Jak obsługiwać dużą taśmową maszynę do cięcia papieru w rolkach?

Aautomatyczna piła taśmowa maxi roll

Uwaga dla użytkownika

Przed użyciem to automatyczna obcinarka do papieru, prosimy o zapoznanie się z treścią niniejszej „Instrukcji obsługi”, która pomoże Państwu zrozumieć podstawowe zasady działania, strukturę, obsługę i metody konserwacji tej maszyny, a także nauczy, jak ją obsługiwać, aby mogła działać optymalnie, zmniejszać liczbę awarii i wydłużać jej żywotność.

   Podczas uruchamiania maszyny operator powinien uważnie przeczytać niniejszą instrukcję, uruchomić maszynę pod nadzorem personelu firmy przeprowadzającego rozruch oraz możliwie jak najszybciej opanować umiejętność obsługi maszyny.

   Aby ułatwić korzystanie z instrukcji, powinna ona być umieszczona w pobliżu sprzętu, tak aby operatorzy i personel zajmujący się konserwacją mogli w razie potrzeby natychmiast do niej zajrzeć.

   Aby uniknąć uszkodzenia sprzętu i obrażeń ciała, należy dokładnie przestrzegać instrukcji zawartych w podręczniku.

   Opis może ulec zmianie bez powiadomienia.

 Bez zgody firmy, niniejsza instrukcja nie może być powielana ani rozpowszechniana w jakiejkolwiek formie i w jakikolwiek sposób. Bez uzyskania zgody firmy, sprzęt może być używany wyłącznie do celów wyraźnie określonych w jego konstrukcji. W przeciwnym razie firma nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia sprzętu i obrażenia ciała spowodowane przez powyższe. 

Automatyczny maszyna do cięcia

1.1 Cechy konstrukcyjne

To urządzenie to najnowszy model opracowany niezależnie, w połączeniu z aktualnym zapotrzebowaniem na rynku. Urządzenie wykorzystuje sterowanie programowalne PLC, duży, kolorowy interfejs człowiek-maszyna, precyzyjne sterowanie serwosterowaniem, sterowanie mechatroniczne i inne zaawansowane technologie międzynarodowe. Urządzenie automatycznie wykrywa każdą kluczową czynność i posiada kompletny system powiadamiania o błędach, dzięki czemu cała linia produkcyjna osiąga optymalne warunki pracy. Proces automatycznego cięcia papieru toaletowego przebiega następująco: transport rolki papieru → mocowanie → cięcie → wyjście gotowego produktu, tj. proces cięcia jest zakończony itd.

1.2 Główne parametry techniczne automatycznej gilotyny do papieru

Główne parametry techniczne automatycznej gilotyny do papieru przedstawiają się następująco

1.3 Wymiary automatycznej obcinarki do papieru

2. Środowisko zakładu, obsługa, instalacja i przechowywanie

2.1 Środowisko roślinne

Na zewnątrz miejsca instalacji urządzenia musi znajdować się źródło sprężonego powietrza o ciśnieniu co najmniej 0.8 MPa; podłoże, na którym ma zostać umieszczona automatyczna obcinarka do papieru, musi mieć odpowiedni poziom płaskości i twardości, np. posadzka cementowa lub płytki ceramiczne.

2.2 Szezłościć się

Jeśli maszyna nie będzie używana przez dłuższy czas, należy ją przechowywać w miejscu suchym, przewiewnym, chronionym przed światłem słonecznym, deszczem i korozją, a jej powierzchnia powinna być zabezpieczona materiałem przeciwpyłowym.

2.3 Carny

2.3.1 Aby prawidłowo i bezpiecznie podnieść maszynę, należy przestrzegać następujących zasad:

      - stosować sprzęt o odpowiednim udźwigu;

      - owinąć wszystkie ostre krawędzie;

      - Sprawdź zabezpieczenie przymocowane do haka;

      - Nie przesuwaj ładunku, dopóki nie zostanie on faktycznie podniesiony.

2.3.2 Prace przed podnoszeniem

      - Upewnij się, że cały personel znajduje się w bezpiecznej odległości od sprzętu;

      - Upewnij się, że ładunek nie będzie się huśtał po podniesieniu;

      - określić bezpieczne położenie wszystkich części, które mogą spaść;

      - Podnieś maszynę pionowo, aby zapobiec jej zderzeniu ze znajdującymi się w pobliżu przedmiotami.

