Jak obsługiwać automatyczną maszynę pakującą papier toaletowy w pojedyncze rolki

XY-503IZ Automatyczna maszyna do owijania papieru w rolkach

Instrukcja użytkowania i konserwacji 

Spis treści

1 Podstawowe informacje o sprzęcie................................................................................. 

1.1 Aplikacja....................................................................................................... 

1.2 Główna specyfikacja i parametry techniczne.................................................. .

2 Powiadomienia..................................................................................................................... 

2.1 Kontrola rozpakowania........................................................................................... … 

2.2 Transport i instalacja..................................................................................................... 

3 Przegląd funkcji urządzenia.............................................................................................

3.1 Cechy użytkowe sprzętu.................................................................................

3.2 Cechy wydajnościowe standardowej ramy końcowej przenośnika materiałowego ......................

3.3 Cechy eksploatacyjne zespołu uszczelniającego bocznego.................................. ……………..

4 Instalacja i debugowanie.............................................................................................

4.1 Instalacja sprzętu.................................................................................................

4.2 Zasilanie.....................................................................................................................

4.3 Uruchomienie testowe.................................................................................................

4.4 Uwagi dotyczące użytkowania i regulacji......................................................................

4.5 Konfiguracja parametrów................................................................................................

4.6 Pinstrukcja parametru....................................................................................... ………...

5 Konserwacja i przeglądy sprzętu........................................................... ………..

6 Nieporządek strzelanie i zawiadomienia..................................................................................

7 XY-503IZ Electrical  rysunek...........................................................................  

※Sprawdź, czy na stole roboczym znajdują się jakieś narzędzia lub przedmioty codziennego użytku pas i uchwyt noża uszczelniającego oraz brak jakichkolwiek nieprawidłowości wokół sprzętu przed otwarciem sprzętu;

※Przed otwarciem urządzenia należy sprawdzić, czy na stanowisku roboczym znajduje się urządzenie zabezpieczające, a przed otwarciem urządzenia na ekranie dotykowym ustawić prędkość 30 pakietów/min.

※Zabrania się zbliżania lub dotykania jakiejkolwiek części ciała podczas obsługi urządzenia.

※Zabrania się wsuwania rąk i narzędzi w uchwyt uszczelniający noża podczas obsługi urządzenia.

※Zabronione jest częste włączanie i wyłączanie przycisków sterujących oraz losowa zmiana ustawień parametrów podczas normalnej pracy urządzenia.

※Zabrania się jednoczesnej obsługi przycisków i mechanizmów przełączników urządzenia przez więcej niż dwie osoby, należy odłączyć zasilanie podczas konserwacji i napraw oraz należy zadbać o komunikację i sygnalizację, aby uniknąć wypadków spowodowanych brakiem koordynacji podczas obsługi urządzenia przez wiele osób.

※Zabrania się prac przy linii gorącej podczas sprawdzania i naprawy obwodu sterowania elektrycznego! Prace te muszą zostać wykonane przez fachowców z branży elektrycznej. Program maszyny jest automatycznie blokowany i nie można go zmienić bez autoryzacji.

※Jeśli operator nie jest w stanie zachować trzeźwości z powodu alkoholu lub zmęczenia, należy zakazać obsługi, debugowania lub naprawy sprzętu. Osoby nieprzeszkolone lub niewykwalifikowane nie powinny obsługiwać sprzętu.

※Zabrania się dokonywania zmian w sprzęcie bez naszej zgody oraz korzystania ze sprzętu niezgodnie z jego przeznaczeniem.

※Izolacja Rezystancja i rezystancja uziemienia są zgodne z krajowymi normami bezpieczeństwa w momencie opuszczenia fabryki. Jeśli jeśli urządzenie nie było używane przez dłuższy czas lub było używane po raz pierwszy, należy wyłączyć grzejnik podgrzewać około 20 minut w niskiej temperaturze, unikając wilgoci w części grzewczej sprzęt.

 1.1 Zastosowanie

 ※Urządzenie to jest przeznaczone do pakowania papieru toaletowego w formie kulki z rdzeniem w zakresie różnych specyfikacji.

※Urządzenie to charakteryzuje się kompaktową obudową i gładkim uszczelnieniem bocznym;

※Łatwa i elastyczna obsługa;

※Szybka praca, stabilność, niski poziom hałasu i inne cechy.

1.2 Główna specyfikacja i parametry techniczne

2.1 Kontrola rozpakowania

☆ Informacje

Po otrzymaniu sprzętu pakującego należy wykonać następujące czynności kontrolne:

Sprawdź czy model produktu jest zgodny z rezerwowanym towarem.

Sprawdź czy osprzęt pakera jest kompletny.

Sprawdź czy towar nie uległ uszkodzeniu podczas transportu.

2.2 Transport i instalacja

☆ Informacje

Podczas przenoszenia prosimy o zachowanie ostrożności, aby uniknąć uszkodzeń.

Podczas przenoszenia należy trzymać spód opakowania. W przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie.

upadek na ziemię.

Nie należy instalować uszkodzonego lub nie zabezpieczonego urządzenia, które może spowodować obrażenia ciała lub

niebezpieczeństwo uszkodzenia.

Maszynę można przenieść i zainstalować po odcięciu zasilania.

3.1 Cechy wydajnościowe głównego sprzętu

1.Główny obwód sterujący stanowi sterownik ruchu opracowany przez nas niezależnie.

2.Część jądrowa jest kontrolowana przez serwomechanizm, który jest wysoko

precyzyjny.

3.Szybki i wygodny interfejs sterowania człowiek-maszyna.

4.Zaawansowany elektroniczny nóż krzywkowy, regulowana prędkość, nie ma potrzeby ręcznej regulacji.

5.Użyj inteligentnej kontroli temperatury osobno, każda uszczelka jest dokładna.

6 .Zastosowano precyzyjny system śledzenia fotoelektrycznego.

7.Zaawansowana technologia zapobiegania pustym opakowaniom, brak materiału i opakowania, zapobiega utracie folii opakowaniowej.

8 .Użyj specjalnego stałego wzornika

9 .Gotowe produkty są piękne, a uszczelnienie jest równe.

 3.2 Cechy wydajnościowe standardowej ramy końcowej przenośnika materiałowego.

1.Tylna rama przenośnika materiału jest połączona z maszyną główną, co stanowi w pełni automatyczny system podawania.

