자동 싱글 롤 화장지 포장기 작동 방법

XY-503IZ 자동 롤지 포장기

작동 및 유지 보수 매뉴얼 

목차

1 장비의 기본 정보.................................................................................. 

1.1 애플리케이션....................................................................................................... 

1.2 주요 사양 및 기술 매개변수........................................................... .

2 공지사항...................................................................................................................... 

2.1 포장 풀기 검사.................................................................................................. … 

2.2 운반 및 설치........................................................................................................... 

3 장비 기능 개요........................................................................................

3.1 장비의 성능 특징........................................................................

3.2 표준재료 컨베이어 테일 프레임의 성능 특징 ......................

3.3 측면 밀봉 유닛의 성능 특징.................................. ……………..

4 설치 및 디버깅...................................................................................................

4.1 장비 설치.......................................................................................................

4.2 전원 공급 장치.......................................................................................................

4.3 테스트 실행.....................................................................................................

4.4 사용 및 조정에 대한 주의사항............................................................................

4.5 매개변수 설정.................................................................................................

4.6 P매개변수 명령어................................................................................ ………...

5 장비 유지관리 및 검사................................................ ………..

6 수고 촬영 및 공지사항....................................................................................

7 XY-503IZ 전기용품 그림...........................................................................  

※작업대 위에 도구나 잡동사니가 놓여 있는지 확인하세요. 벨트 및 밀봉 칼 홀더 및 장비 개방 전 장비 주변에 이상이 없음;

※보호 장치가 작업 스테이션에 있는지 확인하고 장비를 열기 전에 터치스크린에서 속도를 30개 패키지/분으로 설정하세요.

※장비 작동 중에는 신체의 어떤 부분도 작동 부위에 접근하거나 접촉하는 것을 금지합니다.

※장비 작동 중에는 칼날 밀봉 홀더에 손이나 도구를 넣지 마십시오.

※장비가 정상적으로 작동 중일 때 조작 버튼을 자주 전환하거나 매개변수 설정을 임의로 변경하지 마십시오.

※여러 사람이 동시에 여러 종류의 스위치 버튼과 설비의 기구를 조작하는 것을 금지하고, 유지관리 및 수리 시에는 전원을 차단하고, 여러 사람이 설비를 조작할 경우 조정 불량으로 인한 사고를 방지하기 위하여 통신과 표시를 유지하여야 한다.

※전기 제어 회로 점검 및 수리 시 직통선 작업을 금지합니다! 반드시 전기 전문가가 완료해야 합니다. 기계 프로그램은 자동으로 잠기므로 허가 없이 변경할 수 없습니다.

※운전자가 음주 또는 피로로 인해 술을 마실 수 없는 경우, 장비의 작동, 디버깅 또는 수리를 금지합니다. 기타 미숙련자 또는 자격 미달자는 장비를 작동해서는 안 됩니다.

※당사의 허가 없이 장비를 변경하는 것은 금지되어 있으며, 지정된 조건 외에는 장비를 사용하지 마십시오.

※단열재 저항 및 접지 저항은 공장 출고 시 국가 안전 기준을 준수합니다. 본 장비를 장기간 사용하지 않았거나 처음 사용하는 경우 히터를 이 가열 부분의 습도를 피하면서 낮은 온도에서 약 20분간 가열합니다. 장비.

 1.1 어플리케이션

 ※본 장비는 다양한 사양 범위 내에서 코어가 있는 롤 화장지 볼의 포장에 적용 가능합니다.

※이 장비는 컴팩트한 패키지와 매끄러운 측면 밀봉의 특징을 가지고 있습니다.

※쉽고 유연한 조작;

※빠른 작동, 안정적이고 낮은 소음 등의 특징이 있습니다.

1.2 주요 사양 및 기술 매개변수

2.1 풀림 확인

☆ 주의

포장 장비를 수령한 후, 다음과 같이 점검해야 합니다.

제품 모델이 예약 상품과 일치하는지 확인하세요.

패커의 부속품이 완전한지 확인하세요.

운송 중 상품이 손상되었는지 확인하세요.

2.2 운반 및 설치

☆ 주의

옮길 때는 포장자를 위해 조심스럽게 내려놓아 손상이 발생하지 않도록 하세요.

이동 시 패커 바닥을 잡아주세요. 그렇지 않으면 손상될 수 있습니다.

땅에 떨어지는 것.

개인 상해를 입을 수 있는 손상되었거나 보호 장치가 없는 기계는 설치하지 마십시오.

손상 위험.

전원이 차단된 후에도 기계를 옮기고 설치할 수 있습니다.

3.1 주요 장비의 성능 특성

1.메인 제어 회로는 당사가 독자적으로 개발하여 개발한 모션 컨트롤러를 사용합니다.

2.핵 부분은 높은 서보에 의해 제어됩니다.

정확한.

3.인간-기계 제어 인터페이스는 빠르고 편리합니다.

4.고급 전자 캠 나이프, 속도 조절 가능, 수동 조절 불필요.

5.지능형 온도 제어를 개별적으로 사용하여 각 밀봉 입구가 정확합니다.

6 .추적 시스템은 고정밀 광전 방식을 채택했습니다.

7.고급 공포장 방지 기술로 재료나 포장이 없어 포장 필름 손실을 방지합니다.

8 .특수 고정형 포머를 사용하세요

9 .완성된 제품은 아름답고 밀봉도 평평합니다.

 3.2 표준 재료 컨베이어 테일 프레임의 성능 특징.

1.재료 컨베이어 테일 프레임은 완전 자동 공급 시스템인 주요 기계에 연결됩니다.

2.재료 컨베이어는 고정밀 서보 모터로 제어됩니다.

3.고정밀 전자 눈 감지가 더욱 정확해졌습니다.

