1

풀다 서다

2

세트

2

접는 장치

1

세트

1

점보 롤의 최대 폭（mm)

1400

2

점보 롤 직경（mm)

<=1500센트

3

풀림 속도(m/min )

<130

4

점보 롤의 내경

￠76.3mm

5

기계 구조

벽 유형 및 프레임 구조

6

점보롤의 무게（T)

최대 .0.8

7

언코일링 시스템

시트베이스벨트 용지공급벨트

8

점보 롤 정렬

수동 조정

9

언와인드 모드

시계 방향으로

10

종이 끼우기 방법

Manual

11

종이 끊어짐 감지

종이 파손 감지 시스템을 탑재하여 종이 파손이 발생하면 기계 전체가 정지되어 원지 낭비를 줄여줍니다.

12

출력

1.5KW

13

최소 공기압 요구 사항

0.6Mpa

14

가스 소비량

1000리터/교대

15

점보 롤 스탠드의 이송 모드

제어를 위한 독립 모터

전달

16

컨베이어 벨트

F랫 벨트 드라이브

17

점보 롤 조정

S크루 드라이브

18

보호

주요 전송 구성 요소는 보호 커버로 보호됩니다.

컨베이어 시스템

1세트/그룹(뒷 선반에)

점보 롤 센터링 시스템

1세트/그룹(뒷 선반에)

점보 롤 종이 실 끼우기 체계

1세트/그룹(뒷 선반에)

전송 시스템

1세트/그룹(뒷 선반에)

점보 롤 고정베이스

2세트/그룹(뒷선반)

점보 롤 샤프트

1세트/그룹(뒷 선반에)

점보 롤 고정 및 출구 시스템

2세트/그룹(뒷선반)

1

디자인 속도

100m/분

2

안정적인 속도

70-80m/분 또는 최대 긴 스택 수: 6-10개 긴 스택/분(그 중 하나만 충족)

3

완제품 펼친 크기(mm)

180(+1,-3)* 완제품 폭

4

완제품의 접힌 크기(mm)

90(+3,-1)* 완제품 폭

5

완제품 높이(mm)

50mm-135mm(접는 높이, 포장 높이 아님)

6

기계 구조

벽판 구조

7

계산 방법

고해상도 인코더 작동(100% 정확도)

8

접는 방법

진공흡착 폴딩

9

접는 스타일

V자형 엇갈린 접힘

10

폴딩롤러의 가공방법

· 

담금질 및 템퍼링 후 고정밀 심공 가공을 통해 각 롤러의 강성과 강도를 확보하고, 모두 CNC 가공 센터로 가공합니다.. G3.2 레벨 동적 균형 보장s 고속 폴딩 시 폴딩 롤러의 정확도 프로세스.

11

브레이크 페이퍼 접는 롤러

종이 파쇄 접기 롤은 2개이며, 롤에 평균적으로 3~4개의 종이 파쇄 하부 칼날이 분포되어 있습니다(개수는 사양에 따라 변경됨).이로 인해 각 종이 파쇄 길이는 180(+1, -3)mm가 되며, 롤 표면의 각 하부 칼날 옆에는 롤 표면에 부착된 절단된 원지를 흡착하는 데 사용되는 정기적인 진공 흡착 구멍이 있습니다.

12

롤에는 3~4개의 삽입용 칼과 3~4개의 접는 V-슬롯이 있으며(개수는 사양에 따라 변경됨), 이를 통해 접은 후 원지 크기가 90mm(+3, -1)가 되도록 보장하며, 롤 표면에는 삽입용 칼과 접는 V-슬롯 옆에 일반적인 진공 흡착 구멍이 있어 롤 표면에 붙은 절단된 원지를 흡착하는 데 사용됩니다.

13

아래쪽 블레이드

모두 수입원료로 가공하여 구성한 제품이며, 다운 블레이드 그리고 흡입구가 있어서 종이가 뒤집히지 않습니다. 위에 고속으로 절단할 때, 완제품이 더 빨리 절단됩니다. 산뜻한.

14

위쪽 블레이드

모두 수입원료로 가공하여 디자인한 블레이드 보장하기 위해 채택됨 나이프' 내구성

15

종이를 자르는 방법

전체적으로 들어 올리는 방식입니다. 앞뒤로 나선형 칼날이 있습니다. 나선형 종이 파쇄 구조 브랜드 종이 파쇄 안정된 내구성이 뛰어난 칼날.