2.3.3 Komórka

   Podczas zbliżania się do miejsca docelowego podnośnika maszyny, krótki ruch maszyny może uniemożliwić ludziom wsunięcie sprzętu na miejsce, a osoba odpowiedzialna za podnoszenie i podnoszenie musi:

   - Wyjaśnij cel podnoszenia maszyny;

   - Wydawanie poleceń z miejsca, z którego operator dźwigu może je łatwo obserwować;

   - Jeśli wystąpi niebezpieczna sytuacja, należy natychmiast przerwać operację (np. gdy ktoś przechodzi obok).

2.3.4 Umieszczenie

   Przed ustawieniem maszyny należy oczyścić podłoże. Maszyny nie należy ustawiać w pobliżu następujących miejsc:

   -Eksport;

   -nawa;

   - Linie energetyczne.

2.4 Imetoda instalacji

a) Maszyna składa się z dwóch części: części głównej i części taśmowej.

b) Najpierw umieść jednostkę główną i wypoziomuj ją, następnie poluzuj śrubę w czerwonym kółku pokazanym na zdjęciu i wyciągnij wałek.

c) Połącz część piły taśmowej z 2 prętami śrubowymi urządzenia głównego (jak pokazano czerwoną strzałką na poniższym rysunku) i wyreguluj ostrze części piły taśmowej na środku formy, regulując pręt śrubowy.

d) Po zakończeniu instalacji, wykonaj próbne cięcie zgodnie z instrukcją obsługi i sprawdź pionowość cięcia. Jeśli cięcie jest pochylone, wyreguluj bezpośrednio śrubę, aby wyregulować kąt ostrza. Po ustawieniu cięcia w pionie można zablokować nakrętkę śruby. (Kąt ostrza został oszlifowany przed odłączeniem maszyny. Jeśli cięcie nie jest pionowe podczas instalacji maszyny przez klienta, można go wyregulować za pomocą śruby łączącej maszynę główną i piłę taśmową.)

2.5 Zainstalować

a) Po ustawieniu maszyny należy bezpośrednio dostosować położenie każdej części za pomocą podnośnika lub organizera;

b) Wypoziomuj maszynę, wyreguluj śruby kotwiące każdej części tak, aby rolki maszyny znajdowały się na tym samym poziomie, a następnie zablokuj każdą część za pomocą śrub.

C) Złożyć poszczególne części wyjęte z fabryki w celu wysyłki;

d) Zainstaluj część sterującą; (to urządzenie korzysta z trójfazowego zasilania pięcioprzewodowego, napięcie sieciowe wynosi 380 V, a wahania napięcia mieszczą się w granicach ±5℅; rezystancja przewodu uziemiającego nie może być większa niż 4 omy, a trzy krótsze przewody U, V i W są trójfazowe, oznaczone „0” jako przewód zerowy (tj. przewód neutralny transformatora), a żółto-zielona dwukolorowa linia to przewód uziemiający).

e) Podłącz źródło powietrza do potrójnego układu pneumatycznego (szczegółowy sposób podłączenia przedstawiono na rysunku 2-5).

Uwagi: Montażem, instalacją i debugowaniem sprzętu zajmują się pracownicy producenta. Szczegółowy proces nie będzie tutaj omawiany.

3 Debugowanie i ustawianie parametrów

3.1 Work przed debugowaniem

- Przeczytaj uważnie instrukcję, aby zrozumieć zasadę działania maszyny;

  - Sprawdź, czy okablowanie nie jest luźne, czy zastosowane źródło zasilania spełnia wymagania silnika i czy skrzynka elektryczna jest dobrze uziemiona.

3.2 Opis panelu operacyjnego

Panel operacyjny jest podzielony na lewą, prawą i dolną część, jak pokazano na rysunku 3-3. Lewy panel to dotykowy interfejs człowiek-maszyna, który można obsługiwać za pomocą kliknięcia.

3.3 Instrukcje interfejsu użytkownika

Ten system cięcia wzdłużnego wykorzystuje importowany, programowalny sterownik LS Power Production jako centrum sterowania. Stabilny, krajowy interfejs człowiek-maszyna Xinjie służy do komunikacji między człowiekiem a maszyną oraz jako niezawodny siłownik serwo. Powyższa konfiguracja zapewnia stabilną pracę całego systemu i znacznie poprawia jego ekonomiczność.

