Come utilizzare la macchina confezionatrice automatica per carta igienica a rotolo singolo

XY-503IZ Macchina avvolgitrice automatica per carta in rotoli

Manuale di funzionamento e manutenzione 

Contenuti

1 Informazioni di base sull'attrezzatura.......................................................................... 

1.1 Applicazione....................................................................................................... 

1.2 Specifiche principali e parametri tecnici........................................................... .

2 Avvisi................................................................................................................................ 

2.1 Ispezione del disimballaggio.................................................................................. … 

2.2 Facchinaggio e installazione........................................................................................... 

3 Panoramica delle funzioni dell'apparecchiatura...................................................................

3.1 Caratteristiche prestazionali dell'apparecchiatura........................................................................

3.2 Caratteristiche prestazionali del telaio di coda del trasportatore di materiali standard ..................

3.3 Caratteristiche prestazionali dell'unità di saldatura laterale.................................. ……………..

4 Installazione e debug..................................................................................................

4.1 Installazione dell'apparecchiatura......................................................................................

4.2 Alimentazione elettrica......................................................................................................

4.3 Esecuzione del test.................................................................................................

4.4 Avvisi per l'uso e la regolazione...................................................................

4.5 Impostazione dei parametri................................................................................................

4.6 Pistruzione parametro.................................................................................. ………...

5 Manutenzione e ispezione delle attrezzature.............................................. ………..

6 Guaio riprese e avvisi..............................................................................................

7 XY-503IZ CONDUCIBILITA disegno...........................................................................  

※Controllare se ci sono utensili o oggetti vari sul tavolo di lavoro, trasportando cinghia e portacoltelli di tenuta e nessuna anomalia attorno all'apparecchiatura prima dell'apertura dell'apparecchiatura;

※Verificare che il dispositivo di protezione sia presente nella postazione di lavoro e impostare la velocità su 30 confezioni/min sul touch screen prima di aprire l'apparecchiatura.

※Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, evitare che qualsiasi parte del corpo si avvicini o tocchi la parte operativa.

※Vietare di introdurre mani e utensili nel supporto di tenuta della lama durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

※Vietare di azionare frequentemente il pulsante di funzionamento e di modificare le impostazioni dei parametri in modo casuale quando l'apparecchiatura è in normale funzionamento.

※Vietare a più di due persone di azionare contemporaneamente i pulsanti degli interruttori e i meccanismi dell'apparecchiatura, interrompere l'alimentazione durante la manutenzione e la riparazione e mantenere la comunicazione e l'indicazione per evitare incidenti causati dalla mancanza di coordinamento quando più persone azionano l'apparecchiatura.

※Vietare il lavoro in hotline durante il controllo e la riparazione del circuito di controllo elettrico! Deve essere eseguito da elettricisti professionisti. Il programma della macchina si blocca automaticamente e non può essere modificato senza autorizzazione.

※Se un operatore non riesce a rimanere sobrio a causa di alcol o stanchezza, vietare l'uso, la messa a punto o la riparazione dell'attrezzatura. Altre persone non addestrate o non qualificate non devono utilizzare l'attrezzatura.

※Vietare di cambiare l'attrezzatura senza la nostra autorizzazione e non utilizzare l'attrezzatura in condizioni non specificate.

※L'isolamento resistenza e resistenza di terra sono conformi allo standard di sicurezza nazionale quando lasciano la fabbrica. Se questa apparecchiatura non è stata utilizzata per un lungo periodo o per il primo utilizzo, il riscaldatore deve essere riscaldato per circa 20 minuti a bassa temperatura evitando l'umidità nella parte riscaldante di questo attrezzatura.

 1.1 Applicazione

 ※Questa apparecchiatura è applicabile al confezionamento di rotoli di carta igienica con nucleo, nell'ambito di varie specifiche.

※Questa apparecchiatura è caratterizzata da un pacchetto compatto e da una sigillatura laterale liscia;

※Funzionamento semplice e flessibile;

※Funzionamento rapido, stabile e silenzioso e altre caratteristiche.

1.2 Specifiche principali e parametri tecnici

2.1 Controllo del disimballaggio

☆ Preavviso

Dopo aver ricevuto l'attrezzatura di imballaggio, è necessario verificare quanto segue:

Verificare se il modello del prodotto è coerente con la merce prenotata.

Controllare che i raccordi del packer siano completi.

Controllare se la merce è stata danneggiata durante il trasporto.

2.2 Facchinaggio e installazione

☆ Preavviso

Si prega di appoggiare delicatamente l'imballaggio all'imballatore durante lo spostamento, per evitare danni.

Si prega di tenere sollevata la parte inferiore dell'imballatore durante lo spostamento. In caso contrario, potrebbe causare danni da

cadendo a terra.

Non installare una macchina danneggiata o senza protezione, che può causare lesioni personali e

pericolo di danni.

La macchina può essere spostata e installata dopo l'interruzione dell'alimentazione elettrica.