2. Przenośnik materiałowy sterowany jest przez serwomotor, który zapewnia wysoką precyzję.

3.Wysoce precyzyjne elektroniczne wykrywanie oczu jest dokładniejsze.

4.Część mająca kontakt z rolką papieru wykonana jest z materiałów spełniających krajowe normy sanitarne.

5.Konstrukcja, każda średnica jest regulowana i wygodna.

 3.3 Cechy eksploatacyjne jednostki uszczelniającej bocznej

1.Jednostka zgrzewania rolkowego i bocznego wykorzystuje opatentowaną technologię, dzięki czemu efekt pakowania jest piękniejszy.

2.Łatwa regulacja i bardziej równe uszczelnienie boczne.

4.1 Instalacja sprzętu

4.1.1 Urządzenie należy zainstalować na równym podłożu, zwracając uwagę na przenośnik taśmowy.

Poziomowanie produktów w przypadku montażu poziomego urządzenia. Aby zapewnić poziomowanie, należy umieścić przyrząd do pomiaru poziomu w celach odniesienia i wyregulować cztery śruby uziemiające pod urządzeniem. Jeśli urządzenie wymaga połączenia z innym urządzeniem, należy upewnić się, że wysokość transportu jest odpowiednia, a następnie ją wyregulować.

4.1.2 Nie należy instalować sprzętu w następujących miejscach. W przeciwnym razie może to zakłócić normalną pracę sprzętu.

4.1.3 Pozycja niepozioma.

4.1.4 Miejsce bezpośrednio nasłonecznione:

※Jeżeli urządzenie zostanie zainstalowane w miejscu wystawionym na bezpośrednie lub silne światło słoneczne, przełącznik fotoelektryczny nie będzie działał.

4.1.5 Miejsce, w którym temperatura jest za niska lub za wysoka i przestrzeń jest za wąska:

※Prawidłowa temperatura otoczenia podczas pracy tego urządzenia wynosi 0~45℃Wilgotność: brak kondensacji wody.

4.1.6 Nie w miejscu, w którym występuje źródło wibracji.

4.1.7 Sprzęt powinien być zainstalowany w pobliżu wylotu powietrza ze sprzętu wentylacyjnego i klimatyzatora.

4.1.8 Środowiska o dużej zawartości gazów erozyjnych i pyłów nie nadają się do użytkowania i konserwacji sprzętu.

 Zasilacz 4.2

4.2.1 Podłącz zasilanie:

Podłącz kabel zasilający do wyłącznika powietrznego (upływowego) odpowiadającego zasilaniu urządzenia.

Uwaga: Urządzenie jest zasilane prądem przemiennym 220 V 50 Hz. Zabrania się podłączania urządzenia do zasilania prądem przemiennym 380 V lub innych źródeł zasilania, które nie spełniają powyższych wymagań. Ze względów bezpieczeństwa podłączenie urządzenia wymaga obecności wykwalifikowanego elektryka. Urządzenie powinno być uziemione.

4.2.2 Włącz główny wyłącznik zasilania znajdujący się po prawej stronie skrzynki elektrycznej.

4.2.3 Włącz przełącznik zasilania i przełącznik regulacji temperatury (temperatura 1600C).

4.3 Uruchomienie testowe

4.3.1 Po pierwszym podłączeniu zasilania,

kroki operacji są następujące:

Panel przycisków obsługi znajduje się z przodu jednostki noża uszczelniającego i

w tym „Awaryjne zatrzymanie”, „Zatrzymanie recyklingu”, „Start” i przycisk „joggle”.

4.3.2 Otwórz panel sterowania temperaturą, ustaw

Ustaw temperaturę na 100°C, prędkość na ekranie dotykowym na 40°C, ustaw kod kolorystyczny/przycisk stałej długości na stałą długość i naciśnij przycisk „Start”. Urządzenie uruchomi się automatycznie po automatycznej inicjalizacji. Naciśnij przycisk „zatrzymania recyklingu” po obróceniu uszczelki noża o jeden okrąg. Naciśnij przycisk „joggle” po zatrzymaniu urządzenia i sprawdź, czy podczas pracy nie słychać nietypowych dźwięków ani nie występują żadne zakłócenia. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek nieprawidłowości natychmiast przerwij pracę, usuń usterkę, a następnie ponownie uruchom urządzenie.

4.3.3 Naciśnij przycisk „Start” po upewnieniu się, że nie ma żadnych nieprawidłowości, obróć urządzenie przez kilka obrotów, ustaw prędkość na ekranie dotykowym na 50 i kontynuuj pracę urządzenia. Po 5 minutach wyreguluj prędkość 100 i kontynuuj działanie.

4.3.4)Przestrzegaj instrukcji modułu kontroli temperatury, dostosuj uszczelnienie środkowe do 125℃ Po osiągnięciu ustawionej temperatury, naciśnij przycisk „Stop” po osiągnięciu ustawionej temperatury lub wyższej od ustawionej. Utrzymuj temperaturę uszczelnienia bocznego. Po ustabilizowaniu się temperatury na poziomie zadanym naciśnij przycisk „Stop”. przycisk zatrzymania tego sprzętu.

4.3.5 Ustaw prędkość na 30, ustaw długość torby i folię opakowaniową

numer taki sam jak kod odległości kolorów i umieść folię opakowaniową zgodnie z

„schemat przejścia folii” i przez „formierkę worka” do „uszczelnienia nożem”

'jednostkę. Zamknij jednostkę naciągającą papier środkowego zgrzewu, wyreguluj naprężenie folii za pomocą

Załóż drążek regulacji naciągu, zamknij gumową rolkę i naciśnij przycisk „joggle”. W tym momencie folia powinna płynnie przesuwać się. Jeśli nie, wyreguluj „naciąg”.

regulacja drążka wahadłowego lub regulacja przodu i tyłu formy worka do momentu zapakowania

płynne przejścia folii. Umieść elektroniczny czujnik wykrywania kodu koloru na kodzie koloru.

punkt folii opakowaniowej i zmień przycisk „kod koloru/stała długość” w dotyku

Zmiana ekranu na kod koloru. Uruchom urządzenie, a urządzenie automatycznie

śledź i obserwuj pozycję cięcia ostrza noża, „przycisk regulacji” na ostrzu noża

pozycja na ekranie dotykowym spowoduje wycięcie potrzebnej pozycji (zwykle znajduje się ona w

kod kolorów). Zatrzymaj sprzęt po dokonaniu regulacji.

