저작권 © 2025 복건 신윈 기계 개발 유한회사 판권 소유. 사이트 맵
고품질 생산 화장지 주방 타월 롤에는 소재를 효율적으로 엠보싱, 천공, 되감기할 수 있는 정밀 기계가 필요합니다. XY TQ B 또는 유사 모델과 같은 라인에서 자주 사용되는 자동 천공 + 엠보싱 + 되감기 기계는 이러한 핵심 공정을 완벽한 워크플로로 통합합니다. 이 글에서는 이 복합 기계의 작동 방식, 관련 구성 요소, 그리고 화장실 타월과 주방 타월 롤 생산을 어떻게 지원하는지 자세히 설명합니다.
결합된 기계는 세 가지 기본 작업을 통합합니다.
엠보싱 — 종이에 질감/패턴을 인쇄하여 부드러움, 미적감, 흡수성을 향상시킵니다.
천공 — 종이에 점선을 그어 종이를 깨끗하게 뜯어낼 수 있도록 합니다.
되감기 — 코어 또는 코어리스 옵션을 사용하여 처리된 종이를 완성된 소비자용 롤(또는 "로그")로 압연합니다.
일반적인 생산 공정에서는 점보 롤 소재(종종 이미 전처리되었거나 부분적으로 가공된 상태)가 기계에 공급된 후 엠보싱, 천공, 그리고 리와인딩 모듈로 이송되어 트리밍, 테일 접착, 코어 로딩이 진행됩니다. 마지막으로 통나무는 후속 절단 또는 포장 라인으로 이송됩니다.
신윈은 "자동 천공 엠보싱 되감기 화장지 주방 타월 종이 제조기"라는 이름으로 이러한 기계를 제공합니다.
이 기계의 작동 방식을 이해하기 위해 주요 모듈을 살펴보겠습니다.
점보 롤은 백 스탠드나 언와인더에 놓이며, 종종 공압 로딩이 있는 3중 또는 여러 개의 백 스탠드로 구성됩니다.
롤당 독립적인 장력 제어로 일관된 공급이 보장되고 정렬 불량이나 주름이 방지됩니다.
엠보싱 장치(강철-고무 또는 강철-강철)는 종이에 패턴을 적용합니다.
제품 디자인에 따라 전체 너비에 엠보싱을 적용하거나 가장자리에만 패턴을 적용하는 엣지 엠보싱을 적용할 수 있습니다.
엠보싱은 부드러움, 두께 인식, 흡수성을 향상시킵니다.
엠보싱을 한 후, 종이는 천공 칼날(나선형 또는 원형 칼날)을 통과합니다.
2개 또는 4개 블레이드 구성이 일반적입니다.
천공 거리(시트 길이)는 대상 시트 길이에 따라 조정 가능합니다(예: 80~160mm 이상).
천공 블레이드는 고정밀이어서 깨끗한 절단선, 낮은 소음, 최소한의 종이 낭비를 보장합니다.
천공은 일반적으로 공압이나 기계적으로 이루어집니다.
종이에 양각과 천공을 한 후, 완성된 롤(통나무) 형태로 감습니다.
되감기 섹션에는 종종 다음이 포함됩니다.
• 가장자리 다듬기(불완전한 여백을 잘라내기)
• 꼬리 접착 및 밀봉(끝부분을 깔끔하게 연결하기 위해 접착제를 바름)
• 코어 로딩(코어 사용 시) 또는 코어리스 권선
• 다음 프로세스로 자동 로그 푸시 또는 배출
이 기계는 나중에 다시 감을 때 편리하고 낭비를 방지하기 위해 10~18mm의 꼬리 부분을 남겨둘 수 있습니다.
PLC 제어는 통나무 직경, 장력, 권취 동작이 일관성을 유지하도록 보장합니다.
전체 기계는 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)를 통해 제어됩니다.
작업자는 터치 스크린(HMI)을 사용하여 엠보싱 압력, 천공 피치, 롤 직경 등의 매개변수를 설정합니다.
오류 감지 시스템(종이 파손 센서, 장력 알람)은 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
많은 기계가 "코어 포함" 및 "코어리스" 모드를 지원하여 완제품 유형에 유연성을 제공합니다.

동일한 기계가 두 가지 목적을 모두 충족할 수 있는 경우가 많지만, 화장지나 주방 타월 롤을 만드는지에 따라 일부 조정 및 구성이 다릅니다.
| 특색 | 화장지 | 키친 타올 |
|---|---|---|
| 종이 무게 및 두께 | 더 가벼운 GSM, 부드러움에 더 집중하고 더 빠르게 용해 | 무게가 더 무겁고 습윤 강도가 더 높으며 접착 라미네이션이나 합판 접합이 필요할 수 있습니다. |
| 엠보싱 스타일 | 더욱 부드럽고 섬세한 엠보싱 패턴으로 편안함을 유지합니다. | 흡수력과 표면 질감을 높이기 위해 더 깊거나 더 공격적인 엠보싱 |
| 천공 설정 | 더 자주, 더 짧은 시트 길이 | 시트가 더 길고 천공이 적지만 찢어짐 선은 튼튼합니다. |
| 코어/코어리스 모드 | 코어리스는 고급 화장지에도 많이 쓰인다. | 주방타월 롤은 무거우므로 코어모드가 일반적입니다. |
| 꼬리 접착제 및 밀봉 | 최소한의 접착제, 깔끔한 밀봉 | 닦고 다루기에도 견딜 수 있는 강력한 접착력 |
| 프레임 및 드라이브 강도 | 일반적으로 표준 구조 강도가 충분합니다. | 더 높은 장력과 더 무거운 통나무로 인해 견고한 프레임과 더 나은 구동 모터가 필요할 수 있습니다. |
신윈의 천공 엠보싱 되감기 기계 사양은 변기와 주방 타월 모드를 모두 지원하며, 코어가 있는 되감기 또는 코어가 없는 되감기, 엠보싱, 꼬리 접착 등의 옵션이 있습니다.
