1

rilassarsi stare in piedi

2

set

2

dispositivo di piegatura

1

set

1

Larghezza massima del rotolo jumbo（mm)

1400

2

Diametro del rotolo jumbo（mm)

<=¢1500

3

Velocità di svolgimento(m / min)

<130

4

Diametro interno del rotolo jumbo

¢76.3mm

5

Struttura della macchina

Tipologia di parete e struttura del telaio

6

Peso del rotolo jumbo（T)

Max.0.8

7

Sistema di srotolamento

Nastro di alimentazione della carta con nastro di base in fogli

8

Allineamento del rotolo jumbo

Regolazione manuale

9

Modalità di rilassamento

In senso orario

10

Metodo di infilatura della carta

Manuale

11

Rilevamento della rottura della carta

Grazie al sistema di rilevamento della rottura della carta, l'intera macchina si arresta quando si verifica una rottura della carta, riducendo lo spreco di carta grezza

12

Power

1.5KW

13

Requisito minimo di pressione dell'aria

0.6Mpa

14

Consumo di gas

1000 litri/turno

15

Modalità di trasferimento dei supporti per rotoli jumbo

Motore indipendente per il controllo

Trasmissione

16

Nastro trasportatore

Ftrasmissione a cinghia lat

17

Regolazione del rullo jumbo

Sguida dell'equipaggio

18

Marchio

I principali componenti della trasmissione sono protetti da una copertura protettiva

Sistema di trasporto

1 set/gruppo (sul ripiano posteriore)

Sistema di centraggio dei rotoli jumbo

1 set/gruppo (sul ripiano posteriore)

Rotolo gigante infilatura della carta sistema

1 set/gruppo (sul ripiano posteriore)

Sistema di trasmissione

1 set/gruppo (sul ripiano posteriore)

Base fissa Jumbo Roll

2 set/gruppo (sul ripiano posteriore)

Albero del rullo jumbo

1 set/gruppo (sul ripiano posteriore)

Sistema di fissaggio e uscita dei rotoli Jumbo

2 set/gruppo (sul ripiano posteriore)

1

Velocità di progettazione

100 m / min

2

Velocità stabile

70-80 m/min, oppure numero massimo di pile lunghe: 6-10 pile lunghe/min (soddisfarne solo una)

3

Dimensioni del prodotto finito non piegato (mm)

180(+1,-3)* larghezza del prodotto finito

4

Dimensioni piegate del prodotto finito (mm)

90(+3,-1)* larghezza del prodotto finito

5

Altezza del prodotto finito (mm)

50 mm-135 mm (altezza di piegatura, non altezza di imballaggio)

6

Struttura della macchina

Murotavola La struttura

7

Metodo di conteggio

Funzionamento dell'encoder ad alta risoluzione (precisione del 100%)

8

Metodo pieghevole

Piegatura ad assorbimento sotto vuoto

9

Stile pieghevole

Piegatura sfalsata a V

10

Metodo di lavorazione del rullo di piegatura

· 

Dopo la tempra e il rinvenimento, e utilizzando la lavorazione di fori profondi ad alta precisione per garantire la rigidità e la resistenza di ogni rullo, tutti vengono lavorati dal centro di lavorazione CNC. Il bilanciamento dinamico di livello G3.2 garantisces la precisione del rullo di piegatura durante la piegatura ad alta velocità 

11

Rullo di piegatura della carta da pacchi

Ci sono 2 rulli di piegatura per la rottura della carta e ci sono da 3 a 4 coltelli inferiori per la rottura della carta distribuiti in media sul rullo (il numero cambierà in base alle specifiche), in modo da garantire che la lunghezza di ogni rottura della carta sia di 180 (+ 1, - 3) mm e ci sono fori di adsorbimento del vuoto regolari accanto a ciascun coltello inferiore sulla superficie del rullo, che vengono utilizzati per assorbire la carta di base tagliata attaccata alla superficie del rullo

12

Ci sono 3-4 coltelli di inserimento e 3-4 fessure a V per la piegatura sul rotolo (il numero cambierà in base alle specifiche), che assicurano che la dimensione della carta di base dopo la piegatura sia di 90 mm (+ 3, - 1), e ci sono fori di adsorbimento del vuoto regolari accanto ai coltelli di inserimento e alle fessure a V per la piegatura sulla superficie del rotolo, che vengono utilizzati per assorbire la carta di base tagliata attaccata alla superficie del rotolo

13

Le lame verso il basso

Tutti sono lavorati con materiali importati e la struttura di lame verso il basso e il foro di aspirazione assicura che la carta non venga girata ancora quando si taglia ad alta velocità, il che rende i prodotti finiti più pulito.

14

Le lame verso l'alto

Tutti sono lavorati con materiali importati e il design di lame adottati per garantire la coltelli'durata

15

Metodo di taglio della carta

Sollevamento complessivo. Lama a spirale anteriore e posteriore. Struttura di rottura della carta a spirale. fa rottura della carta stabile e lame durevoli.