4.3.6 Weź jedną kulkę papieru, dostosuj szerokość paska ramy tylnej przenośnika materiału sprawiają, że nadaje się ona do średnicy rolki papieru (do zaledwie zaciśnij rolkę papieru) i dostosuj szerokość amortyzatora podającego, wynosi ona około 3 mm dłuższa niż średnica rolki papieru. Uwaga: środek dwóch amortyzatorów powinien odpowiadają środkowi formy worka.

4.3.7 Umieść kulkę papieru w pustym miejscu pomiędzy popychaczem, uruchom urządzenie i sprawdź, czy położenie materiału jest prawidłowe, obserwując je. wzoru kuli papierowej i folii opakowaniowej (rolka papieru powinna nachodzić na siebie) (wzór folii opakowaniowej). Jeśli nie są dokładne, wyjmij tę kulkę papieru i dopasuj ją poprzez przycisk regulacji w pozycji materiału -+-- ekran dotykowy i powtórz powyższe czynności Akcję należy kontynuować, aż położenie materiału będzie dokładne. Dostosuj szerokość przepustnicy wyjściowej maszyna główna (metoda i wymagania są takie same jak w przypadku przepustnicy podającej) i regulacja pędzel (do dociskania kulki papieru).

4.3.8 Weź jedną rolkę papieru i dostosuj szerokość amortyzatora jednostki uszczelniającej (metoda i wymagania są takie same jak w przypadku przepustnicy podającej), obrócić rolka papieru do 90℃, wyreguluj wysokość prasy i podajnika w pozycji skręcania worka w górę w zależności od średnicy rolki papieru (po prostu dociśnij rolkę papieru) dostosuj szerokość pomiędzy płytą tnącą urządzenia do skręcania worków, w zależności od rozmiaru pomiędzy płaszczyzny na dwóch końcach rolki papieru (większe o około 8 mm od rolki papieru) i dostosuj szczelinę między płytą tnącą a średnicą rolki papieru i dostosuj szerokość pasa dociskowego zgrzewarki termicznej w zależności od odstępu między płaszczyznami w dwóch końce rolki papieru (aby po prostu docisnąć rolkę papieru).

4.3.9 Naciśnij przycisk „Start” z boku mechanizm prasowania i sprawdź, czy maszyna jest wyjątkowa (Uwaga: może to prowadzić do tarcie między płytą tnącą a pasem podczas regulacji (proszę zwrócić uwagę). Jeśli nie ma wyjątku wystąpi, kontynuuj operację.

4.3.10 Ustaw funkcję zapobiegania pustym opakowaniom w maszynie głównej

ekran dotykowy, ustaw powiązaną akcję/pojedynczy przycisk akcji jako powiązaną akcję, dostosuj

elektroniczne oko wykrywające stan funkcji i naciskając przycisk Start, urządzenie przejdzie w stan operacji produkcyjnej. W tym momencie należy umieścić opakowanie produktu.

4.4 Uwagi dotyczące obsługi i regulacji

4.4.1 Informacje ogólne o całej maszynie TP-R200SD:

Maszyna pakująca papier w pojedyncze rolki TP-R200SD składa się z automatycznego wspornika podającego materiał, maszyny głównej, ramy końcowej wyjściowej oraz ramy końcowej zgrzewającej bocznie.

Ogólne informacje na temat debugowania w środowisku produkcyjnym:

4.4 3 .. Załóż folię opakowaniową na wałek podtrzymujący papier, wysuń folię i pociągnij w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

4.4.4)Folia papierowa przesuwa się w następującym kierunku. Jeśli urządzenie jest wyposażone w maszynę kodującą, należy najpierw ominąć rolkę zatrzymującą folię pakową, dokręcić rolkę obrotową i rolkę. maszyny kodującej i wprowadzić aktywną rolkę podającą folię od górnej powierzchni Elektroniczna płytka odbijająca światło. Gdy folia opakowaniowa omija aktywną rolkę podającą, obrócić uchwyt otwierania/zamykania rolki podającej folię, oddzielić aktywne podawanie folii wałek i wałek gumowy, a następnie wywierć otwór w papierze, na koniec spraw, aby folia papierowa ominęła kąt rolkę wahadłową formy worka i wejdź do formy worka. Następnie otwórz otwieranie/zamykanie uchwyt koła podającego papier uszczelniający w urządzeniu, przewierć papier koło podające papier i koło dociskowe, zamknij uchwyt otwierania/zamykania papieru po kolei obracaj rolkę podającą i koło, naciśnij i przytrzymaj przycisk jog, aby wykonać pakowanie Przewierć otwór w folii przez uchwyt noża uszczelniającego. W tym momencie kończy się etap instalacji papieru.

Uwaga: pod rolką zatrzymującą brak folii znajduje się mikrowyłącznik. Gdy folia lub rolka papieru nie są dostępne,

po przejechaniu tego przełącznika maszyna automatycznie się zatrzyma, unikając drugiego przejścia przez folię i zapisując

folia opakowaniowa.

4.4.5 Regulacja naciągu folii papierowej:

Obróć uchwyt regulacji kąta, aby utrzymać naprężenie trzech krawędzi wypełnienia. folia z worka była podobna. Jeśli nagromadzona folia lub folia ciągnąca znajduje się pomiędzy aktywnym wałkiem podającym folię a koło podające papier, można je regulować poprzez regulację prędkości mikropokrętła uchwytu rolka podająca folię.

Jeżeli pomiędzy kołem podającym papier a prasą nie gromadzi się żadna folia ani nie jest ona ciągnięta,

koło, można je regulować poprzez regulację prędkości mikropokrętła koła prasy. Jeśli dwie krawędzie środkowego uszczelnienia nie są wyrównane, można je wyregulować za pomocą środka

uchwyt regulacji wyrównania pokrętła przewijanego filmu.

4.4.6 Zatrzymaj bieg, gdy folia opakowaniowa płynnie przejdzie przez urządzenie i spełnisz wymagania, wykonując powyższe kroki.

