トイレットペーパー製造における一般的な問題点とその解決策

トイレットペーパーの生産 問題が早期に発見され、修正されない場合、効率が15%から40%低下する可能性があります。このガイドでは、アフリカ、南米、中東の設備における現場データに基づき、トイレットペーパーの巻き取り・変換ラインで最も頻繁に発生する問題とその解決方法について解説します。

問題1：巻き戻し時の紙の破れ

根本的な原因

巻き取り時の紙の破れは、生産速度を20～30%低下させる。最も一般的な原因は、 張力制御 親ロール巻き出しユニットと巻き取りドラムの間。標準的なティッシュペーパー（13～18gsm）の場合、張力が3.5kg/cm²を超えると、ウェブが破れます。

解決策

親ロールバックスタンドの空気圧ブレーキを調整します。紙がスムーズに送られるまで、徐々に張力を下げてください。ほとんどのティッシュペーパーの理想的な張力設定は、2.0～3.0 kg/cm²です。機械が機械式摩擦ブレーキを使用している場合は、摩耗したパッドを6か月ごとに交換してください。XinyunのXY-TQ-Bシリーズの機械は、 独立したロール調整機能を備えた空気圧式積載システムこれにより、各親ロールの張力を正確に制御することが可能になります。

安全防災

リアルタイム表示機能付きの張力制御装置を使用してください。作業員には、各シフトの開始時に張力設定を確認するよう指導してください。ロール接合時の張力変動を緩和する用紙蓄積装置（XY-TQ-Bモデルのオプション）を取り付けてください。

問題2：ミシン目の位置が不均一である

根本的な原因

不均一なミシン目線は、顧客からの苦情や包装廃棄物の原因となります。最も一般的な原因は、 摩耗した穿孔刃 200～300時間の運転後。アンビルブレードのずれや圧力設定の誤りも原因となる。

解決策

穿孔刃は3ヶ月ごと、または300時間の連続運転後に交換してください。標準的なトイレットペーパーの場合、穿孔間隔が90mm～150mmの場合は4枚のアンビル刃、180mm～300mmの場合は2枚のアンビル刃が必要です。Xinyun Machineryの機械は ギアボックス駆動の高精度スパイラルナイフ4枚ストレートブレードシステムと比較して、安定した穿孔性能と低騒音を実現します。

安全防災

刃の切れ味は毎週点検してください。予備の刃を常備しておきましょう。予備の刃一式は、刃の種類によって50ドルから150ドル程度です。機械のPLC診断システムを使用して、穿孔圧力の変動を早期に検出してください。

問題3：対数伸縮（紙層のずれ）

根本的な原因

テレスコーピングとは、完成した丸太の中で紙の層が水平方向にずれる現象で、 巻き取りドラムの速度が用紙送り速度と一致しませんこの問題は、起動時や用紙グレード変更時によく発生します。原紙ロールの水分含有量が高い場合（8%以上）も原因となります。

解決策

原紙ロールの水分含有量が4%～7%であることを確認してください。新しいロールの最初の50メートルの間は、巻き取り速度を10%～15%下げてください。Xinyun製機械の場合 PLCタッチスクリーン制御オペレーターは、制御パネルから直接、速度調整パラメータを調整できます。

安全防災

原紙ロールは、湿度70%以下の乾燥した倉庫に保管してください。輸入紙ロールは、到着後24～48時間、環境に馴染ませてから加工してください。

問題4：過剰なほこりと紙くず

根本的な原因

スリット加工および巻き取り時の過剰な粉塵は、 切れ味の悪いスリット刃 または、スリット加工時の圧力が不適切である場合。粉塵の蓄積は製品の品​​質に影響を与え、作業員の呼吸器系の問題を引き起こす可能性があります。また、乾燥した生産環境では火災のリスクを高めます。

解決策

スリット刃は200～300時間ごとに研磨または交換してください。上下のスリット刃の重なりは0.5～1.0mmに維持してください。スリットステーションの近くに集塵システムを設置してください。Xinyunのバンドソー切断機（XY-AIシリーズ）には、 一体型ナイフ研ぎユニット 運転中に刃の切れ味を自動的に維持する。

安全防災

スリット加工エリアの週次清掃スケジュールを実施してください。圧縮空気を使用して、電気キャビネットやPLCユニットから紙粉を除去してください。作業場の換気が悪い場合は、工業用エアフィルターを設置してください。

問題5：接着剤の密着不良

根本的な原因

末端接着剤のシールが弱いと、取り扱いや梱包中に丸太がほつれてしまう。一般的な原因としては、 接着剤の粘度が不適切, 接着剤ノズルの詰まりまたは 接着剤の乾燥時間が不十分作業場の周囲温度が15℃を下回ると、接着剤の性能にも影響が出ます。

解決策

標準的なトイレットペーパーには、粘度5000～8000 mPa·sのPVAベースの接着剤を使用してください。接着剤ノズルは毎日お湯で洗浄してください。Xinyunの自動生産ラインでは、 接着剤噴霧およびシーリングシステムは、エッジトリミングと同期して動作します。接着剤は、テール位置に正確に塗布されます。接着剤の乾燥時間は、ライン速度に基づいて自動的に調整されます。

安全防災

接着剤は20℃～30℃の安定した温度で保管してください。寒い時期に作業場の温度が15℃を下回る場合は、接着剤用ヒーターを取り付けてください。

問題6：モーターの過熱またはトリップ

根本的な原因

モーター保護トリップは、 電気負荷がモーターの定格を超えているこれは、電源電圧が変動する地域でよく見られる現象です。定格値から10%以上電圧が低下すると、モーターがより大きな電流を消費し、過熱の原因となります。

解決策

機械の総消費電力の 1.5 倍の定格の電圧安定器を設置してください。たとえば、10KW の生産ラインには 15KVA の定格の安定器が必要です。モーターが正しい電圧に設定されていることを確認してください。 標準的な産業用電源は380V 50Hz、アフリカの特定の電力網規格では415V 50Hz.

安全防災

電源電圧を毎日監視します。Xinyun Machineryはカスタマイズされた制御システムを提供しています。 対応電圧範囲は340V～440Vです。新興市場でよく見られる不安定な電力網状況に対する耐性を提供する。

問題7：エンボス加工のパターンが不均一

根本的な原因

不均一なエンボス加工パターンは、 摩耗したエンボス加工ローラー or ローラー圧力が不適切鋼材とゴム材のエンボス加工には、ゴムローラーの硬度が80～85ショアAで一定であることが求められます。鋼材同士のエンボス加工には、ローラーの位置合わせが0.05mm以内の精度で行われることが求められます。

解決策

ゴムローラーの硬度を6か月ごとに確認してください。硬度がショアA硬度75を下回ったらゴムローラーを交換してください。Xinyun社の機械では、エンボス加工ユニットは ポイントツーポイントエンボスローラー 2つの層が正確に一致することで、鮮明な模様と均一な紙の柔らかさが確保されます。

安全防災

用紙ロールは、幅全体にわたって厚みが均一なもの（厚みのばらつきが5%未満）を使用してください。用紙の厚みが不均一だと、圧力のばらつきが生じ、エンボス加工が不均一になります。

問題8：高い廃棄率

根本的な原因

廃棄率が8%を超える場合は、紙の破損頻度が高い、丸太の直径設定が間違っている、または端部のトリミングによる廃棄が過剰であるなど、複数の問題が発生していることを示しています。端部のトリミングだけでも、最適化されていない場合は原材料の2%から5%が無駄になる可能性があります。

解決策

標準生産では、総廃棄率を3%～5%に抑えることを目標とします。お使いの機械がこの調整に対応している場合は、エッジトリム幅を片側15mmから10mmに縮小してください。Xinyunの自動機械は、 尾部接着剤で密封し、尾部の長さを10～18mmだけ残す手抜きによる無駄を減らし、原材料費を節約する。

安全防災

廃棄物の割合を毎日追跡する。作業員に廃棄物の発生源を特定するための研修を実施する。95%以上の初回品質率を目標とする。

クイックリファレンス：問題解決マトリックス

製品概要

トイレットペーパー製造における問題のほとんどは、定期的なメンテナンス、適切なオペレーター研修、および現地の電力と環境条件に適した機器によって防止できます。 PLC制御、自動故障診断、タッチスクリーン操作 例えばXinyun XY-TQ-Bシリーズのように、オペレーターが問題をより迅速に特定して解決し、生産効率を85%以上に維持するのに役立ちます。

Xinyun Machineryへのお問い合わせ トイレットペーパー製造ラインの技術サポートや交換部品については、お問い合わせください。