4.종이롤과 접촉하는 부분은 국가 건강 기준을 충족하는 재료로 만들어졌습니다.

5.디자인, 각 직경은 조절이 가능하고 편리합니다.

 3.3 측면 밀봉 유닛의 성능 특징

1.롤링 및 사이드 실링 유닛은 특허 기술을 채택하여 포장 효과가 더욱 아름답습니다.

2.조절이 쉽고 측면 밀봉이 더 평평합니다.

4.1 장비 설치

4.1.1 장비는 운반 경로를 참조하여 평평한 지면에 설치해야 합니다.

장비를 수평으로 설치하려면 제품의 수평을 확인하십시오. 수평으로 설치하려면 수평계를 기준으로 장비 아래에 접지 볼트 나사 4개를 조정하십시오. 장비를 다른 장비와 연결해야 하는 경우, 운반 높이를 확인한 후 조정하십시오.

4.1.2 다음 장소에는 장비를 설치하지 마십시오. 그렇지 않으면 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

4.1.3 수평이 아닌 위치.

4.1.4 직사광선이 닿는 곳:

※장비가 직사광선이나 강한 햇빛이 있는 현장에 설치된 경우, 광전 스위치는 작동하지 않습니다.

4.1.5 온도가 너무 낮거나 높고 공간이 너무 좁은 곳:

※이 장비의 적절한 작동 환경 온도는 0입니다.~45℃습도: 응축수가 발생하지 않음.

4.1.6 진동원이 있는 장소에는 없습니다.

4.1.7 해당 장비는 환기 장비와 에어컨의 공기 배출구 근처에 설치해야 합니다.

4.1.8 부식성 가스나 먼지가 있는 심각한 환경에서는 장비의 사용 및 유지 관리에 적합하지 않습니다.

 4.2 전원 공급 장치

4.2.1 전원 공급 장치 연결:

장비 전원과 일치하는 공기(전류 누설) 스위치에 전원 케이블을 연결합니다.

주의: 본 장비의 전원은 220V 50Hz AC입니다. 380V AC 또는 상기 전원 요건을 충족하지 않는 다른 전원 공급 장치에 본 장비를 연결하는 것은 금지되어 있습니다. 안전을 위해 전기 전문가의 연결이 필요하며, 장비는 반드시 접지해야 합니다.

4.2.2 전기 상자 오른쪽에 있는 일반 전원 스위치를 켭니다.

4.2.3 전원 스위치와 온도 조절 스위치(온도 1600C)를 켭니다.

4.3 테스트 실행

4.3.1 첫 번째로 전원을 연결한 후,

작업 단계는 다음과 같습니다.

작동 버튼 패널은 밀봉 칼 유닛의 전면에 위치합니다.

"비상 정지", "재활용 정지", "시작" 및 "조글" 버튼이 포함됩니다.

4.3.2 온도 조절 패널을 열고 설정하세요.

온도는 100, 터치스크린 속도는 40, 색상 코드/길이 고정 버튼은 고정 길이로 설정하고 '시작' 버튼을 누르면 자동 초기화 후 장비가 자동으로 작동합니다. 칼날 밀봉이 한 바퀴 회전하면 '재활용 정지' 버튼을 누르세요. 장비가 정지한 후 '조글' 버튼을 눌러 작동 중 이상음과 막힘이 발생하는지 확인하세요. 이상 발생 시 즉시 작동을 멈추고 문제를 해결한 후 장비를 재가동하세요.

4.3.3 이상이 없는지 확인한 후 '시작' 버튼을 누르고, 몇 바퀴 돌린 후 터치스크린의 속도를 50으로 조정하고 장비를 계속 작동시키세요. 5분 후, 속도를 100으로 높이고 작업을 계속하세요.

4.3.4)온도 조절 모듈의 설명을 준수하고 중간 밀봉을 조정합니다. 125℃ 온도가 설정 온도보다 하나 이상 높아지면 측면 밀봉 온도를 유지하세요. 온도가 설정 온도에서 안정되면 '정지'를 누르세요. 버튼을 눌러 장비를 중지합니다.

4.3.5 속도를 30으로 조절하고, 가방 길이와 포장 필름을 설정하세요.

색상코드 거리와 동일한 숫자를 사용하고, 포장 필름을 그에 맞게 넣어주세요.

'필름 크로싱의 개략도' 및 '백 형성기'를 거쳐 '나이프 밀봉'까지

'단위'. 중간 씰의 용지 당김 장치를 닫고 필름의 장력을 조절합니다.

장력 조절 스윙 폴을 닫고 고무 롤러를 닫은 후 '조글' 버튼을 누르세요. 이때 포장 필름이 부드럽게 통과해야 합니다. 그렇지 않으면 '장력'을 조정하세요.

조정 스윙 폴' 또는 가방 앞면과 뒷면을 조정하여 포장될 때까지

필름이 부드럽게 통과합니다. 색상 코드 감지 전자 눈을 색상 코드에 놓습니다.

포장필름의 포인트, 터치에서 '컬러코드/길이 고정' 버튼 변경

화면이 색상 코드로 변경됩니다. 장비를 시작하면 장비가 자동으로

칼날의 절단 위치를 추적하고 관찰하고 절단 시 '조정 버튼'을 누릅니다.

터치 스크린의 위치는 필요한 위치를 잘라냅니다(일반적으로 위치합니다)

색상 코드). 조정 후 장비를 정지합니다.

4.3.6 종이공 1개를 가져와서 벨트 폭을 조절하세요 재료 컨베이어 꼬리 프레임은 종이 롤 직경에 적합하게 만듭니다(단지 종이롤을 고정하고 공급댐퍼의 폭을 조절합니다. 약 3mm 정도입니다. 용지 롤의 직경보다 길어야 합니다. 참고: 두 댐퍼의 중앙은 가방 모양의 중심에 해당합니다.