4.4.7 Aby włączyć funkcję kodu kolorów na ekranie dotykowym, należy umieścić elektroniczny czujnik wykrywania kodu kolorów na śladzie kodu kolorów na folii opakowaniowej i uruchomić urządzenie. Urządzenie przejdzie w tryb automatycznego śledzenia. W tym momencie należy sprawdzić, czy pozycja cięcia znajduje się pośrodku przezroczystego obszaru między dwoma wzorami i dostosować ją za pomocą przycisku pozycji cięcia na ekranie dotykowym.

4.4.8 Po wykonaniu powyższych kroków należy wziąć zapakowany przedmiot, dostosować szerokość płyty przegrody podającej i umieścić ją na środku drążka ciągnącego wspornika podajnika, poruszyć sprzętem, sprawdzić, czy zapakowany przedmiot znajduje się na środku wzoru folii opakowaniowej, i dostosować go za pomocą położenia materiału na ekranie dotykowym.

4.4.9 Dostosuj wysokość środka ostrza uszczelki poprzecznej zgodnie z

wysokość pakowanego obiektu i ustaw ją wysoko, tak aby znajdowała się w jego środku.

sposób regulacji wysokości mechanizmu uszczelnienia poprzecznego pokazano w następujący sposób: najpierw

odkręcić dwie śruby sześciokątne M8 na prawej prowadnicy ramy uszczelki noża, otworzyć

osłona ochronna drzwi mechanizmu napędowego, ręcznie obrócić uszczelnienie końcowe

mechanizm umożliwiający podnoszenie/opuszczanie koła regulacyjnego i utrzymywanie wysokości

pasujący środek podstawy noża musi być zgodny z zapakowanymi produktami. Po

regulacji, należy upewnić się, że dokręcono dwie luźne śruby sześciokątne M8 i rozpocząć

sprzęt.

4.4.10 Po wykonaniu powyższych czynności należy wyregulować szerokość między pasami zaciskowymi

Materiałowy układ bagażnika. Po regulacji ustaw powiązaną operację/pojedynczy

przycisk operacyjny na ekranie dotykowym jako powiązana funkcja operacyjna, umożliwia pustą

funkcja zapobiegania pakowaniu, uruchomienie urządzenia i przejście w tryb produkcji.

4.4.11 Podstawa noża uszczelniającego i obcinak pokazano poniżej:

4.4.12 Regulacja podstawy noża uszczelniającego poprzecznego

Jakość regulacji podstawy noża decyduje o jakości zgrzewu końcowego. Podstawa noża tego urządzenia jest zaprojektowana jako nóż tępy i jest starannie regulowana oraz rygorystycznie testowana w fabryce. W celu regulacji należy zacisnąć kalkę między dwoma białymi arkuszami papieru i sprawdzić, czy tekstura papieru jest taka sama.

na dwóch końcach. Jeśli są różne, należy je wyregulować za pomocą śruby regulacyjnej w podstawie noża.

sprawdź czy jest w złej pozycji.

※Jeżeli dwie podstawy noży nie są mocno przesunięte, lekko poluzuj dwa wkręty M10

Śruby i śrubę wzmacniającą podstawy noża górnego lub dolnego, a następnie wyreguluj dwie śruby imbusowe M5 nad śrubą M10 (najpierw poluzuj śrubę blokującą śruby M5) do idealnej pozycji. Na koniec dokręć nakrętkę zabezpieczającą śruby M5, zablokuj śrubę M10 i śrubę wzmacniającą.

※Jeżeli dwie podstawy noży są w większym stopniu przemieszczone, najpierw poluzuj śrubę M10 punktu obrotu wału mocującego wahacza (nie rozdzielaj jej całkowicie), a następnie lekko uderz w dwie śruby M6 śruby na wale obrotowym wahacza (lewego lub prawego) do uzyskania idealnej pozycji. Na koniec

Dokręć śrubę M10. Gdy podstawa noża jest w większym stopniu przesunięta, powyższą regulację można wykonać w dwóch krokach jednocześnie.

※Powyższe należy dostosować do podstaw noży, nie wolno ich podgrzewać.

4.4.13 Regulacja noża

Jeżeli obcinarka nie przecina folii papierowej, należy wyregulować w następujący sposób: poluzować nakrętkę zabezpieczającą śruby regulacyjnej noża M6 podstawę noża i śrubę dociskową noża mocującego i wyreguluj regulację noża śrubę, regulując od zewnątrz do środka, jak pokazano na rysunku. Zachowaj stałe siła, najpierw odetnij folię papierową i nie wywieraj siły nacisku noża górnego i dolnego. Jeśli nie można go ustawić we właściwej pozycji, wymień go na nowy nóż. wyreguluj nóż w stanie podgrzanym (około 90℃).

※Po wyregulowaniu noża należy pamiętać o dokręceniu nakrętki zabezpieczającej śruby regulacyjnej i śruby mocującej cięcie.

4.4.14 Regulacja formy worka

Maszyna do formowania worków znajduje się po lewej stronie stołu maszyny i kształtuje folię opakowaniową

tutaj. Pozycja poprzeczna i pozycja wzdłużna do podawania papieru w środkowym zgrzewu

Koło można regulować. Efekt regulacji formy do worków ma bezpośredni wpływ na worki.

tworzenie jakości, dlatego też powinna ona ściśle spełniać następujące wymagania

regulacja formy worka.

4.4.15. Regulacja położenia linii środkowej formownika worków: linia środkowa formownika worków powinna pokrywać się z linią środkową zgrzewu środkowego. Jeśli nie pokrywają się, należy dokonać regulacji w następujący sposób: poluzować nakrętkę zabezpieczającą M12 i śrubę M8. Jeśli linia środkowa formownika worków jest odchylona do wewnątrz, należy obrócić śrubę regulacyjną formownika worków w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. W przeciwnym razie należy wyregulować ją w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Reguluj ją wielokrotnie, aż linia środkowa formownika worków pokryje się z linią środkową zgrzewu środkowego, a następnie dokręcić śrubę M8 i nakrętkę zabezpieczającą M12.

Uwaga: trzy śruby regulacyjne należy regulować w sposób synchroniczny.