Poniżej opisano szczegółowo obsługę urządzenia. Przed włączeniem zasilania należy sprawdzić połączenie elektryczne między urządzeniami a drzwiami bezpieczeństwa i każdym przełącznikiem detekcji, a następnie, po potwierdzeniu, włączyć zasilanie. Po włączeniu urządzenie wyświetli następujący komunikat. ekran:

1. Wykrywanie ostrza piły: przełącznik wykrywania ostrza piły

2. Tryb dalekiego zasięgu: przełączanie trybu cięcia

3. Tryb dokręcania: przełączanie trybu zaciskania zacisku

4. Obsługa obcinarki do papieru: obsługa

5. Zatrzymanie obcinaka do papieru: Stop

1. Włącz piłę taśmową, wyłącz piłę taśmową: przełącznik piły taśmowej

2. Konwersja częstotliwości ostrzenia noży: działanie silnika ostrzałki do noży

3. Podnoszenie koryta tylnego, opuszczanie koryta tylnego: podnoszenie platformy

4. Obrót serwomechanizmu do przodu, obrót serwomechanizmu do tyłu: obrót serwomechanizmu podającego do przodu i do tyłu

5. Materiał huśtawki porusza się do przodu i do tyłu: platforma porusza się do przodu i do tyłu.

6. Lewy zacisk jest mały, a lewy zacisk jest duży: dostosuj rozmiar lewego zacisku

7. Prawy zacisk jest mały, a lewy duży: dostosuj rozmiar prawego zacisku

8. Ostrzenie noży: ostrzenie ręczne

9. Zawór rozprężny: cylinder rozprężny obsługiwany ręcznie

10. Zawór zaciskowy: siłownik zaciskowy obsługiwany ręcznie

11. Cylinder zatyczki: Cylinder zatyczki jest obsługiwany ręcznie

12. Cylinder ładujący: Cylinder ładujący jest obsługiwany ręcznie

13. Cylinder rozładowczy: Cylinder rozładowczy jest obsługiwany ręcznie

14. Zawór bezpieczeństwa: odpowietrzenie cylindra zacisku

Ekran parametrów:

1. Całkowita długość rolki papieru: długość surowca

2. Długość cięcia: długość gotowego produktu

3. Długość cięcia głowicy: długość głowicy

4. Długość ogona po cięciu: Długość ogona

5. Korekta cięcia końcowego: dokładna korekta ostatniego arkusza papieru

6. Korekta pierwszego cięcia: popraw rzeczywisty i zadany błąd pierwszego cięcia.

7. Całkowita długość ogranicznika nacisku: odległość od początkowego położenia papieru naciskowego do ostrza

8. Kąt rozszerzenia: pozycja początkowa rozszerzenia zacisku

9. Kąt zamknięcia: położenie końcowe otwarcia zacisku

10. Kąt odciążenia ciśnienia: pozycja początkowa odciążenia ciśnienia zacisku

11. Zamknięcie zaworu bezpieczeństwa: pozycja końcowa zaworu bezpieczeństwa zacisku

12. Liczba cięć podczas ostrzenia noża: Jak wiele razy ostrzysz nóż?

13. Czas ostrzenia noża: czas potrzebny na ostrzenie noża za każdym razem

4 Użytkowanie i obsługa

4.1 Operate

Cały proces operacyjny dzieli się na fazę przygotowawczą i fazę produkcyjną.

4.1.1 Aakcja wyprzedzająca

 a) Regulacja urządzenia ostrzącego: głównie w celu regulacji ostrości narzędzia.

b) Dostosuj zerowanie urządzenia

4.1.2 Poperacja produkcyjna

Umieść rolkę papieru w przednim korycie transportowym i uruchom maszynę testową na niskich obrotach przez około minutę przed przyspieszeniem produkcji.

 5 Rozwiązywanie problemów

5.1 Typowe awarie maszyn i ich rozwiązania

5.2 Utylizacja odpadów

Produkty niespełniające wymogów jakościowych, powstałe w wyniku usuwania usterek, należy na czas zapakować do pojemników na odpady, nie należy ich układać na maszynie ani powierzchni roboczej, ani umieszczać w pobliżu materiałów łatwopalnych i wybuchowych.

Rozdział 6 Ochrona Bezpieczeństwa

6.1 Zasady ochrony bezpieczeństwa

  Maszyna przyjmuje metodę celowania w strażników.

