1

rozwijać stoisko

2

zestaw

2

urządzenie składane

1

zestaw

1

Maksymalna szerokość rolki jumbo（mm)

1400

2

Średnica rolki jumbo（mm)

<=¢1500

3

Prędkość odwijania(m / min)

<130

4

Średnica wewnętrzna rolki jumbo

¢76.3mm

5

Struktura maszyny

Rodzaj ściany i konstrukcja ramy

6

Waga rolki jumbo（T)

Maks.0.8

7

System rozwijania

Pas podający papier do pasa bazowego arkusza

8

Wyrównywanie rolki jumbo

Ręczna regulacja

9

Tryb relaksu

Zgodnie ze wskazówkami zegara

10

Metoda nawlekania papieru

Instrukcja obsługi

11

Wykrywanie zerwania papieru

Dzięki systemowi wykrywania zerwania papieru cała maszyna zatrzyma się w przypadku zerwania papieru, co pozwoli ograniczyć marnotrawstwo surowego papieru

12

Zasilanie

1.5KW

13

Minimalne wymagania dotyczące ciśnienia powietrza

0.6Mpa

14

Zużycie gazu

1000 litrów/zmianę

15

Tryb przenoszenia stojaków na rolki jumbo

Niezależny silnik do sterowania

Transmisja

16

Taśma produkcyjna

Fnapęd pasowy

17

Regulacja rolki Jumbo

Sjazda załogowa

18

ochrona

Główne elementy przekładni są chronione osłoną ochronną

System transportowy

1 zestaw/grupa (na tylnej półce)

System centrowania rolek Jumbo

1 zestaw/grupa (na tylnej półce)

Jumbo roll nawlekanie papieru system

1 zestaw/grupa (na tylnej półce)

System transmisji

1 zestaw/grupa (na tylnej półce)

Stała podstawa rolki Jumbo

2 zestawy/grupę (na tylnej półce)

Wał Jumbo

1 zestaw/grupa (na tylnej półce)

System mocowania i wyjmowania rolek Jumbo

2 zestawy/grupę (na tylnej półce)

1

Prędkość projektowa

100 m / min

2

Stabilna prędkość

70-80 m/min lub maks. liczba długich stosów: 6-10 długich stosów/min (spełnia tylko jeden z nich)

3

Rozmiar po rozłożeniu gotowego produktu (mm)

180(+1,-3)* szerokość gotowego produktu

4

Wymiary złożonego gotowego produktu (mm)

90(+3,-1)* szerokość gotowego produktu

5

Wysokość gotowego produktu (mm)

50-135 mm (wysokość po złożeniu, nie wysokość pakowania)

6

Struktura maszyny

Ścianadeska 

7

Metoda liczenia

Praca enkodera o wysokiej rozdzielczości (100% dokładności)

8

Metoda składania

Składanie adsorpcyjne próżniowe

9

Styl składany

Składane schodkowo w kształcie litery V

10

Metoda przetwarzania wałka składanego

· 

Po hartowaniu i odpuszczaniu oraz zastosowaniu precyzyjnej obróbki głębokich otworów w celu zapewnienia sztywności i wytrzymałości każdej rolki, wszystkie są obrabiane na centrum obróbczym CNC. Zapewnia dynamiczną równowagę na poziomie G3.2s dokładność wałka składającego podczas składania z dużą prędkością proces.

11

Składany wałek papieru do łamania

Na rolce znajdują się 2 rolki składające papier, a średnio na rolce rozmieszczone są 3–4 dolne noże łamające papier (liczba noży może się zmieniać w zależności od specyfikacji), co zapewnia, że długość każdego łamania papieru wynosi 180 (+ 1, - 3) mm. Obok każdego dolnego noża na powierzchni rolki znajdują się regularne otwory adsorpcyjne próżniowe, które służą do adsorpcji przyciętego papieru bazowego przyczepionego do powierzchni rolki.

12

Na rolce znajdują się 3-4 noże wkładające i 3-4 szczeliny do składania w kształcie litery V (liczba może się zmieniać w zależności od specyfikacji), co zapewnia, że rozmiar papieru bazowego po złożeniu wynosi 90 mm (+3, -1). Oprócz noży wkładających i szczelin do składania w kształcie litery V na powierzchni rolki znajdują się regularne otwory adsorpcyjne próżniowe, które służą do adsorpcji przyciętego papieru bazowego przyklejonego do powierzchni rolki.

13

Ostrza dolne

Wszystkie są wykonane z importowanych materiałów, a ich struktura ostrza w dół a otwór ssący zapewnia, że papier nie będzie się obracał koniec podczas cięcia z dużą prędkością, co sprawia, że gotowe produkty są bardziej schludny.

14

Ostrza w górę

Wszystkie są wykonane z importowanych materiałów, a ich projekt Ostrza przyjęte w celu zapewnienia nożetrwałość

15

Metoda cięcia papieru

Całkowite podnoszenie. Z przodu i z tyłu znajduje się spiralne ostrze. Spiralny mechanizm łamania papieru. sprawia, że łamanie papieru stabilny oraz ostrza trwałe.