4.4.16. Regulacja wysokości urządzenia do formowania worków: dolna płaszczyzna bocznej płyty urządzenia do formowania worków powinna nachodzić na górną powierzchnię środkowego panelu zgrzewającego. Urządzenie do formowania worków nie będzie naciskać na środkowy panel stołu zgrzewającego i nie powstanie szczelina. Sposób regulacji opisano poniżej: poluzuj śrubę M8 i śrubę regulacyjną M6 na śrubie regulacyjnej urządzenia do formowania worków i delikatnie poruszaj urządzeniem do formowania worków w górę i w dół, aż do osiągnięcia powyższego warunku. Na koniec dokręć śrubę regulacyjną M6 i śrubę M8.

4.4.17. Regulacja bocznej płyty skrzydełkowej formownicy worków: gdy naprężenie folii opakowaniowej nie jest równomierne, należy wyregulować boczną płytę skrzydełkową formownicy worków. Naprężenie folii opakowaniowej reguluje się poprzez zmianę kąta otwarcia bocznej płyty skrzydełkowej. Sposób regulacji opisano w następujący sposób: poluzuj śrubę, wyreguluj kąt bocznej płyty skrzydełkowej formownicy worków do uzyskania wymaganego naprężenia, a następnie dokręć śrubę.

Proces ten należy powtarzać kilka razy, aż do uzyskania odpowiedniego napięcia.

4.5. Konfiguracja parametrów użytkownika

4.5.1 Menu główne

Aby wejść na stronę główną, ekran dotykowy wyświetla się następująco

Kliknięcie dowolnego okna z liczbą prędkości, długością folii opakowaniowej, prędkością zgrzewania bocznego, prędkością podawania, pozycją materiału, pozycją odcięcia, pozycją przenośnika materiału spowoduje wyświetlenie okna wprowadzania danych cyfrowych.

Przełącznik połączenia liniowego łączy się ze średniej wielkości pakowarką w celu sterowania linią

 Powyższe wskazanie okna cyfrowego umożliwia wprowadzenie wartości maksymalnej i minimalnej Przycisk Wyczyść, umożliwia wyczyszczenie wprowadzonego numeru. Przycisk wyjścia, umożliwia wyjście z bieżącego wprowadzania.Naciśnij przycisk Enter, aby potwierdzić wprowadzoną liczbę.

Prędkość: ustaw prędkość działania

Długość folii opakowaniowej: Ustaw długość folii opakowaniowej.

Tryb śledzenia: obejmuje stałą długość i kod koloru, ustawiany zgodnie z rzeczywistym stanem.

Tryb pracy: dzieli się na operację pojedynczą i operację łączoną. W przypadku operacji pojedynczej

Jeśli wybrano opcję „Ten typ pracy jest wyłączony”, przenośnik materiałowy nie będzie działał. Jeśli wybrano opcję „Połączona operacja”, przenośnik materiałowy będzie współpracował z pakowarką.

Uwaga: aby zmienić tryb pracy należy zatrzymać urządzenie.

Funkcja pustego pakietu: służy do włączania lub wyłączania pustego pakietu

Wykrywanie. Gdy funkcja pustego opakowania jest otwarta i nie przechodzi przez nią żaden materiał, puste opakowanie

elektroniczne oko wykrywające sprawia, że ​​obcinarka i podajnik filmu nie będą działać.

Prędkość rozładowywania: służy do ustawienia prędkości rozładowywania.

Prędkość zgrzewania bocznego i przełącznik zgrzewania bocznego: Ustaw prędkość zgrzewania bocznego i określ, czy chcesz używać zgrzewania bocznego.

Ogłoszenie:

Uruchom maszynę. Funkcja prasowania bocznego musi być otwarta. Jeśli zamkniesz ją podczas pracy, maszyna się zatrzyma.

Pozycja materiału, pozycja odcięcia i pozycja przenośnika materiału: Służą one wyłącznie jako punkt odniesienia przy określaniu kierunku przesunięcia folii i papieru.

4.5.2 Strona konfiguracji parametrów

Kliknij Menu->Parametry użytkownika, przejdź do interfejsu ustawień parametrów użytkownika.

W menu można ustawić proporcję prędkości noża, zakres synchronizacji, położenie otworu rozrywającego, długość materiału, pozycję zatrzymania cyklu, częstotliwość podawania materiału, prędkość rozładowywania, czas alarmu rozładowywania oraz pozycję znakowania kodu. Kliknięcie dowolnego okna cyfrowego spowoduje wyświetlenie okna wprowadzania liczb. aby ustawić parametry użytkownika.

Nacisnąć Na następnej stronie użytkownik może pominąć drugie menu strony parametrów użytkownika, przedstawione w następujący sposób:

 W menu można ustawić funkcję uczenia się i kontroli w celu zapobiegania cięciu materiału, tolerancję długości materiału do cięcia, liczba pustych opakowań, zakres kodu koloru, czas awarii kodu koloru i rozładowywanie czasu alarmu.

Naciśnij Poprzednia strona, aby powrócić do pierwszej strony parametrów użytkownika.

4.5.3 Strona sterowania ręcznego

Kliknij Menu-> Operacje ręczne, aby przejść na stronę sterowania ręcznego.

 Wybór uprawnień: aby wprowadzić hasło do głównej strony parametrów maszyny, użytkownik może wejść do konfiguracji parametrów maszyny.

1. Upewnij się, że koder ramy szyny i każdy wyłącznik zerujący wału mogą normalnie działać.

2. Maksymalna częstotliwość wyjściowa przetwornika częstotliwości odpowiada ustawionej częstotliwości maksymalnej i liczbie impulsów jednej rundy dla serwa frezu.

3. Ustaw częstotliwość działania pokrętła wałek tnący i wałek podający papier, ustaw częstotliwość samokontroli na 20 Hz i naciśnij samokontrolę, Uruchom maszynę. Po samokontroli i zatrzymaniu maszyny, parametry transmisji każdy wał zostanie obliczony automatycznie.

TParametry na zrzucie ekranu dotykowego są podane wyłącznie w celach informacyjnych.

Główny użytkownik maszyny może ustawić parametry ramy ogonowej, parametry obcinaka, parametry podawania papieru, parametry prędkości i parametry samokontroli.

Parametr wspornika ogonowego: na tej stronie można ustawić odstęp wspornika ogonowego i liczbę obrotów wspornika ogonowego oraz

może wyświetlić zerową fazę czyszczenia wspornika ogonowego, fazę wspornika ogonowego i prędkość.