16

종이 끼우기 방법

Manual

17

진공덕트 구조

V공기 덕트 배관 및 구조는 다음과 같습니다. 책임 구매자에 의해

18

기계 인칭 기능

기계는 인칭 기능을 선택할 수 있습니다

19

주 모터 출력(kW)

4KW

20

V수중 펌프 전력(kW)

22

21

출력(VHz)

380v 50Hz 3 상

22

V전압(V)

24

23

압축 공기 압력 (MPa)

≥0.6

23

가스 소비량

1000리터/교대

용지 공급 롤러

2롤 (메인 머신에서)

나선형 칼 롤

2세트(본체에)

종이 접기 롤러

2세트(본체에)

절단지의 하단 롤러

2세트(본체에)

흡입 어셈블리

((주요 기계에서)

곡선 롤러

변속 포크 어셈블리

2세트(본체에)

기계식 전송 시스템

2세트(본체에)

변속 포크 제어 시스템

2세트(본체에)

진공 펌프

1set

2세트(본체 포함)

배플 시스템

2세트(본체에)

전기 상자

1세트(본체에)

보호 커버

1세트(본체에)

종이 파손 감지 시스템

1세트(본체에)

종이 파쇄 제어 시스템

2세트(본체에)

터치 스크린

1세트(본체에)

1

엣지 엠보싱 기능

이 기계에는 두 세트의 엣지 엠보싱 장치가 장착되어 있으며, 엣지 엠보싱 라인 사이의 거리는 조정 가능하며 최소 거리는 35mm입니다.

2

에지 엠보싱 휠 수

맞춤형 가능(표준) ?세트)

3

엣지 엠보싱 구현

각 엠보싱 그룹은 에어백을 사용하여 개별적으로 조정될 수 있으며 엠보싱 휠은 수동적으로 구동됩니다.

4

가장자리 엠보싱의 하단 롤

앞면과 뒷면에 엠보싱 롤러가 하나씩 있습니다.

5

엣지 엠보싱 휠

베어링은 개조되고 베어링 표면은 전기 패턴으로 처리됩니다. 엠보싱 선의 모양, 간격, 그리고 엣지 엠보싱 효과는 구매자가 지정하고 양측의 확인을 거쳐야 합니다. 엣지 엠보싱 휠은 6개월 이상 사용할 수 있습니다.

6

가장자리 엠보싱의 하단 롤

베어링강 열처리 사용, HRC60도 이상 확보, 특수 표면처리로 XNUMX년 이상 사용 보장

7

윤활 모드

각 에지 엠보싱 휠 그룹에는 독립적인 윤활 장치가 있습니다.

8

엣지 엠보싱 시스템 전환

터치스크린을 조작하여 엠보싱이 있는 화장지와 엠보싱이 없는 화장지를 선택할 수 있습니다.

9

압축 공기 압력(MPA)

≥0.6

10

가스 소비량

500L/교대

가장자리 엠보싱의 바닥 롤러

2세트(본체에)

엠보싱 시스템

（본체에서）

에지 엠보싱 휠

8 세트

1

전송 시스템

4개의 서보 제어 장치로 자동 전환이 가능합니다.

2

전송 구조

벽판 구조

3

이송을 위한 슬라이딩 장치

모든 슬라이딩 장치는 수입 선형 베어링을 채택하고 이중 샤프트 구조를 채택하여 전달 시스템의 각 부분의 안정성을 보장합니다.

4

메인 이송 작업물

모든 제품은 알루미늄 합금으로 제작되었으며 CNC 가공 센터를 통해 가공되어 이송 정확도가 보장됩니다.

5

종이 아웃 배플

모두 수입 알루미늄 합금으로 가공되어 외부 종이가 전사 효과에 영향을 미치지 않도록 보장합니다.

6

공압 부품

AIRTAC 공압부품은 전달의 정확성을 보장하는데 사용됩니다.

7

시트 수량 추적

고정밀 엔코더 채택

8

시트 수량 조정

PLC 화면에서 설정하면 매수를 100% 정확하게 조절할 수 있습니다(짝수를 설정 기준으로 사용)

9

매수 범위

2겹: 100~200매, 60겹: 150~XNUMX매

10

속도

최대 10회/분

11

제어 모드

기계가 정상적으로 종료된 경우, 이송 작업이 완료된 후에만 종료할 수 있습니다.

13

종이 지지대 부품

고속가공에서 반제품의 강도와 강성을 확보하기 위해 스테인리스강을 사용합니다.

14

전력 (kW)

3+3+0.75+1.8=8.5

15

압축 공기 압력(MPA)

≥0.6

16

가스 소비량

1000L/교대

17

제어 전압(V)

24

종이 취급 및 지원 서보

2세트(본체에)

홀딩 시스템

1세트/각

（본체에서）

삽입 서보

2세트(본체에)

종이 삽입

2sets

(본체에)