16

Metodo di infilatura della carta

Manuale

17

Struttura del condotto del vuoto

Vle tubazioni e la costruzione del condotto di aspirazione devono essere responsabile dall'acquirente

18

Funzione di avanzamento a impulsi della macchina

La macchina può selezionare la funzione di avanzamento a impulsi

19

Potenza del motore principale (kW)

4KW

20

Vpotenza della pompa ad aria (kW)

22

21

Power (VHz)

380 V 50 Hz 3 fase

22

Vtensione (V)

24

23

Pressione dell'aria compressa (MPa)

≥ 0.6

23

Consumo di gas

1000 litri/turno

Rullo di alimentazione della carta

2 rotoli (sulla macchina principale)

Rotolo di coltelli a spirale

2 set (sulla macchina principale)

Rullo piegatore di carta

2 set (sulla macchina principale)

Il rullo inferiore della carta da taglio

2 set (sulla macchina principale)

Gruppo di aspirazione

(sulla macchina principale）

Rullo curvo

Gruppo forcella cambio

2 set (sulla macchina principale)

Sistema di trasmissione meccanica

2 set (sulla macchina principale)

Sistema di controllo della forcella di cambio

2 set (sulla macchina principale)

Pompa a vuoto

1set

2 set (dotati della macchina principale)

Sistema deflettore

2 set (sulla macchina principale)

Scatola elettrica

1 set (sulla macchina principale)

copertura di protezione

1 set (sulla macchina principale)

Sistema di rilevamento della rottura della carta

1 set (sulla macchina principale)

Sistema di controllo della rottura della carta

2 set (sulla macchina principale)

Touch screen

1 set (sulla macchina principale)

1

Funzione di goffratura del bordo

La macchina è dotata di due set di dispositivi di goffratura dei bordi, la distanza tra le linee di goffratura dei bordi è regolabile e la distanza minima è di 35 mm

2

Numero di ruote per goffratura dei bordi

Può essere personalizzato (standard ?set)

3

Implementazione della goffratura dei bordi

Ogni gruppo di goffratura può essere regolato separatamente tramite airbag e la ruota di goffratura è azionata passivamente

4

I rotoli inferiori di goffratura dei bordi

C'è un rullo di goffratura nella parte anteriore e uno nella parte posteriore

5

Ruote per goffratura dei bordi

Il cuscinetto viene riformato e la sua superficie viene trattata con elettroerosione; la forma, la distanza delle linee di goffratura e l'effetto della goffratura del bordo devono essere specificati dall'acquirente e confermati da entrambe le parti. Le mole per goffratura del bordo possono essere utilizzate per più di 6 mesi.

6

I rotoli inferiori di goffratura dei bordi

Utilizzando il trattamento termico dell'acciaio per cuscinetti, garantire un grado HRC60 superiore e un trattamento superficiale speciale, garantire l'utilizzo per più di un anno

7

Modalità di lubrificazione

Per ogni gruppo di mole per goffratura dei bordi è presente un dispositivo di lubrificazione indipendente.

8

Cambio del sistema di goffratura dei bordi

Utilizzando il touch screen è possibile scegliere tra fazzoletti con o senza stampa.

9

Pressione dell'aria compressa (MPA)

≥ 0.6

10

Consumo di gas

500 L/turno

Rulli inferiori di goffratura del bordo

2 set (sulla macchina principale)

Sistema di goffratura

(sulla macchina principale)

Ruote di goffratura dei bordi

set 8

1

Sistema di trasferimento

4 dispositivi di controllo servo possono realizzare il trasferimento automatico

2

Struttura di trasferimento

Struttura del pannello di cartongesso

3

Dispositivo scorrevole per il trasferimento

Tutti i dispositivi scorrevoli adottano cuscinetti lineari importati e una struttura a doppio albero per garantire la stabilità di ogni parte del sistema di trasferimento

4

Pezzo principale in trasferimento

Tutti sono realizzati in lega di alluminio e lavorati da centri di lavorazione CNC, che garantiscono la precisione del trasferimento

5

Deflettore di carta

Tutti sono realizzati in lega di alluminio importata, per garantire che la carta in uscita non influisca sull'effetto di trasferimento

6

Parti pneumatiche

I componenti pneumatici AIRTAC vengono utilizzati per garantire la precisione del trasferimento

7

Tracciamento delle quantità di fogli

Viene adottato un encoder ad alta precisione

8

Regolazione delle quantità di fogli

Impostato sullo schermo PLC, il numero di fogli può essere regolato con una precisione del 100% (con un numero pari come riferimento di impostazione)

9

Intervallo di quantità di fogli

2 veli: 100-200 fogli, tre veli 60-150 fogli

10

Velocità

Max. 10 volte/min

11

modalità di controllo

Quando la macchina è spenta normalmente, può essere spenta solo dopo il completamento del lavoro di trasferimento

13

Parti di supporto della carta

L'acciaio inossidabile viene utilizzato per garantire la resistenza e la rigidità del prodotto semilavorato ad alta velocità

14

Potenza (kW)

3+3+0.75+1.8=8.5

15

Pressione dell'aria compressa (MPA)

≥ 0.6

16

Consumo di gas

1000 L/turno

17

Tensione di controllo (V)

24

Gestione della carta e servocomando di supporto

2 set (sulla macchina principale)

Sistema di tenuta

1 set/ciascuno

(sulla macchina principale)

Servo di inserimento

2 set (sulla macchina principale)

Inserimento della carta

2sets

(sulla macchina principale)