Parametr obcinaka: za pomocą tego parametru można ustawić precyzję obcinaka, obwód obcinaka, korekcję obcinaka, wzmocnienie, częstotliwość drgań i częstotliwość punktu oryginalnego, a także wyświetlić fazę czyszczenia zera obcinaka.

Parametry podawania papieru: strona może ustawić precyzję podawania papieru, rolkę papieru

obwód, wzmocnienie, częstotliwość drgań i oryginalną częstotliwość punktu, a także wyświetlanie zerowej fazy czyszczenia podczas podawania papieru.

Parametr prędkości: Na tej stronie można ustawić czas przyspieszania, maksymalną częstotliwość wyjściową i główny współczynnik przełożenia maszyny.

Szczegóły parametrów można znaleźć w instrukcji parametru.

4.5.5 Strona ustawień parametrów rozmieszczenia materiałów

Kliknij Menu-> Parametry przenośnika materiałowego przycisk, użytkownik może

Wprowadź ustawienia parametrów przenośnika materiałowego (producenta). Uwaga: osoby niebędące technikami nie powinny

zmień to, aby uniknąć wpływu na normalne działanie

Na pierwszej stronie dotyczącej rozmieszczenia materiałów można ustawić średnicę pasa skórzanego, przełożenie przekładni, biegun para i częstotliwość konwersji strony 1 i 2.

Na drugiej stronie, przeznaczonej do rozmieszczenia materiałów, można ustawić wzmocnienie, procent ograniczenia, współczynnik wzmocnienia DA, procent przyspieszenia, odległość między sekcjami, numer linii kodera spirali przenośnika materiału, silnik serwisowy numer linii, czas zatrzymania pakowania, opóźnienie rozpoczęcia pakowania i współczynnik przyspieszenia.

4.5.6 Strona ustawień temperatury

Klikając przycisk Menu -> Temperatura, użytkownik może przejść na stronę kontroli temperatury.

Na stronie kontroli temperatury użytkownik może zobacz rzeczywistą temperaturę uszczelki środkowej 1, uszczelki środkowej 2, uszczelki poprzecznej 1, uszczelki poprzecznej 2, uszczelki bocznej prasowanie 1 i zgrzewanie boczne oraz ustawienie temperatury zgrzewu środkowego 1, zgrzewu środkowego 2, zgrzewu poprzecznego 1, uszczelnienie poprzeczne 2, prasowanie boczne 1 i prasowanie boczne 2. Użytkownik może ustawić kontrolę temperatury

start/zatrzymanie uszczelnienia środkowego 1, uszczelnienia środkowego 2, uszczelnienia poprzecznego 1, uszczelnienia poprzecznego 2, uszczelnienia bocznego 1 i uszczelnienia bocznego 2.

4.5.7 Strona monitorowania.

Klikając przycisk Menu -> Monitor I0 użytkownik może przejść na stronę monitorowania.

Strona monitorowania wyświetla dane wejściowe i wyjściowe panelu sterowania MP02. X0—17 służą do wprowadzania i wyprowadzania danych.

Y0—17 służą do wyjścia. Liczba 0 pod numerem X (Y) oznacza brak sygnału wejściowego (wyjściowego). Strona wyświetla również wartości rzeczywiste, takie jak aktualna prędkość, rzeczywista długość filmu i kąt nachylenia filmu.

4.6. Instrukcja parametrów użytkownika

4.6.1 Parametry użytkownika

Ustaw aktualną prędkość operacji. Domyślnie jest to 40, czyli 40 pakietów/min.

Zakres tego parametru zależy od długości filmu i częstotliwości szczytowej przetwornicy częstotliwości.

Ogólnie rzecz biorąc, im dłuższa długość filmu, tym niższa prędkość.

Ustaw długość folii opakowaniowej. Jednostka: mm.

Służy do ustawienia prędkości silnika

boczny wspornik do prasowania, gdy boczny wspornik do prasowania obraca się i uszczelnia.

Ten parametr reguluje relację między obcinakiem a pozycją odcięcia papieru. Jednostka: mm.

Uwaga: Ustawienie parametru nie może przekraczać odstępu między ramą ogonową. W przeciwnym razie system zajmie się tym automatycznie.

Ten parametr dostosowuje relację położenia noża i kodu koloru. Jednostka: mm.

Jeżeli wartość tego parametru jest mniejsza niż połowa długości papieru, kod koloru zostanie wyświetlony. do przodu, aby zbliżyć się do noża. Jeśli jest dłuższy niż połowa długości papieru, kod koloru wróci, aby podejść do kutra.

Uwaga:

Ustawiona wartość tego parametru nie powinna przekraczać długości folii opakowaniowej. Jeśli przekracza ona długość folii opakowaniowej, system automatycznie to wyeliminuje.

Dostosuj położenie wejściowe materiału przy uchwycie ogonowym. Jednostka: mm.

Uwaga: Ustawiona wartość tego parametru nie powinna przekraczać odstępu między ramami ogonowymi. Jeśli przekracza odstęp, system automatycznie to wykryje.

Ten parametr służy do ustawienia prędkości synchronizacji między obcinarką a nawijarką folii. Zazwyczaj stosunek prędkości obcinarki wynosi 1:1. Jeśli folia jest nawinięta na obcinarkę, ten parametr powinien wynosić ponad 100. Jeśli folia jest nawijana lub jest zbyt gruba, parametr powinien być mniejszy niż 100.

Ten parametr służy do cięcia materiału w tym samym zakresie między nożem a materiałem. Jednostka: mm

Uwaga: Ten parametr służy do ustawienia minimalnego zakresu kąta dla noża.

szerokość.

Np. gdy szerokość noża wynosi 100 mm, a obwód noża wynosi 200 mm, papier ma długość 200 mm.

10 / 200 = X / długość papieru

X = 10 Minimalny kąt synchronizacji: X=10

Uwaga: Zwykle ustawiona wartość jest większa niż minimalny kąt synchronizacji.

Ustawienie pozycji wylotu do rozrywania papieru bez rdzenia

Rzeczywista długość materiału: jednostka: mm

Oznacza pozycję zatrzymania cyklu zatrzymywania maszyny.