4.3.7 푸시로드 사이의 빈 위치에 종이 공을 놓고 장비를 조깅한 후 위치를 관찰하여 재료 위치가 정확한지 확인하십시오. 종이 볼과 포장 필름 패턴(종이 롤은 겹쳐져야 함) 포장 필름의 패턴). 정확하지 않으면 이 종이 공을 꺼내서 조정하십시오. 재료 위치의 조정 버튼을 통해 -+-- 터치 스크린을 클릭하고 위의 내용을 반복합니다. 재료 위치가 정확해질 때까지 작업을 수행합니다. 출력 댐퍼의 너비를 조정합니다. 메인 머신(방법 및 요구사항은 댐퍼 공급과 동일)을 조정합니다. 브러시(종이 공을 누르는 용도).

4.3.8 종이롤 하나를 가져와서 댐퍼 폭을 조정하세요 밀봉 유닛의 (방법 및 요구 사항은 공급 댐퍼와 동일) 회전 종이 롤을 90으로℃, 가방 위치를 위로 틀어서 누르는 높이와 공급 장치의 높이를 조정합니다. 종이롤의 직경에 따라 (종이롤을 누르기만 하면 됨) 너비를 조절하세요 꼬임백 장치의 절단판 사이에 크기에 따라 종이롤의 양쪽 끝에 있는 평면(종이롤보다 약 8mm 더 큼)을 조정합니다. 종이롤의 직경에 따라 절단판의 간격을 조절하고 두 평면 사이의 간격에 따른 열 밀봉 프레싱 벨트의 폭 종이 롤의 끝부분(종이 롤을 누르기만 하면 됨).

4.3.9 측면의 '시작' 버튼을 누르세요 다림질 기구를 점검하고 기계가 예외적인지 확인하십시오(주의: 이로 인해 문제가 발생할 수 있음) (조정 시 절단판과 벨트 사이의 마찰이 있으므로 주의하십시오.) 예외가 없는 경우 발생하면 작업을 계속하세요.

4.3.10 메인 머신에서 빈 패키지 방지 기능 설정

터치 스크린, 연결된 작업/단일 작업 버튼을 연결된 작업으로 설정하고 조정합니다.

감지 전자 눈은 기능 상태에 따라 작동하고, 시작 버튼을 누르면 장비는 생산 작업 상태로 들어갑니다. 이때 제품 패키지를 놓습니다.

4.4 작동 및 조정에 대한 주의사항

4.4.1 TP-R200SD 기계 전체에 대한 일반 정보:

TP-R200SD 단일 롤 용지 포장기는 자동 공급 테일 브래킷, 메인 기계, 재료 출력 테일 프레임 및 측면 밀봉 테일 프레임으로 구성됩니다.

프로덕션에서의 디버깅에 대한 일반 정보:

4.4 3 .. 포장 필름을 용지 지지 롤러에 설치하고 필름을 꺼낸 후 시계 반대 방향으로 당깁니다.

4.4.4)종이 필름은 다음 방향으로 이동합니다. 장비에 코딩 기계가 설치된 경우, 먼저 포장 필름이 필름 정지 롤러를 우회하도록 하고, 스윙 롤러와 롤러를 조이십시오. 코딩 기계의 위쪽 표면에서 활성 필름 공급 롤러로 들어갑니다. 전자 눈 반사판. 포장 필름이 활성 공급 롤러를 우회할 때, 필름 공급 롤러의 열림/닫힘 핸들을 돌려 활성 필름 공급을 분리합니다. 롤러와 고무 롤러를 사용하여 종이를 뚫고 마지막으로 종이 필름이 각도를 우회하도록 합니다. 가방 성형기의 로커 롤러를 잡고 가방 성형기에 들어간 다음 열기/닫기 버튼을 누릅니다. 장비의 밀봉지 공급 휠 핸들을 사용하여 종이를 뚫어줍니다. 용지 공급 휠과 프레스 휠, 용지의 열림/닫힘 핸들을 닫습니다. 롤러와 휠을 차례로 공급하고 조글 버튼을 계속 눌러 포장을 만듭니다. 필름을 밀봉 칼 홀더에 뚫으세요. 이제 용지 설치 단계가 끝납니다.

참고: 필름 정지 롤러 아래에 마이크로 스위치가 있습니다. 필름이 용지 롤에 없으면

이 스위치를 통과하면 기계가 자동으로 멈추고 두 번째 필름 교차를 피하고 저장합니다.

포장 필름.

4.4.5 종이 필름 장력 조정:

패킹의 세 모서리의 긴장을 유지하려면 각도 로커 조정 핸들을 회전하세요. 가방의 필름은 이전과 유사합니다. 누적된 필름이나 풀 필름이 활성 필름 공급 롤러와 사이에 있는 경우 용지 공급 휠은 마이크로 핸들 휠의 속도를 조절하여 조정할 수 있습니다. 필름 공급 롤러.

용지 공급 휠과 프레스 사이에 누적된 필름이나 풀 필름이 없는 경우

휠의 경우 프레스 휠의 속도 마이크로 핸들 휠을 조정하여 조정할 수 있습니다. 중간 씰의 두 모서리가 정렬되지 않은 경우 중앙을 통해 조정할 수 있습니다.

롤링 필름의 정렬 조정 핸들 휠.

4.4.6 위의 단계를 거쳐 포장 필름이 장비를 원활하게 통과하고 요구 사항을 충족한 후에는 실행을 중지합니다.

4.4.7 터치스크린의 색상 코드 기능 버튼을 켜려면 색상 코드 감지 전자 눈을 포장 필름의 색상 코드 흔적에 대고 장비를 시작하면 장비가 자동 추적 상태로 전환됩니다. 이때 절단 위치가 두 패턴 사이의 투명 영역 중앙에 있는지 확인하고 터치스크린의 절단 위치 버튼을 통해 조정합니다.