6.1.1 Urządzenia ochronne ukierunkowane

  Specjalne urządzenia ochronne są przeznaczone do ochrony odsłoniętych ruchomych części maszyny, których nie można całkowicie odizolować od świata zewnętrznego podczas debugowania i eksploatacji. Osłony i drążki ochronne muszą być zamontowane na ruchomych częściach, aby zapobiec kontaktowi dłoni operatora lub innych części ciała z ruchomymi częściami. W przypadku obrażeń, wszystkie te urządzenia muszą być zamontowane podczas instalacji maszyny i nie wolno ich nigdy zdejmować.

6.2 Urządzenia zabezpieczające

Docelowe urządzenie ochronne maszyny zostało zamontowane przez producenta, szczegółowa lokalizacja nie będzie tutaj przedstawiana.

6.3 Hałas

Hałas generowany przez maszynę jest większy niż 60 decybeli, dlatego osoby pracujące długo w jasnym otoczeniu powinny w razie konieczności zastosować środki ochrony, np. nosić ochronniki słuchu.

   Ostrzeżenie: Długotrwałe narażenie na głośny hałas może powodować trwałą utratę słuchu lub szumy uszne, wyczerpanie psychiczne, omdlenia, utratę równowagi lub bełkotliwą mowę i utratę zdolności rozróżniania dźwięków.

6.4 Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Przed wyjściem z pracy należy sprawdzić, czy wewnątrz urządzenia nie pozostały iskry powstałe podczas ostrzenia noży, oraz usunąć opiłki żelaza, pył itp. powstałe podczas ostrzenia noży. Po wyłączeniu urządzenia personel musi obserwować je przez 10 minut pod kątem ewentualnych nieprawidłowości i może opuścić stanowisko pracy dopiero po stwierdzeniu braku iskier i płomieni.

General 6.4

Instalacja 6.4.1

Instalacja w pełni automatycznej maszyny pakującej musi odbywać się zgodnie z instrukcjami producenta i przepisami bezpieczeństwa określonymi przez państwo.

6.4.2 Bezpieczeństwo i ochrona maszyn

Maszyna jest wyposażona w elektryczne lub mechaniczne zabezpieczenia mające na celu ochronę maszyny i jej operatorów. Zabezpieczeń tych w żadnym wypadku nie wolno zdejmować ani uniemożliwiać ich działania.

6.4.3 Kontrola, naprawa i konserwacja

Zabrania się przeprowadzania jakichkolwiek przeglądów, konserwacji i napraw części ruchomych. Należy stosować wyraźne znaki ostrzegawcze, aby ostrzec wszystkich o możliwych zagrożeniach. Przed przystąpieniem do przeglądów, napraw i konserwacji należy wyłączyć główny wyłącznik zasilania, aby odciąć dopływ prądu, a następnie wyłączyć zasilanie. Wyłącznik jest zablokowany w pozycji WYŁĄCZONY, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu maszyny.

   Aby zapewnić bezawaryjną i w pełni wydajną pracę maszyny, należy w pierwszej kolejności stosować się do instrukcji producenta i wykonywać niezbędne prace konserwacyjne; regularnie sprawdzać, czy wszystkie zabezpieczenia działają prawidłowo; kontrolować stan kabli przyłączeniowych; jeśli kable są uszkodzone, należy je niezwłocznie wymienić.

6.4.4 Zasady bezpieczeństwa instalacji elektrycznej

  - Konserwację i rozwiązywanie problemów elektrycznych powinny wykonywać wyłącznie osoby posiadające formalne przeszkolenie i wiedzę specjalistyczną;

   - Nie wolno modyfikować ani pomijać blokady zabezpieczającej;

- Gdy zasilanie jest włączone lub pracuje, nie zbliżaj się do części pod napięciem i nie wykonuj przy nich żadnych prac, aby uniknąć porażenia prądem.

- Po potwierdzeniu usunięcia usterki należy odłączyć zasilanie i zablokować wyłącznik główny;

- Drzwi szafy elektrycznej muszą być zamknięte i oznaczone odpowiednimi znakami ostrzegawczymi;

- Przed otwarciem drzwi szafy elektrycznej lub panelu przełączników należy wyłączyć główny wyłącznik zasilania w celu odcięcia dopływu prądu;

- Nie modyfikuj obwodu bez upoważnienia producenta;

- Przy wymianie części elektrycznych należy w pierwszej kolejności sprawdzić, czy odpowiadają one specyfikacjom, w tym także kodowaniu kolorystycznemu przewodów;

- Podczas obsługi urządzeń elektrycznych nie należy nosić metalowych okularów, naszyjników itp.; nie należy również nosić pierścionków, zegarków, bransoletek.

6.4.5 Wykwalifikowana kadra

Montaż, demontaż i serwis techniczny maszyny muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel. Należy używać odpowiednich narzędzi i sprzętu oraz postępować zgodnie z instrukcjami dotyczącymi poszczególnych zadań.

6.4.6 Dezaktywacja maszyny

    Jeżeli urządzenie nie będzie już używane, należy odłączyć przewód zasilający i zastosować wszelkie środki bezpieczeństwa.

Rozdział VII Konserwacja

7.1 Środki ostrożności dotyczące konserwacji

-Personel zajmujący się konserwacją musi posiadać odpowiednią wiedzę zawodową oprócz cech, jakie powinni posiadać operatorzy;

- Nie wolno przeprowadzać żadnych przeglądów, napraw i konserwacji części ruchomych;

- Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych należy wyłączyć maszynę za pomocą głównego wyłącznika zasilania;

- Regularnie sprawdzać prawidłowe funkcjonowanie wszystkich urządzeń zabezpieczających i stan kabli przyłączeniowych, a wszelkie usterki usuwać w odpowiednim czasie;

- Zabrania się pracy na obiektach pod napięciem. Drzwi szafy elektrycznej powinny być zawsze zamknięte na klucz. W razie konieczności otwarcia drzwi szafy elektrycznej, należy wyłączyć główny wyłącznik zasilania.

- Maszyna jest wyposażona w przycisk zatrzymania awaryjnego. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej należy natychmiast nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego;

- Jeżeli maszyna nie będzie używana przez dłuższy czas, należy odłączyć główny przewód zasilający maszynę i uruchomić wszystkie zabezpieczenia;

- Czyszczenie maszyny można rozpocząć dopiero po jej całkowitym zatrzymaniu.

7.2 Konserwacja

a) Aby przedłużyć żywotność maszyny, zagwarantować bezpieczeństwo produkcji i poprawić jej wydajność, należy poddawać maszynę regularnej, wymaganej konserwacji.

b) a) Maszyna musi być dokładnie czyszczona po każdych 8 godzinach pracy;

c) b) Co 40 godzin pracy należy wstrzyknąć olej do każdego punktu smarowania;

d) c) Co 80 godzin pracy należy sprawdzić, czy połączenia są dobrze dokręcone i czy części ruchome poruszają się prawidłowo;

e) d) Co 80 godzin pracy należy sprawdzić wszystkie urządzenia zabezpieczające maszyny, aby mieć pewność, że są w dobrym stanie i działają prawidłowo;

f) e) Co 80 godzin pracy należy sprawdzić, czy przewód uziemiający jest niezawodny;

g) f) Co 2000 godzin pracy należy wyczyścić wnętrze szafy elektrycznej i usunąć wszelkie obce substancje odkurzaczem. Nie należy używać sprężonego powietrza do przedmuchiwania ani eteru do czyszczenia styków stycznika;

h) g) W każdej chwili można usunąć wilgoć z potrójnego układu pneumatycznego;

i) h) Co 6 miesięcy pracy należy wymienić olej w miejscu, w którym olej powinien być wymieniony, a uzupełnić olej w miejscu, w którym olej powinien być uzupełniony;

j) i) Powyższe kontrole muszą być powtórzone po każdych 6 miesiącach pracy, a zużyte części muszą zostać naprawione lub wymienione;

k) j) Każdego roku należy przeprowadzać główne prace konserwacyjne, wymienić niesprawne łożyska i w razie potrzeby naprawić lub wymienić zużyte części;

Rozdział VIII Części zużywające się

8.1 Lista części eksploatacyjnych maszyny

Szczegółową listę części eksploatacyjnych maszyny można znaleźć w tabeli 8-1.