Ustaw częstotliwość korka materiału uszczelniającego bocznego 90°

ustawienie prędkości wyjściowej i prędkości wyjściowej materiału.

Ustaw czas wypełniania kanału wyjściowego. Jednostka: mm.

Służy do ustawienia pozycji oznaczenia kodu.

Pozostały materiał po cięciu

Do podłączenia linii środkowej pakowarki, służy do ustawienia czasu rozpoczęcia dostawy pojedynczego opakowania sygnał z pakera środkowego. Jednostka: mm.

Liczba odcinków od elektronicznego czujnika zapobiegającego powstawaniu pustych opakowań do punktu wejścia materiału do maszyny do pakowania.

Wygląda to następująco:

Jest to prędkość, do której elektroniczny czujnik zapobiegający pustym opakowaniom zwolni gdy nie wykryto żadnego materiału.

Jest to opóźnienie zatrzymania w sytuacji, gdy TP-R220M nie odbiera żadnego sygnału materiałowego w połączeniu liniowym środkowego pakera.

Ten parametr

służy do pokazania prawidłowego zakresu sygnałów czujnika rozpoznawanych przez kod koloru.

Pozycja za i przed kodem koloru jest ważna. Gdy zakres ważności jest wąski, sygnał rozpoznawania koloru zostanie anulowany i wyświetlony zostanie alarm. Jednostka:

Ten parametr wskazuje, że czujnik kodu koloru nie uruchomi natychmiastowego alarmu, ale wykryje osiągnięcie ustawionego zakresu kodu koloru.

Ten parametr służy do ustawienia czasu reakcji startu i czasu reakcji hamowania maszyny. Jednostka: mm.

Ten parametr służy do monitorowania wspornika ogonowego Liczenie kodera. Jeśli ten parametr nie zmienia się podczas działania, oznacza to, że koder jest uszkodzone lub styk linii jest zły.

To jest rozdzielczość kodera wspornika ogonowego: jednostka: P

Np. jeśli numer linii kodera wynosi 360P, to ustawienie wynosi 1440 (360 * 4).

Ten parametr monitoruje, czy koder wspornika ogonowego zostanie zresetowany do zera przy ustawionej wartości kodera spirali wspornika ogonowego.

Jeżeli maszyna jest w trakcie eksploatacji, wartość powinna mieścić się w granicach ramy ogonowej

Liczba obrotów ±. W przeciwnym razie koder będzie drgał lub sygnał wykrywający zerowanie ramki ogonowej w elektronicznym oku zostanie zakłócony. W tym momencie należy sprawdzić obwód.

Ustaw rzeczywisty skok wspornika ogonowego. Jednostka: mm

Rozdzielczość serwa tnącego: jednostka: P

Np. liczba impulsów jednego cyklu serwa wynosi 1000.

Gdy przełożenie przekładni tnącej wynosi 10, ta wartość zadana wynosi 10000 (1000 * 10).

Ten parametr określa obwód uszczelnienia poprzecznego. Jednostka: mm

Np. gdy odległość między środkami uszczelek poprzecznych wynosi Ф38.20 mm:

Pojedynczy nóż: 38.20 * π = 120

Podwójne noże :38.20 * π / 2 = 60

Trzy noże: 38.20 * π / 3 = 40

Cztery noże: 38.20 * π / 4 = 30

Jest to współczynnik regulacji silnika śledzącego podawanie papieru w silniku obcinarki.

Jest to oryginalna prędkość sygnału punktu początkowego czujnika punktu początkowego przecinarki w przypadku uruchomienia i naciśnięcia przycisku start. Jednostka: Hz.

Jest to częstotliwość wyjściowa, przy której serwosilnik noża wykonuje ruch wahadłowy. Jednostka: Hz

Parametr ten służy do precyzyjnego określenia położenia ciętego materiału.

Ten parametr służy do śledzenia i monitorowania przecinaka. Wartość fazy zerowania zostanie zaktualizowana raz, gdy przecinak wykona jeden obrót. Zaktualizowana wartość zbliża się do ustawionej precyzji przecinaka.

Rozdzielczość podawania papieru: jednostka: P

Np. liczba impulsów jednego cyklu serwa wynosi 1000.

Gdy współczynnik transmisji podawania papieru wynosi 10, wartość ta jest ustawiona jako

10000 (1000 * 10).

Jest to ostateczny obwód wałka rolki papieru. Jednostka: MM

Np. gdy odległość między środkami wałków papieru wynosi Ф63.69 mm

63.69 * π = 200

Jest to współczynnik regulacji silnika noża śledzącego silnika podającego papier.

Jest to oryginalna prędkość wyszukiwania sygnału czujnika punktu początkowego podawania papieru w przypadku uruchomienia i naciśnięcia przycisku Start. Jednostka: Hz.

Jest to częstotliwość wyjściowa, przy której silnik podajnika papieru wykonuje ruchy pulsacyjne. Jednostka: Hz.

Ten parametr służy do śledzenia i monitorowania podawania papieru. Wartość fazy zerowania zostanie zaktualizowana jednorazowo, gdy obcinarka wykona jeden obrót. Jeśli obwód rolki papieru jest ustawiony jako długość papieru, faza zerowania zbliży się do precyzji podawania papieru. Jest ona ważna w przypadku kodu koloru.

Ustaw szybki lub wolny czas zatrzymania maszyny po zakończeniu cyklu. Jednostka: MM.

Jest to ostateczny współczynnik przełożenia od silnika głównego do wspornika ogonowego.

Maksymalna częstotliwość ustawiona przez przetwornicę częstotliwości. Jednostka: HZ.

4.6.3 Parametr ułożenia materiału

Służy do ustawienia średnicy paska skórzanego 1, która zmienia się zgodnie z wartością rzeczywistą. Jednostka: MM

Służy do ustawienia średnicy paska skórzanego 2, która zmienia się zgodnie z wartością rzeczywistą. Jednostka: MM

Jest to parametr mechaniczny i oznacza ostateczny stosunek przełożenia od pierwszego silnika skórzanego do pasa.

Jest to parametr mechaniczny i oznacza ostateczny stosunek przełożenia z drugiego silnika skórzanego do pasa.

Jeżeli pierwszy silnik jest napędzany przez przetwornicę częstotliwości, ten parametr jest wartością maksymalną

częstotliwość przetwornicy częstotliwości.