4.4.8 위의 단계를 모두 완료한 후, 포장된 물체를 가져와서 공급 방지판의 너비를 조정하고 공급 테일 브래킷의 당김 막대 중앙에 놓고 장비를 흔들어 포장된 물체가 포장 필름 패턴의 중앙에 위치하는지 확인하고 터치 스크린의 재료 위치를 통해 조정합니다.

4.4.9 트래버스 씰의 블레이드 중심 높이를 다음과 같이 조정합니다.

패킹된 객체의 높이를 패킹된 객체의 중심 높이로 설정합니다.

트래버스 씰 메커니즘의 높이 조절 방법은 다음과 같습니다.

나이프 씰 프레임의 오른쪽 가이드에 있는 M8 육각 나사 두 개를 풀고 엽니다.

구동장치의 보호커버 도어, 수동으로 끝 밀봉을 회전합니다.

조정 휠을 상승/하강시키고 높이를 유지하는 메커니즘

칼날 받침대의 중심이 포장된 제품의 중심과 일치해야 합니다.

조정을 위해 느슨한 M8 육각 나사 두 개를 조이고 시작하십시오.

장비.

4.4.10 위의 단계가 완료되면 클램핑 벨트 사이의 너비를 조정합니다.

자재 정리 트레일 랙. 조정 후, 연동 작업/단일 작업 설정

터치 스크린의 조작 버튼을 연동된 조작 기능으로 활성화하여 빈 공간을 확보합니다.

패키지 방지 기능을 사용하여 장비를 시작하고 생산 모드로 들어갑니다.

4.4.11 트래버스 씰링 나이프 베이스와 커터는 다음과 같습니다.

4.4.12 트래버스 씰 나이프 베이스 조정

나이프 베이스의 조정 품질은 엔드 씰의 품질을 결정합니다. 이 장비의 나이프 베이스는 무딘 나이프용으로 설계되었으며, 공장에서 신중하게 조정되고 엄격한 테스트를 거칩니다. 조정하려면 두 장의 흰색 종이 사이에 카본지를 끼우고 프레스 질감이 같은지 확인하십시오.

양쪽 끝에서 조정하세요. 서로 다를 경우, 칼날 받침대의 조정 나사를 사용하여 조정하세요.

잘못된 위치에 있는지 확인하세요.

※칼날베이스 10개가 심하게 탈구되지 않은 경우 MXNUMX XNUMX개를 살짝 풀어줍니다.

위쪽 나이프 베이스 또는 아래쪽 나이프 베이스의 나사와 보강 나사를 조이고, M5 나사 위에 있는 M10 소켓 헤드 캡 나사 두 개를 적절한 위치까지 조정합니다(먼저 M5 나사의 잠금 볼트를 풉니다). 마지막으로 M5 나사의 잠금 너트, M10 나사, 그리고 보강 나사를 조입니다.

※두 개의 칼날 받침대가 심하게 탈구된 경우 먼저 고정 스윙 암의 피벗 포인트 샤프트의 M10 나사를 풀어줍니다(완전히 분리하지 마십시오) 그런 다음 두 개의 M6 나사를 살짝 치십시오. 스윙 암(좌우)의 피벗 샤프트에 나사를 이상적인 위치까지 조입니다. 마지막으로

M10 나사를 조이세요. 칼날 바닥이 심하게 어긋난 경우, 위의 조정을 두 단계로 동시에 수행할 수 있습니다.

※위의 조정은 칼날 밑면에 가열하지 않고 실시해야 합니다.

4.4.13 커터 조정

커터가 종이 필름을 잘라내지 못하는 경우 다음과 같이 조정해야 합니다. M6 커터 조정 나사의 잠금 너트를 풀어줍니다. 고정커터의 칼날베이스와 조임나사를 조정하고 커터 조정을 조정합니다. 그림과 같이 외부에서 중앙으로 조정하여 나사를 조정합니다. 일관성을 유지하십시오. 힘을 가하면 먼저 종이 필름을 잘라내고, 상하 커터의 충격력을 유지하지 마십시오. 적절한 위치로 조정할 수 없습니다. 새 커터로 교체하십시오. 커터를 조정하십시오. 가열 상태(약 90도 이하)℃).

※커터를 조정한 후에는 조정나사와 절단 고정나사의 잠금너트를 꼭 조여주세요.

4.4.14 백포머 조정

가방 성형기는 기계 테이블의 왼쪽에 위치하며 포장 필름을 형성합니다.

여기. 중간 봉인지 공급에 대한 횡방향 위치 및 종방향 위치

바퀴를 조절할 수 있습니다. 가방 성형기의 조절 효과는 가방에 직접적인 영향을 미칩니다.

품질을 만들기 위해서는 다음 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

가방 모양 조정.

4.4.15. 백 포머의 중심선 위치 조정: 백 포머의 중심선은 중앙 씰의 중심선과 겹쳐야 합니다. 겹치지 않는 경우, 다음과 같이 조정합니다. M12 잠금 너트와 M8 나사를 풉니다. 백 포머의 중심선이 안쪽으로 어긋나면 백 포머의 조정 나사를 시계 반대 방향으로 돌립니다. 반대로 어긋나면 시계 방향으로 조정합니다. 백 포머의 중심선이 중앙 씰의 중심선과 겹쳐지고 M8 나사와 M12 잠금 너트가 완전히 잠길 때까지 반복해서 조정합니다.

주의: 가방 조절 나사 3개는 동기화된 방식으로 조절해야 합니다.