사양은 모델과 사용자 정의에 따라 다르지만 일반적인 범위는 다음과 같습니다.
점보 롤 폭: 1,200mm ~ 2,800mm (맞춤형인 경우 그 이상)
완성된 롤 직경: Φ70mm ~ Φ280mm 또는 이와 유사한 범위
완성된 코어 직경: φ38mm ~ φ76mm
기계 속도: 180–230m/min (일부 기계는 이 범위로 지정됨)
천공 거리 옵션: 예: 4날 90~150mm, 2날 180~300mm(조절 가능)
동력 및 공압: 이 기계는 압축 공기(3 HP 이상)와 모델에 따라 전력(무거운 버전의 경우 최대 5.5 kW)이 필요합니다.
제어 시스템: PLC + HMI 인터페이스, 오류 알람, 자동 코어 로딩, 자동 테일 접착 및 트리밍이 통합되어 있습니다.
이렇게 통합된 기계를 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다.
5.1 통합을 통한 효율성
엠보싱 + 천공 + 되감기를 한 줄로 결합하면 재료 취급, 시간 지연 및 노동력이 줄어듭니다.
5.2 일관성 및 품질 관리
세 가지 작업이 동기화되므로 결과가 더 균일합니다. 즉, 엠보싱 패턴이 천공과 일치하고 꼬리 부분이 깔끔하며 통나무 형성이 일관됩니다.
5.3 제품 전반의 유연성
이 기계는 간단한 조정만으로 화장지와 주방 타월 생산에 모두 적용할 수 있어, 한 번의 설정으로 SKU를 다양화할 수 있습니다.
5.4 폐기물 및 재료 사용 감소
꼬리 접착, 트리밍, 그리고 적절한 와인딩은 낭비(지름길, 오감김)를 줄입니다. 이러한 디자인은 종종 최소한의 여백만 남깁니다.
5.5 노동력 및 운영 비용 절감
자동화를 통해 주요 단계에서 수동 개입을 최소화하여 처리량을 늘리고 숙련된 작업자에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
5.6 사용자 정의 및 확장성
많은 브랜드에서는 추가 장착이나 업그레이드가 가능한 옵션 모듈(예: 접착 라미네이션, 코어리스 모드, 엠보싱 스타일)을 제공합니다.
5.7 더 나은 시장 포지셔닝
더 나은 엠보싱 질감과 깔끔한 천공이 있는 롤은 최종 사용자 만족도를 높여 브랜딩, 특히 프리미엄 제품의 경우 브랜딩에 도움이 될 수 있습니다.
이러한 기계의 가치를 최대한 활용하려면 신중하게 계획해야 합니다.
레이아웃 및 풋프린트: 유지관리를 위해 충분한 바닥 공간, 여유 공간, 접근성을 확보하세요.
재료 호환성: 대상 제품에 맞는 종이 재고, 엠보싱 롤러, 접착제 유형을 선택하세요.
운영자 교육: 자동화이기는 하지만, 작업자는 매개변수 변경, 오류 처리, 블레이드 및 접착 시스템 유지 관리에 대한 교육을 받아야 합니다.
예비 부품 및 유지 관리: 가동 중단 시간을 줄이기 위해 여분의 엠보싱 롤러, 천공 블레이드, 접착 노즐을 재고로 보관하세요.
제품 간 전환: 모듈식 설정(빠른 설치 엠보싱 모듈, 조절 가능한 천공 블레이드, 사전 설정된 매개변수 세트)을 설계하여 교체 시간을 최소화합니다.
품질 모니터링: 종이 끊어짐 감지, 장력 변화, 원목 직경 제어를 위한 센서를 사용하여 품질을 유지합니다.
시트가 기계를 통과하는 과정을 간략하게 설명하면 다음과 같습니다.
점보 롤을 풀어보세요 → 라인에 공급하다
엠보싱 단계 — 엠보싱 롤러로 패턴을 인쇄합니다.
천공 단계 — 칼은 일정한 간격으로 시트에 구멍을 뚫습니다.
되감기 및 통나무 형성 — 꼬리 접착, 트리밍, 코어(또는 코어리스) 형성
로그 꺼내기 → 절단 또는 포장 단위로 보내다
이 통합 공정을 통해 엠보싱, 천공, 와인딩이 조화롭게 이루어지며 정렬이 유지되고 취급이 최소화됩니다.
An 자동 천공 + 엠보싱 + 되감기 화장실 및 주방 타월 기계 현대 티슈 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다. 세 가지 핵심 프로세스를 동기화된 워크플로로 통합함으로써 효율성, 일관성, 유연성 및 비용 절감 효과를 제공합니다. 구현에는 신중한 계획(레이아웃, 매개변수 설정, 재료, 유지보수)이 필요하지만, ROI와 제품 품질 향상은 상당합니다. 특히 하나의 적응형 플랫폼으로 화장지와 키친타월을 모두 생산하려는 제조업체에게는 더욱 그렇습니다.
사이트를 계속 사용하면 다음 내용에 동의하게 됩니다. 개인 정보 보호 정책.