Rozdział 9 Część elektryczna

9.1 Schemat elektryczny

Schemat elektryczny automatycznej gilotyny do papieru jest podzielony na schemat obwodu głównego i schemat obwodu sterującego, patrz rysunek 9-1 i rysunek 9-2

Rysunek 9-1 Schematyczny schemat obwodu głównego automatycznej gilotyny do papieru (1)

Rysunek 9-2 Schematyczny schemat obwodu sterowania automatycznej maszyny pakującej papier w rolki

9.2 Tabela podsumowująca elementy elektryczne skrzynki elektrycznej

Podsumowanie elementów elektrycznych skrzynki elektrycznej automatycznego pakowania papieru w rolki znajduje się w tabeli 9-3.

9.3 Podłączenie zasilania zewnętrznego

a) Przed podłączeniem należy upewnić się, że urządzenia sterujące elektrycznie i napięcie znamionowe maszyny odpowiadają napięciu zasilania prądem przemiennym;

b) Przewód zasilający podzielony jest na L1, L2, L3 oraz przewód uziemiający PE. Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić poprawność podłączenia zasilania.

Wymagania mocy 9.4

a) Zasilanie przemysłowe 3-fazowe 380 V, 50 Hz, podłączenie zewnętrznego źródła zasilania za pomocą połączenia w trójkąt.

9.5 Kontrola zasilania

a) Przed sprawdzeniem zasilania należy odłączyć zasilanie wejściowe i odczekać co najmniej 10 minut przed rozpoczęciem kontroli urządzeń elektrycznych. Jednocześnie należy upewnić się, że kontrolka ładowania falownika jest zgaszona, w przeciwnym razie istnieje ryzyko porażenia prądem elektrycznym.

b) Kontrole zasilania muszą być przeprowadzane przez kompetentny personel w zakresie konserwacji, kontroli i wymiany części.

c) Elektryk powinien regularnie dokręcać śruby zacisków. Luźne śruby zacisków mogą spowodować przegrzanie lub pożar.

d) Regularnie sprawdzaj wszystkie urządzenia elektryczne silnika i wzrost temperatury.

10 Operacja ostrzenia

Przycisk 1: Osobno wyreguluj górną tarczę szlifierską, aby zmniejszyć siłę szlifowania.

Przycisk nr 2: osobna regulacja górnego koła szlifierskiego w celu zwiększenia siły szlifowania.

Przycisk 3: Oddzielna regulacja koła szlifierskiego w celu zmniejszenia redukcji.

Przycisk 4: Zwiększanie prędkości koła szlifierskiego odbywa się poprzez oddzielną regulację.

Przycisk nr 5: Przesuwanie górnego i dolnego koła szlifierskiego do przodu (w zależności od kierunku naciskania przycisku przez osobę).

Przycisk nr 6: Górne i dolne tarcze szlifierskie przesuwają się do tyłu (w zależności od kierunku naciśnięcia przycisku obsługi).

Przycisk 7: Kąt między górnym kołem szlifierskim a ostrzem zmniejsza się, a kąt między dolnym kołem szlifierskim a ostrzem zwiększa się.

Przycisk 8: Kąt między górnym kołem szlifierskim a ostrzem zwiększa się, a kąt między dolnym kołem szlifierskim a ostrzem zmniejsza się.

Przycisk 9: Przełącznik automatycznego ostrzenia. Po włączeniu tarczy szlifierskiej nastąpi automatyczne przesuwanie tarczy szlifierskiej w zależności od stopnia ostrzenia ostrza.

Pokrętło 10: Dostosuj prędkość ruchu przycisku odwołania, na ogół ustawiona na 20~30. Nr 11: Prędkość pokrętła 10 wyświetlana jest na ekranie.

11 Układ hydrauliczny

1: Manometr hydrauliczny pokazujący aktualne ciśnienie napinania lemiesza.

2: Uchwyt odciążający, obróć dźwignię hydrauliczną w prawo, aby wysunąć ostrze w celu naprężenia, i poluzuj dźwignię hydrauliczną w lewo, aby opuścić ostrze i je poluzować.

3: Wyłącznik ciśnieniowy powietrza, układ hydrauliczny zasilany jest sprężonym powietrzem.

4: # 46 Port wlewu oleju hydraulicznego.

Jeśli masz jakieś poprawki, zadzwoń do firmy lub odwiedź jej stronę internetową, dziękuję bardzo

Informacje ！！！

Ta część jest zamocowana w celu ochrony silnika podczas transportu maszyny.

Proszę zabrać tę część przed uruchomieniem maszyny(Proszę zobaczyć część w cyklu）！！