4.4.16. 백 성형기 높이 조정: 백 성형기 측면판의 바닥면이 중앙 밀봉 패널의 윗면과 겹쳐져야 합니다. 백 성형기는 중앙 밀봉 테이블 패널을 누르지 않으며, 틈새가 생기지 않습니다. 조정 방법은 다음과 같습니다. 백 성형기 조정 나사의 M8 나사와 M6 조정 볼트를 풀고, 위의 요구 사항이 충족될 때까지 백 성형기를 위아래로 조금씩 움직입니다. 마지막으로 M6 조정 볼트와 M8 나사를 조입니다.

4.4.17. 백 성형기의 측면 날개판 조정: 포장 필름의 장력이 일정하지 않은 경우, 백 성형기의 측면 날개판을 조정해야 합니다. 포장 필름의 장력은 측면 날개판의 열림 각도를 변경하여 조정합니다. 조정 방법은 다음과 같습니다. 나사를 풀고, 백 성형기의 측면 날개판 각도를 필요한 장력까지 조정한 후, 나사를 조입니다.

적절한 긴장감이 생길 때까지 이 과정을 여러 번 반복해야 합니다.

4.5. 사용자 매개변수 설정

4.5.1 메인 메뉴

홈페이지에 접속하려면 다음과 같이 터치스크린이 표시됩니다.

속도, 포장 필름 길이, 측면 밀봉 속도, 공급 속도, 재료 위치, 절단 위치, 재료 컨베이어 위치 등의 창을 클릭하면 디지털 입력 창이 팝업으로 나타납니다.

라인 연결 스위치는 중형 패커와 연결되어 라인을 제어합니다.

 위의 디지털 창 표시는 최대값과 최소값을 입력할 수 있습니다. 지우기 버튼을 클릭하면 입력된 숫자를 지울 수 있습니다. 종료 버튼을 누르면 현재 입력을 종료할 수 있습니다.Enter 버튼을 누르면 입력된 숫자를 확인할 수 있습니다.

속도: 작업 속도를 설정합니다

포장 필름 길이: 포장 필름의 길이를 설정하세요.

추적 모드: 고정 길이와 색상 코드가 포함되어 있으며 실제 조건에 따라 설정됩니다.

작동 모드: 단일 작동과 연계 작동으로 나뉩니다. 단일 작동의 경우

'연동'을 선택하면 자재 컨베이어가 작동하지 않습니다. '연동'을 선택하면 자재 컨베이어가 패커와 함께 작동합니다.

주의: 작동 모드를 전환하려면 장비를 멈춰야 합니다.

빈 패키지 기능: 빈 패키지를 활성화하거나 비활성화하는 데 사용됩니다.

감지. 빈 패키지 기능이 열리고 재료가 통과하지 않으면 빈 패키지

감지 전자 눈으로 인해 커터와 필름 공급 장치가 작동하지 않습니다.

배출 속도: 배출 속도를 설정하는 데 사용됩니다.

측면 밀봉 속도 및 측면 밀봉 스위치: 측면 밀봉 속도를 설정하고 측면 밀봉을 사용합니다.

주의:

기기를 작동할 때는 측면 다림질 기능이 켜져 있어야 합니다. 작동 중에 측면 다림질 기능을 닫으면 기기가 멈춥니다.

재료 위치, 절단 위치 및 재료 컨베이어 위치: 이는 필름과 종이의 이동 방향에 대한 기준으로만 사용됩니다.

4.5.2 매개변수 설정 페이지

메뉴를 클릭하십시오->사용자 매개변수, 사용자 매개변수 설정 인터페이스로 들어갑니다.

메뉴에서는 칼날 속도 비율, 동기화 범위, 절단구 위치, 소재 길이, 사이클 정지 위치, 소재 플러그 주파수, 배출 속도, 배출 알람 시간, 코드 표시 위치를 설정할 수 있습니다. 각 디지털 창을 클릭하면 숫자 입력 창이 표시됩니다. 사용자 매개변수를 설정합니다.

누르다 다음 페이지에서는 사용자가 다음과 같이 표시된 사용자 매개변수의 두 번째 페이지 메뉴로 건너뛸 수 있습니다.

 메뉴는 재료 절단 방지, 허용 길이에 대한 제어의 학습 및 금지를 설정할 수 있습니다. 절단 재료, 빈 패키지 수, 색상 코드 범위, 색상 코드 실패 시간 등 방전 알람 시간.

이전 페이지를 누르면 사용자는 사용자 매개변수의 첫 번째 페이지로 돌아갈 수 있습니다.

4.5.3 수동 제어 페이지

메뉴->수동 조작을 클릭하면 수동 제어 페이지로 들어갈 수 있습니다.

 권한 선택: 메인 머신 매개변수 페이지 비밀번호를 입력하면, 사용자는 머신 매개변수 설정에 들어갈 수 있습니다.

1. 레일 프레임 코더와 샤프트의 각 제로 클리어링 스위치가 정상적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.

2. 주파수 변환기의 최대 출력 주파수는 커터 서보의 설정된 최대 주파수 및 XNUMX회전 펄스 수에 대응합니다.

3. 조글 작동 주파수를 설정합니다. 커터 샤프트와 용지 공급 샤프트, 셀프 체크 주파수를 위해 20HZ를 설정하고 셀프 체크를 누릅니다. 기계를 시작합니다. 자체 점검 후 기계가 멈춘 후 전송 매개 변수 각 샤프트는 자동으로 계산됩니다.

T터치 스크린샷의 매개변수는 단지 참조용입니다.

주요 기계 사용자는 꼬리 프레임 매개변수, 커터 매개변수, 용지 공급 매개변수, 속도 매개변수 및 자체 검사 매개변수를 설정할 수 있습니다.

꼬리 브래킷 매개변수: 이 페이지는 꼬리 브래킷 간격과 꼬리 브래킷 회전 수를 설정할 수 있습니다.

테일 브래킷의 제로 클리어링 단계, 테일 브래킷 단계 및 속도를 표시할 수 있습니다.

커터 매개변수: 이 매개변수는 커터 정밀도, 커터 둘레, 커터 보정, 이득, 조글 주파수 및 원점 주파수를 설정하고 커터의 제로 클리어링 위상을 표시할 수 있습니다.

용지 공급 매개변수: 페이지는 용지 공급 정밀도, 용지 롤러를 설정할 수 있습니다.

둘레, 이득, 조글 주파수, 원점 주파수를 표시하고 용지 공급의 제로 클리어링 단계를 표시합니다.

속도 매개변수: 이 페이지에서는 가속 시간, 최대 출력 주파수 및 주요 기계 변속비를 설정할 수 있습니다.

매개변수에 대한 자세한 내용은 매개변수 지침을 참조하세요.

4.5.5 재료 배열 매개변수 설정 페이지

메뉴->재료 컨베이어 매개변수 버튼을 사용하면 사용자는

재료 컨베이어(제조업체) 매개변수 설정을 입력하세요. 참고: 기술자가 아닌 사람은

정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 변경하세요

첫 번째 페이지에서는 소재 배치를 위한 가죽 벨트 직경, 변속비, 극성 등을 설정할 수 있습니다. 페이지 1과 2의 쌍과 변환 빈도.

재료 배열을 위한 두 번째 페이지에서는 이득, 제한 비율, DA 이득 비율을 설정할 수 있습니다. 가속도 백분율, 구간 거리, 재료 컨베이어 스파이럴 코더 라인 번호, 서비스 모터 라인 번호, 패킹 중지 시간, 패킹 시작 지연 및 가속 비율.

4.5.6 온도 설정 페이지

메뉴 -> 온도 버튼을 클릭하면 사용자는 온도 제어 페이지로 들어갈 수 있습니다.

온도 제어 페이지에서 사용자는 중간 씰 1, 중간 씰 2, 트래버스 씰 1, 트래버스 씰 2, 측면의 실제 온도를 확인하세요. 다림질 1과 측면 밀봉 및 중간 밀봉 1, 중간 밀봉 2, 트래버스 밀봉의 온도 설정 1, 트래버스 씰 2, 측면 다림질 1 및 측면 다림질 2. 사용자는 온도 제어를 설정할 수 있습니다.

중간 씰 1, 중간 씰 2, 트래버스 씰 1, 트래버스 씰 2, 측면 씰 1 및 측면 씰 2의 시작/중지.

4.5.7 모니터링 페이지.

메뉴 -> I0 모니터 버튼을 클릭하면 사용자는 모니터링 페이지에 들어갈 수 있습니다.

모니터링 페이지는 MP02 제어판의 입력 및 출력을 표시합니다. X0~17은 입력 및

Y0~17은 출력용입니다. X(Y) 번호 아래의 숫자 0은 신호 입력(출력)이 없음을 나타냅니다. 이 페이지에는 현재 속도, 실제 필름 길이, 테일 필름 각도와 같은 실제 값도 표시됩니다.

4.6. 사용자 매개변수 명령어

4.6.1 사용자 매개변수

현재 작업 속도를 설정합니다. 기본값은 40으로, 분당 40개의 패키지를 처리합니다.

이 매개변수의 범위는 필름 길이와 주파수 변환기의 최고 주파수에 따라 달라집니다.

일반적으로 필름 길이가 길수록 속도가 느려집니다.

포장 필름의 길이를 설정하세요. 단위: mm.

모터 속도를 설정하는 데 사용됩니다.

측면 다림질 꼬리 받침대가 회전하고 밀봉될 때 측면 다림질 꼬리 받침대.

이 매개변수는 커터와 용지 절단 위치의 관계를 조정합니다. 단위: mm.

참고: 매개변수 설정은 꼬리 프레임의 간격을 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 시스템이 자동으로 처리됩니다.

이 매개변수는 커터와 색상 코드의 위치 관계를 조정합니다. 단위: mm.

이 매개변수의 값이 용지 길이의 절반보다 작으면 색상 코드가 커터에 접근하기 위해 앞으로 나아가세요. 용지 길이의 절반보다 길면 색상 코드가 커터에 접근하기 위해 돌아갈 것입니다.

말:

이 매개변수의 설정값은 포장 필름의 길이를 초과해서는 안 됩니다. 포장 필름 길이를 초과하면 시스템이 자동으로 처리합니다.

테일 브래킷에서 재료의 진입 위치를 조정합니다. 단위: mm.

참고: 이 매개변수의 설정값은 테일 프레임 간격을 초과해서는 안 됩니다. 간격을 초과하는 경우 시스템이 자동으로 처리합니다.

이 매개변수는 커터와 필름 풀링의 동기화 속도를 설정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 커터 속도 비율은 1:1입니다. 필름이 커터에 쌓이는 경우 이 매개변수는 100 이상이어야 합니다. 필름이 당겨지거나 필름이 너무 두꺼우면 이 매개변수는 100 미만이어야 합니다.

이 매개변수는 커터와 재료의 동일한 범위 내에서 재료를 절단하도록 설정됩니다. 단위: mm

참고: 이 매개변수는 칼날에 따라 최소 동일 각도 범위를 설정하는 데 사용됩니다.

폭.

예를 들어 칼의 너비가 100mm이고 커터의 둘레가 200mm이면 종이의 길이는 200mm입니다.

10 / 200 = X / 용지 길이

X = 10 최소 동기화 각도: X=10

참고: 일반적으로 설정 값은 최소 동기화 각도보다 큽니다.

비심지 종이 찢는 입구에 대한 배출 위치 설정

실제 소재 길이: 단위: mm

기계의 사이클 정지 시 정지 위치를 나타냅니다.

90° 측면 밀봉재 플러그 주파수 설정

출력 속도 및 재료 출력 속도 설정.

출력 채널의 업 스터핑 시간을 설정합니다. 단위: mm.

코드 마커의 코드 표시 위치를 설정하는 데 사용됩니다.

잔여 절단 재료

중간 포장업체의 라인 연결을 위해 단일 패키지 시작의 배송 시간을 설정하는 데 사용됩니다. 중간 포장기에서 나오는 신호. 단위: mm.

빈 패키지 방지 전자 눈에서 가방 성형기의 재료 진입 지점까지의 피치 수입니다.

이는 다음과 같이 표시됩니다.

공포장 방지 감지 전자안경이 감속하는 속도입니다. 물질이 감지되지 않을 때.

TP-R220M이 중간 패커의 라인 연결에서 재료 신호를 수신하지 못할 때 발생하는 정지 지연입니다.

이 매개변수

색상 코드로 인식되는 센서 신호의 유효 범위를 표시하는 데 사용됩니다.

색상 코드의 앞뒤 위치가 유효합니다. 유효 범위가 좁으면 색상 인식 신호가 취소되고 경고가 표시됩니다. 단위:

이 매개변수는 색상 코드 센서가 즉시 경보를 울리지 않지만 색상 코드의 설정 범위에 도달했음을 감지한다는 것을 나타냅니다.

이 매개변수는 기계의 시작 응답 시간과 감속 응답 시간을 설정하는 데 사용됩니다. 단위: mm.

이 매개변수는 꼬리 브래킷을 모니터링하는 데 사용됩니다. 코더 카운팅. 이 매개변수가 작동 중에 변경되지 않으면 코더가 손상되었거나 회선 접촉이 불량합니다.

꼬리괄호 코더의 해상도는 다음과 같습니다. 단위: P

예를 들어 코더 줄 번호가 360P인 경우 이 설정은 1440(360 * 4)입니다.

이 매개변수는 설정된 테일 브래킷 코더 값에서 테일 브래킷 코더가 0으로 재설정되는지 여부를 모니터링합니다.

기계가 작동 중이면 값은 꼬리 프레임 주위에 있어야 합니다.

회전 수±. 그렇지 않으면 코더가 지터링되거나 테일 프레임 제로 클리어 감지 신호의 전자 눈이 교란됩니다. 이 경우 회로를 점검해야 합니다.

테일 브래킷의 실제 피치를 설정합니다. 단위: mm

커터 서보 분해능: 단위: P

예를 들어, 서보 라운드 하나의 펄스 수는 1000입니다.

커터 전달비가 10일 때, 이 설정값은 10000(1000 * 10)입니다.

이 매개변수는 트래버스 씰의 둘레를 설정합니다. 단위: mm

예를 들어, 트래버스 씰의 중심 거리가 Ф38.20mm인 경우:

단일 칼: 38.20 * 파이 = 120

더블 나이프 :38.20 * π / 2 = 60

칼 38개: XNUMX.20 * π / 3 = 40

칼 38개: XNUMX.20 * π / 4 = 30

커터 모터의 급지지 추적 모터의 조정 계수입니다.

부팅 후 시작 버튼을 누를 경우 커터 원점 센서의 원점 신호 탐색 속도입니다. 단위: HZ.

커터 서보 모터가 흔들릴 때의 출력 주파수입니다. 단위: HZ

이 매개변수는 절단된 재료의 정확한 위치를 조정하는 데 사용됩니다.

이 매개변수는 커터를 추적하고 모니터링하는 데 사용됩니다. 커터가 한 바퀴 회전할 때마다 제로 클리어링의 위상 값이 한 번 업데이트됩니다. 업데이트된 값은 설정된 커터 정밀도에 접근합니다.

용지 공급 서비스 해상도: 단위: P

예를 들어, 한 서보 라운드의 펄스 수는 1000입니다.

용지 공급 전송 비율이 10인 경우 이 값은 다음과 같이 설정됩니다.

10000(1000 * 10).

종이 롤러의 최종 롤러 샤프트 둘레입니다. 단위: mm

예를 들어 종이롤러의 중심거리가 Ф63.69mm일 때

63.69 * 파이 = 200

용지 공급 모터의 트래킹 커터 모터의 조정 계수입니다.

부팅 후 시작 버튼을 누를 경우 용지 공급 원점 센서의 원점 신호 탐색 속도입니다. 단위: Hz.

용지 공급 모터가 작동할 때의 출력 주파수입니다. 단위: HZ.

이 매개변수는 용지 공급을 추적하고 모니터링하는 데 사용됩니다. 제로 클리어링의 위상 값은 커터가 한 바퀴 회전할 때마다 한 번 업데이트됩니다. 용지 롤러 둘레를 용지 길이로 설정하면 제로 클리어링 위상이 용지 공급 정밀도에 가까워집니다. 이 매개변수는 색상 코드 상태에서 유효합니다.

사이클 정지 시 기계 정지 시간을 빠르게 또는 느리게 설정합니다. 단위: MM.

이는 메인 모터에서 테일 브래킷까지의 최종 변속비입니다.

주파수 변환기에 의해 설정된 최대 주파수. 단위: HZ.

4.6.3 재료 배열 매개변수

가죽 벨트 1의 직경을 설정하는 데 사용되며, 실제 값에 따라 변경됩니다. 단위: MM

가죽 벨트 2의 직경을 설정하는 데 사용되며, 실제 값에 따라 변경됩니다. 단위: MM

이는 기계적 매개변수이며 첫 번째 가죽 모터에서 벨트까지의 최종 변속비입니다.

이는 기계적 매개변수이며, 두 번째 가죽 모터에서 벨트까지의 최종 변속비입니다.

첫 번째 모터가 주파수 변환기에 의해 구동되는 경우 이 매개변수는 최대값입니다.

주파수 변환기의 주파수.

첫 번째 모터가 서보로 구동되는 경우 이 매개변수는 0으로 설정됩니다. 단위: Hz.

2차 전동기 주파수 변환기의 최대 주파수입니다.

예를 들어 주파수 변환기의 최대 주파수를 90으로 설정하면 이 매개변수는 90으로 설정됩니다. 단위: Hz

첫 번째 모터가 주파수 변환기에 의해 구동되는 경우 이 매개변수는 극 쌍입니다. 모터.

첫 번째 모터가 서보로 구동되는 경우 이 매개변수는 0으로 설정됩니다.

주파수 변환 모터의 극 쌍입니다.

예를 들어, 주파수 변환 모터가 4극 모터이고 극 쌍 수가 2인 경우 이 매개변수는 2로 설정됩니다.

첫 번째 재료 배치 모터의 트래킹 테일 브래킷 위치 매개변수를 조정하는 데 사용됩니다. 기본값은 50입니다.

1차 재료배열 모터의 출력제한비를 조절하는데 사용됩니다.

일반적으로 50으로 설정됩니다.

첫 번째 재료 배열 가속도의 결정 범위입니다. 일반적으로 설정됩니다. 50 년.

해당 값은 계산된 가속도 출력의 백분율입니다.

2차 주파수 변환 모터의 보상 계수입니다.

테일 브래킷 갭입니다. 단위: MM.

예를 들어 패커 테일 브라켓의 간격이 200mm인 경우 이 매개변수는 200으로 설정됩니다.

이는 주축 코더의 줄 번호입니다.

예를 들어, 패커의 테일 브래킷 코더에 360줄이 포함된 경우 이 매개변수는 360으로 설정됩니다.

서보 모터 1회전의 펄스 수입니다.

예를 들어, 서보 모터 한 개의 펄스 수가 200이면 이 매개변수는 200으로 설정됩니다.

연계 운전을 위한 자재 정리 및 패커 기동에 걸리는 시간입니다. 단위: ms.

연계 운전을 위한 자재 정리 및 패커 정지 시간 설정입니다. 단위: ms.

시스템에 의해 예약됨

5.1 장비는 매일 또는 매일 교대로 유지관리하고 청소해야 합니다.

5.2 포장이 완료될 때마다 장비를 청소해야 합니다.

5.3 기계를 청소하기 전에 전원을 끄고 가열 부품이 식었는지 확인하세요.

5.4 세척 시 장비에 물이나 증기를 직접 분사하지 마십시오.

5.5 주요 청소 구성 요소:

※제품 운반 라인에 제품 스크랩이 쌓이는 경우, 압축 공기나 다른 방법을 이용해 청소해야 합니다.

※필름 조각이 중간 밀봉 또는 끝 밀봉의 밀봉 표면에 달라붙어 있는 경우 실리콘 윤활제가 도포된 강철 와이어 브러셔로 솔질하여 제거하세요.

※부드러운 천으로 제어판, 보호 커버, 테이블 패널의 먼지를 닦아주세요.

※나이프 씰과 중간 씰의 전도성 링: 1~2주에 한 번씩 주 전원을 끄고, 연마지 뒷면으로 전도성 링을 청소하세요.

5.6 장비의 월별 유지관리 및 점검

5.6.1 중간 씰 구성 요소 베어링에 윤활 그리스를 추가합니다.

5.6.2 변속장치 부품의 기어와 체인(휠)에 윤활 그리스를 추가합니다.

5.6.3 체인과 가죽벨트가 제대로 착용되었는지 확인하세요.

변속기 부품이 느슨합니다. 느슨하다면 체인과 벨트를 조여야 합니다.

5.6.4 고정나사 또는 너트가 제대로 체결되었는지 확인하세요.

여러 부품이 느슨합니다. 느슨하다면 나사나 너트를 단단히 조여야 합니다.

5.6.5 반년에 한 번씩 장비를 점검하세요.

5.6.6 구동부 가죽 벨트의 마모 여부를 확인하십시오. 마모가 심하면 교체해야 합니다.

5.6.7 고무 롤러가 마모되었는지 확인하십시오. 용지 공급에 영향을 미치는 경우 새 롤러로 교체해야 합니다.

5.6.8 용지 지지 롤러의 브레이크 장치를 적절한 위치로 조정합니다.

5.6.9 소모품을 점검하고 적절한 시기에 교체하세요.

5.6.10 전기제품 배선판의 배선이 단단히 조여져 있는지 확인하십시오. 느슨하면

조여야 합니다. 주파수 변환기와 회선반에 먼지나 이물질이 묻어 있는지 확인하고 깨끗하고 건조한 압축 공기로 청소하십시오.

※전원이 차단된 후 위의 작업을 수행하세요.

매일 장비를 청소하고 유지 관리하며 정기적으로 검사하여 기계가 최대 성능에 도달하고 안전한 생산을 보장하며 장기적으로 높은 성능을 유지할 수 있도록 해야 합니다.

6.1 머신 디버깅에서의 문제 해결

※색상 코드 센서 알람은 자주 발생합니다. 다음과 같은 이유로 발생합니다.

※색상 코드 센서의 감도가 잘 조절되지 않았습니다.

※영화는 뱀처럼 움직인다.

※색상 코드 신호가 색상 유효 범위에 들어오지 않습니다.

코드 식별자.

6.2 전기제품 디버깅 실패 및 문제 해결

W실패가 발생하면 홈페이지 메뉴 위에 빨간색 글꼴이 표시되어 실패 이유를 표시합니다.

6.3 전기 제어 시스템의 정기 유지 관리

컨트롤러는 자주 점검할 필요는 없지만 잠재적 사고 발생을 방지하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 점검해야 합니다. 장비 작동.

다음 항목은 정기적으로 검사해야 합니다.