현대식 화장지 제조기의 자동화 및 제어 시스템

전 세계적으로 티슈 수요가 지속적으로 증가함에 따라, 제조업체들은 첨단 자동화 및 제어 시스템을 활용하여 운영을 간소화하고, 인건비를 절감하며, 제품의 일관성을 유지하고 있습니다. 현대식 화장지 기계는 되감기부터 포장까지, 끊김 없는 고속 생산을 가능하게 하는 정교한 기술을 통합하고 있습니다. 이러한 혁신에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

1. PLC 기반 제어: 자동화의 기초

모든 현대식 화장지 제조기의 핵심에는 다음이 있습니다. PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)—신뢰할 수 있는 실시간 프로세스 제어를 위해 설계된 산업용 컴퓨터.

• 정확성과 신뢰성: PLC는 장력 제어, 엠보싱, 천공과 같은 조정된 작업을 관리합니다.

• 작업의 용이성: 사다리 논리 또는 구조화된 텍스트를 통해 프로그래밍되므로 복잡한 재배선 없이 빠른 조정이 가능합니다..

• 확장 가능한 I/O: 소규모 라인을 위한 컴팩트한 유닛부터 전체 생산 공장을 지원하는 모듈형 아키텍처까지.

예: Fujian Xinyun의 기계는 일반적으로 PLC(Siemens, Mitsubishi 또는 Delta)를 사용하여 모터, 센서 및 드라이브를 원활하게 조정합니다.

2. 인간-기계 인터페이스(HMI) 및 원격 모니터링

최신 화장지 제조기는 직관적인 기능을 갖추고 있습니다. HMI 터치스크린 설정 및 문제 해결을 간소화합니다.

• 시각적 대시보드: 속도, 장력, 온도, 롤 횟수 등 실시간 측정 항목을 표시합니다.

• 매개 변수 조정: 작업자는 즉시 천공 크기, 엠보싱 깊이, 절단 길이를 수정할 수 있습니다.

• 원격 액세스: 많은 시스템에서는 SCADA나 IoT 플랫폼을 통해 원격 진단 및 예측 유지 관리가 가능합니다.

예를 들어, Delta의 HMI는 동기화된 포장 제어를 위해 PLC 네트워크와 통합됩니다..

3. 다축 서보 및 VFD 통합

화장지 생산의 자동화는 정밀한 동작 제어에 크게 의존합니다.

• AC 서보 드라이브: 엠보싱 패턴, 코어 삽입, 커팅 로그 동기화 관리; 고해상도(20비트 이상)로 정확한 작업 보장.

• 주파수 인버터(VFD): 컨베이어 모터 속도 제어, 언와인드 장치 구동, 롤 장력 안정화.

이러한 다축 조정을 통해 원활하고 오류 없는 생산이 가능해졌습니다.

4. 자동 포장 시스템

포장은 자동화를 통해 엄청난 효율성 향상을 가져오는 중요한 단계입니다.

• 단일/다중 롤 포장: 고급 시스템은 동기화된 서보 메커니즘, 센서 및 필름 풀러를 사용하여 분당 최대 200개의 팩을 포장할 수 있습니다..

• 네트워크 제어: PLC는 컨베이어 및 그룹화 논리를 관리하는 반면 HMI는 팩 구성(예: 6롤 대 12롤 번들) 간 전환을 허용합니다. .

• 오류 처리 : 센서 기반 감지 기능으로 빈 가방이 우회되고 정렬되지 않은 롤이 차단됩니다..

5. 품질 관리 시스템(QCS)

QA는 내장된 모니터링 시스템을 통해 라인 자체에서 시작됩니다.

• 온라인 품질 관리(QCS): 기계 및 교차 방향에 걸쳐 수분, 기본 중량, 두께 및 평활도를 측정합니다..

• 피드백 루프: 실시간 조정을 통해 종이 형성이나 건조의 불일치를 수정합니다.

• 폐기물 감소: 편차가 발생하면 자동으로 정지 또는 경보가 울리고, 규격 미달 생산이 최소화됩니다.

6. 끊김 없는 노선 및 모듈형 디자인

대형 공장의 최첨단 설비 도입 논스톱 생산 라인되감기, 천공, 엠보싱, 절단 및 포장을 하나의 응집력 있고 지속적인 작업으로 통합합니다. .

• 완벽한 통합: 서보 축, VFD, HMI 및 안전 인터록을 조정하는 중앙 PLC입니다.

• 확장 준비 완료: 모듈식 구성 요소를 사용하면 현재 생산을 방해하지 않고 점진적인 업그레이드가 가능합니다.

7. 제조업체를 위한 스마트한 이점

자동화와 제어를 통합하면 다음과 같은 매력적인 이점을 얻을 수 있습니다.

• 운영 효율성: 생산성이 크게 향상되고 노동 비용이 절감됩니다.

• 일관된 품질: 자동화된 시스템은 배치와 시장 전반에 걸쳐 균일성을 보장합니다.

• 확장성: 생산량 증가와 제품 다변화에 쉽게 적응할 수 있습니다.

• 총 소유 비용 절감: 내구성, 원격 유지 관리, 폐기물 감소로 인해 ROI가 향상됩니다.

복건 신윈 기계: 신뢰할 수 있는 고급 솔루션

복건 신운 기계 개발 유한 회사 이러한 첨단 자동화 시스템을 자사의 화장지 생산 라인에 통합했습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

• PLC 구동 제어: 정확한 프로세스 조율을 위해서는 Siemens, Mitsubishi 또는 Delta 시스템을 사용합니다.

• 고해상도 서보 시스템: 엠보싱, 커팅, 코어 삽입, 필름 포장 등에 사용 가능.

• 터치스크린 HMI 및 원격 액세스: 간소화된 설정 및 진단.

• 품질 관리 통합: 최적의 제품 표준을 위한 인라인 모니터링.

• 자동화 된 포장: 고속 센서 기반 유연 포장 모듈.

당사는 15년 이상의 글로벌 경험과 자체 생산 역량을 바탕으로 초기 컨설팅부터 배송, 설치, 운영자 교육까지 턴키 솔루션을 제공합니다.

최종 요약

자동화 및 제어 시스템은 이제 모든 경쟁력 있는 화장지 생산 라인의 핵심으로, 높은 생산량, 일관된 품질, 그리고 비용 효율성을 제공합니다. PLC, 서보 드라이브, VFD, HMI, QCS, 그리고 포장 자동화는 현대 제조 운영을 뒷받침하는 강력한 생태계를 형성합니다.

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