16

Metoda nawlekania papieru

Instrukcja obsługi

17

Struktura kanału próżniowego

Vrury i konstrukcja kanałów akumulacyjnych muszą być odpowiedzialny przez kupującego

18

Funkcja impulsowania maszyny

Maszyna może wybrać funkcję impulsowania

19

Moc silnika głównego (kW)

4KW

20

Vmoc pompy wodnej (kW)

22

21

Zasilanie(V Hz)

380 V 50 Hz 3-fazowy

22

Vnapięcie (V)

24

23

Ciśnienie sprężonego powietrza (MPa)

≥0.6

23

Zużycie gazu

1000 litrów/zmianę

Rolka podająca papier

2 rolki (na głównej maszynie)

Spiralny wałek z nożem

2 zestawy (na głównej maszynie)

Wałek do składania papieru

2 zestawy (na głównej maszynie)

Dolna rolka papieru tnącego

2 zestawy (na głównej maszynie)

Zespół ssący

(na głównej maszynie)

Wałek zakrzywiony

Zespół widełek zmiany biegów

2 zestawy (na głównej maszynie)

Mechaniczny system transmisji

2 zestawy (na głównej maszynie)

Układ sterowania widełkami zmiany biegów

2 zestawy (na głównej maszynie)

Pompa próżniowa

1set

2 zestawy (wyposażone w maszynę główną)

System przegród

2 zestawy (na głównej maszynie)

Skrzynka elektryczna

1 zestaw (na maszynie głównej)

osłona ochronna

1 zestaw (na maszynie głównej)

System wykrywania zerwania papieru

1 zestaw (na maszynie głównej)

System sterowania łamaniem papieru

2 zestawy (na głównej maszynie)

Ekran dotykowy

1 zestaw (na maszynie głównej)

1

Funkcja tłoczenia krawędzi

Maszyna wyposażona jest w dwa zestawy urządzeń do wytłaczania krawędzi. Odległość między liniami wytłaczania krawędzi jest regulowana, a minimalna odległość wynosi 35 mm.

2

Liczba kółek do wytłaczania krawędzi

Można dostosować (standard) ?zestawy)

3

Wykonanie tłoczenia krawędzi

Każda grupa tłoczeń może być regulowana oddzielnie za pomocą poduszki powietrznej, a koło tłoczące jest napędzane pasywnie

4

Dolne rolki z wytłoczeniami krawędziowymi

Z przodu znajduje się wałek wytłaczający, a z tyłu jeden

5

Koła do tłoczenia krawędzi

Łożysko jest formowane, a jego powierzchnia jest poddawana obróbce metodą elektroforezy. Kształt, odstępy między liniami tłoczenia i efekt tłoczenia krawędzi muszą zostać określone przez kupującego i potwierdzone przez obie strony. Koła do tłoczenia krawędzi mogą być używane przez okres dłuższy niż 6 miesięcy.

6

Dolne rolki z wytłoczeniami krawędziowymi

Dzięki zastosowaniu obróbki cieplnej stali łożyskowej, zapewnieniu stopnia HRC powyżej 60 stopni i specjalnej obróbce powierzchni, gwarantujemy użytkowanie przez okres dłuższy niż jeden rok

7

Tryb smarowania

Dla każdej grupy kółek do wytłaczania krawędzi znajduje się niezależne urządzenie smarujące

8

Przełącznik systemu tłoczenia krawędzi

Za pomocą ekranu dotykowego można wybrać chusteczki z wytłoczeniami lub bez

9

Ciśnienie sprężonego powietrza (MPA)

≥0.6

10

Zużycie gazu

500 l/zmiana

Dolne wałki tłoczenia krawędzi

2 zestawy (na głównej maszynie)

System tłoczenia

(na komputerze głównym)

Koła do tłoczenia krawędzi

zestaw 8

1

System transferowy

4 urządzenia sterujące serwo mogą realizować automatyczne przenoszenie

2

Struktura transferu

Struktura płyty ściennej

3

Urządzenie przesuwne do transferu

Wszystkie urządzenia przesuwne wykorzystują importowane łożyska liniowe i podwójną konstrukcję wału, aby zapewnić stabilność każdej części układu transferowego

4

Główny przedmiot przenoszący

Wszystkie wykonane są ze stopu aluminium i obrabiane na centrach obróbczych CNC, co zapewnia dokładność przenoszenia

5

Przesłona papieru

Wszystkie z nich są wykonane z importowanego stopu aluminium, aby mieć pewność, że papier nie wpłynie na efekt transferu

6

Części pneumatyczne

Elementy pneumatyczne AIRTAC są stosowane w celu zapewnienia dokładności przesyłu

7

Śledzenie ilości arkuszy

Zastosowano enkoder o wysokiej precyzji

8

Korekta ilości arkuszy

Ustaw na ekranie PLC, a ilość arkuszy można dostosować z dokładnością do 100% (przy czym odniesieniem ustawień jest liczba parzysta).

9

Zakres ilości arkuszy

2 warstwy: 100-200 arkuszy, trzy warstwy 60-150 arkuszy

10

Prędkość

Maks. 10 razy/min

11

tryb sterowania

Jeżeli maszyna jest wyłączona normalnie, można ją wyłączyć dopiero po zakończeniu prac transferowych

13

Części podporowe papieru

Stal nierdzewna jest stosowana w celu zapewnienia wytrzymałości i sztywności półproduktu przy dużej prędkości

14

Moc (kW)

3+3+0.75+1.8=8.5

15

Ciśnienie sprężonego powietrza (MPA)

≥0.6

16

Zużycie gazu

1000 l/zmiana

17

Napięcie sterujące (V)

24

Obsługa papieru i serwomechanizm pomocniczy

2 zestawy (na głównej maszynie)

System trzymania

1 zestaw/każdy

(na komputerze głównym)

Serwomechanizm wkładania

2 zestawy (na głównej maszynie)

Wkładanie papieru

2sets

(na komputerze głównym)