Jeżeli pierwszy silnik jest napędzany przez serwo, parametr ten jest ustawiony na 0. Jednostka: Hz.

Jest to maksymalna częstotliwość drugiego przetwornika częstotliwości silnika.

Np. jeśli maksymalna częstotliwość przetwornicy częstotliwości jest ustawiona na 90, ten parametr jest ustawiony na 90. Jednostka: Hz

Jeżeli pierwszy silnik jest napędzany przez przetwornicę częstotliwości, parametr ten stanowi parę biegunów silnik.

Jeżeli pierwszy silnik jest napędzany przez serwo, parametr ten jest ustawiony na 0.

Jest to para biegunów silnika konwersji częstotliwości.

Np. jeśli silnik konwersji częstotliwości jest silnikiem 4-biegunowym i liczba par biegunów wynosi 2, ten parametr jest ustawiany na 2.

Służy do regulacji parametru położenia wspornika ogona śledzącego pierwszego silnika układu materiałów. Domyślnie wynosi 50.

Służy do regulacji współczynnika ograniczenia wyjściowego pierwszego silnika układu materiałowego.

Zazwyczaj jest to 50.

Jest to zakres określania przyspieszenia pierwszego układu materiałów. Zwykle jest on ustalany jako 50.

Jej wartość to procent obliczonego przyspieszenia wyjściowego.

Jest to współczynnik kompensacji drugiego silnika konwersji częstotliwości.

To jest odstęp między wspornikami ogonowymi. Jednostka: MM.

Np. jeśli odstęp wspornika tylnego packera wynosi 200 mm, ten parametr jest ustawiany na 200.

Jest to numer wiersza kodera osi głównej.

Np. gdy koder nawiasu końcowego pakera zawiera 360 linii, ten parametr jest ustawiany na 360.

Jest to liczba impulsów jednego serwa.

Np. jeżeli liczba impulsów jednego cyklu serwosilnika wynosi 200, ten parametr jest ustawiany na 200.

Jest to ustalony czas przygotowania materiału i uruchomienia pakowarki dla operacji łączonych. Jednostka: ms.

Jest to ustawiony czas rozmieszczenia materiału i zatrzymania pakowarki w ramach operacji łączonych. Jednostka: ms.

Zarezerwowane przez system

5.1 Sprzęt należy konserwować i czyścić codziennie lub w ciągu każdej zmiany.

5.2 Po każdym zakończeniu pakowania należy wyczyścić sprzęt.

5.3 Przed przystąpieniem do czyszczenia urządzenia należy odłączyć je od zasilania i upewnić się, że element grzewczy ostygł.

5.4 Podczas czyszczenia nie należy bezpośrednio spryskiwać sprzętu wodą lub parą.

5.5 Główne składniki czyszczące:

※Jeżeli na linii transportującej produkt zgromadziły się resztki produktu, należy je oczyścić sprężonym powietrzem lub innymi metodami.

※Jeżeli skrawki folii przykleją się do powierzchni uszczelniającej środkowego lub końcowego zgrzewu, należy je wyczyścić szczotką drucianą ze stali nierdzewnej pokrytą smarem silikonowym i usunąć.

※Wytrzyj brud z panelu sterowania, pokrywy ochronnej i panelu stołu miękką szmatką.

※Pierścień przewodzący uszczelnienia noża i uszczelnienia środkowego: co tydzień lub dwa należy zatrzymać i odłączyć główne zasilanie, a następnie wyczyścić pierścień przewodzący tylną stroną papieru ściernego.

5.6 Miesięczna konserwacja i przegląd sprzętu

5.6.1Dodaj smary do łożyska środkowego elementu uszczelniającego

5.6.2 Dodaj smar do przekładni i łańcucha (koła) elementu przekładni.

5.6.3 Sprawdź, czy łańcuch i skórzany pasek

Element przekładni jest luźny. Jeśli jest luźny, należy naciągnąć łańcuch i pasek.

5.6.4 Sprawdź, czy śruby mocujące lub nakrętki są dokręcone

Różne elementy są luźne. Jeśli są luźne, należy mocno dokręcić śruby lub nakrętki.

5.6.5 Kontroluj sprzęt co pół roku.

5.6.6 Sprawdź, czy skórzany pasek napędowy nie jest zużyty. W przypadku znacznego zużycia należy go wymienić.

5.6.7 Sprawdź, czy rolka gumowa nie jest zużyta. Jeśli ma to wpływ na podawanie papieru, należy wymienić rolkę na nową.

5.6.8 Wyreguluj urządzenie hamujące wałka podtrzymującego papier w odpowiedniej pozycji.

5.6.9 Sprawdzaj części eksploatacyjne i wymieniaj je na czas.

5.6.10 Sprawdź, czy okablowanie płytki okablowania urządzeń elektrycznych jest dobrze dokręcone. Jeśli jest luźne,

Należy dokręcić. Sprawdź, czy przetwornica częstotliwości i płytka drukowana nie są zakurzone lub zabrudzone i wyczyść je czystym i suchym sprężonym powietrzem.

※Powyższe czynności należy wykonać po odłączeniu zasilania.

Od użytkownika oczekuje się codziennego czyszczenia i konserwacji sprzętu oraz regularnych przeglądów, tak aby maszyna mogła osiągnąć maksymalną wydajność, zagwarantować bezpieczeństwo produkcji i długotrwałą wysoką wydajność.

6.1 Rozwiązywanie problemów w debugowaniu maszynowym

※Alarm czujnika kodu koloru występuje często. Jest on spowodowany następującymi przyczynami:

※Czułość czujnika kodu koloru nie jest dobrze wyregulowana.

※Film porusza się jak wąż.

※Sygnał kodu koloru nie mieści się w prawidłowym zakresie koloru

identyfikator kodu.

6.2 Debugowanie usterek i rozwiązywanie problemów urządzeń elektrycznych

Ww przypadku wystąpienia awarii nad menu strony głównej wyświetli się czerwona czcionka informująca o przyczynie awarii

6.3 Rutynowa konserwacja układu sterowania elektrycznego

Kontroler nie powinien być często sprawdzany, ale aby uniknąć potencjalnych wypadków i zapewnić niezawodność obsługa sprzętu.

Następujące elementy należy regularnie kontrolować: