Три)Принцип производства

Укладочный рулон→рисование → резки→сдвиг→Складные→Выдавлено

→Подсчет для отдельного складывания

                               Ⅱ. Руководство по эксплуатации

a. Перед началом работы проверьте следующие пункты:

(1) Трехфазное напряжение, однофазное напряжение

(2) Преобразователь частоты главного двигателя управляется в положении «0».

б. Процедура запуска:

Сначала запустите воздушный компрессор. и затем запустить вакуумный насос, в последнюю очередь двигатель с преобразователем частоты.

c. Принципы работы:

(1) Положите рулон бумаги в центр, отрегулировать устройство положения укладочного рулона.

(2) Ведущая процедура подачи бумаги: роликовый транспортер--→клеевой валик--→отдельная резка

ролик--→проходной ролик --→вверх и вниз режущие ролики.

(3) Укладочный валик необработанной бумаги: замена поворотного клапана верхнего прессового цилиндра, читать цилиндр поднимает опору синхронного ремня до момента прямого нажатия Ремень привода прижимает рулон бумаги. Беспроводной сменщик семян может регулировать скорость линии синхронного ремня.  (Заметка: это не будет скорректировано в обычном режиме (производство обычно.)

4) Вертикальная раздельная резка (фиксированная ширина, раздельная резка): включить  раздельная резка» выключатель малого электрического шкафа управления , то есть раздельное резание происходит при регулировке опоры ведомого резца: Пространство приводного резака регулируется левой и правой резьбой приводного ролика резака.

 (5) Горизонтальная раздельная резка (раздельная резка по длине): включить «контролер кнопка главного двигателя» то есть, срезая лицо через поворот вверх и опускающиеся ролики.

 ①. Большая регулировка положения режущих кромок вверх и вниз: регулировка влево и вправо. эксцентриковые посадочные места подшипников верхних и нижних роликов.

②. Небольшое пространство регулировка вверх и вниз резаки: изменение толщины прокладка резака.

(6) Складывание и формование: работая как главный двигатель, изогнутый рычаг складывания манипулятор предпринимает согласованные действия. Скорректировано с учетом угла поворота, положение регулируемого изогнутого рычага и изменение длины соединительной штанги (Это (нет необходимости корректировать, как только будет выполнено складывание и формирование.)

(7) Подсчет отдельных складываний: скорректировать расчетную цифру подсчета Контроллер. Когда значение достигает, реле действует, перемещая цилиндр выходная пластина завершились продукции.

ⅲ. Установка и обслуживание

a. Замечания по установке

(1)Горизонтальное отклонение оси режущего ролика составляет≤3мм/м.

(2) Болты и гайки должны быть полностью затянуты.

(3) Воздушный компрессор следует устанавливать в месте с меньшим содержанием пыли.

(4) Электрический шкаф управления следует устанавливать в сухом месте. избегая солнечного света.

(5) Заземляющий кабель.

(6) Попробуйте запустить

①Основные принципы и методы обслуживания этого оборудования должны быть быть понятым в первую очередь.

②Перед запуском машины проверьте следующие пункты.

i Проверьте чистоту и правильность установки всей машины.

ii Проверьте соединения проводов и цепи.

iii Проверьте натяжение конвейерных лент и убедитесь, что они находятся в стандартном положении.

iv Проверьте ситуацию с нагрузкой, работая вручную.

v Проверьте направление движения рабочей ширины на правильность.

b. Обслуживание:

(1) Цепь муфтового ролика следует смазывать машинным маслом 20# каждые 20 часов работы.

(2) Поверхность шестерни необходимо смазывать каждые 300 часов работы. (Зима:Нет база; Лето: (Ca основание)

(3) В особой ситуации, машина остановлена ​​на длительное время. Нейлоновый ремень прессовального валика можно ослабить, чтобы снять натяжение. Но его следует хранить в ровный, без отклонений. Смажьте лезвия ножей небольшим количеством масла, чтобы предотвратить их повреждение. заржавел.

Техническое обслуживание и ремонт воздушного насоса

Сервис и обслуживание:

1. Этот насос должен быть установлен на ровном и устойчивом месте с чистым, сухим, vлор, и окружающая среда.

2. Направление вращения крыльчатки воздушного насоса должно совпадать с направлением стрелки, указанной на корпусе вентилятора.

3.Поскольку детали этого насоса не имеют прямого трения, за исключением двух подшипников ротор двигателя, смазывать в обычном режиме не нужно, но тип XGB-6G Воздушный насос. Нужно только проводить плановое техническое обслуживание и добавлять смазку в оба подшипники, как у обычных электродвигателей (базовая смазка № 3 AIMoS2 или высокоскоростная смазка 7018). Для воздушного насоса типа XGB-6G, нужно добавить масло В определённое время, обычно раз в неделю. Если воздушный насос работает посменно, время добавления масла должно быть соответственно увеличилось.

4. Фильтры с обеих сторон входа и выхода, а также глушитель должны быть очищены. реальную ситуацию на объекте, чтобы избежать перебоев и влияния на нормальное обслуживание.

5. Для подключения на входе и выходе воздушного насоса используйте гибкие шланги, например, резиновые. пластиковый пружинный шланг, должны быть приняты.

6.Замена подшипника:

Во-первых, Затяните винт на корпусе насоса. Затем разберите его по частям, следуя указанному порядку.r показано на рисунке. Разобранные детали следует очистить, прежде чем собирать их заново, действуя в обратном порядке. При разборке деталей, рабочее колесо будет вытаскиваться с помощью специальных инструментов, а не подвергаться сильному воздействию. В то же время, не будет забыта регулировочная прокладка на случай, если она повлияет на отрегулированное пространство, когда она покинет завод. Перед заменой подшипников, сначала необходимо очистить новые подшипники, и высушите новые подшипники и нанесите базовую смазку № 3 AIMoS2 или высокоскоростную смазку 7018. Если у клиента возникли трудности с эксплуатацией, насос следует отправить в изготовителю для технического обслуживания. Не разбирайте его небрежно, как вам вздумается.