3.1 Caratteristiche prestazionali delle principali apparecchiature

1.L'utilizzo del circuito di controllo principale è un controller di movimento che abbiamo sviluppato e sviluppato in modo indipendente.

2.La parte del nucleo è controllata da un servo che è alto

preciso.

3.L'interfaccia di controllo uomo-macchina, veloce e comoda.

4.Coltello a camme elettronico avanzato, velocità regolabile, nessuna necessità di regolazione manuale.

5.Utilizzare un controllo intelligente della temperatura separatamente, per una tenuta precisa di ogni bocca.

6 .Il sistema di tracciamento adottato è fotoelettrico ad alta precisione.

7.Tecnologia avanzata per la prevenzione degli imballaggi vuoti, senza materiale né imballaggio, evitando la perdita di pellicola di imballaggio.

8 .Utilizzare un formatore fisso speciale

9 .I prodotti finiti sono bellissimi e la sigillatura è a livello.

 3.2 Caratteristiche prestazionali del telaio di coda del trasportatore di materiali standard.

1.Il telaio di coda del trasportatore del materiale è collegato alla macchina principale, che è un sistema di alimentazione completamente automatico.

2. Il trasportatore del materiale è controllato da un servomotore ad alta precisione.

3.Il rilevamento elettronico oculare ad alta precisione è più accurato.

4.La parte a contatto con il rotolo di carta è realizzata con materiali conformi agli standard sanitari nazionali.

5.Il design, ogni diametro è regolabile e comodo.

 3.3 Caratteristiche prestazionali dell'unità di saldatura laterale

1.L'unità di laminazione e sigillatura laterale adotta una tecnologia brevettata, l'effetto di imballaggio è più bello.

2.La regolazione è semplice e la tenuta laterale è più uniforme.

4.1 Installazione dell'apparecchiatura

4.1.1 L'attrezzatura deve essere installata su un terreno pianeggiante, facendo riferimento al trasporto

Livellamento dei prodotti per l'installazione orizzontale dell'apparecchiatura. Per l'installazione a livello, posizionare uno strumento orizzontale come riferimento e regolare le quattro viti di messa a terra sotto l'apparecchiatura per l'installazione orizzontale. Se l'apparecchiatura deve essere collegata ad altre apparecchiature, accertarsi dell'altezza del livello di trasporto e quindi regolarla.

4.1.2 Non installare l'apparecchiatura nei seguenti siti. In caso contrario, il normale funzionamento dell'apparecchiatura potrebbe risultarne compromesso.

4.1.3 Posizione non orizzontale.

4.1.4 Posizione esposta direttamente al sole:

※Se l'apparecchiatura viene installata in un luogo esposto alla luce solare diretta o intensa, l'interruttore fotoelettrico non funzionerà.

4.1.5 Il luogo in cui la temperatura è troppo bassa o troppo alta e lo spazio è troppo stretto:

※La temperatura ambiente di funzionamento corretta di questa apparecchiatura è 0~45℃Umidità: nessuna condensa.

4.1.6 Non nel sito con una fonte di vibrazione.

4.1.7 L'apparecchiatura deve essere posizionata in prossimità dell'area di uscita dell'aria delle apparecchiature di ventilazione e del condizionatore.

4.1.8 Gli ambienti difficili con gas o polveri erosivi non sono adatti all'uso e alla manutenzione delle apparecchiature.

 4.2 Alimentatore

4.2.1 Collegare l'alimentazione:

Collegare il cavo di alimentazione all'interruttore dell'aria (dispersione di corrente) corrispondente all'alimentazione dell'apparecchiatura.

Avviso: l'alimentazione di questa apparecchiatura è di 220 V CA 50 Hz. È vietato collegare questa apparecchiatura a 380 V CA o ad altre fonti di alimentazione non conformi ai requisiti di alimentazione sopra indicati. Per motivi di sicurezza, è necessario rivolgersi a elettricisti qualificati per il collegamento e l'apparecchiatura deve essere dotata di messa a terra.

4.2.2 Accendere l'interruttore generale di alimentazione sul lato destro della scatola elettrica.

4.2.3 Accendere l'interruttore di alimentazione e l'interruttore di controllo della temperatura (temperatura 1600°C).

4.3 Esecuzione del test

4.3.1 Dopo aver collegato l'alimentazione per la prima volta,

le fasi operative sono le seguenti:

Il pannello dei pulsanti di funzionamento si trova nella parte anteriore dell'unità lama di sigillatura e

compresi i pulsanti "Arresto di emergenza", "Arresto riciclaggio", "Avvio" e "joggle".

4.3.2 Aprire il pannello di controllo della temperatura, impostare il

temperatura a 100, velocità sul touch screen a 40, codice colore/pulsante a lunghezza fissa a lunghezza fissa e premendo il pulsante "Avvio", l'apparecchiatura si avvierà automaticamente dopo l'inizializzazione automatica. Premere il pulsante "Arresto riciclo" dopo che la lama di saldatura ha ruotato di un cerchio. Premere il pulsante "Joggle" dopo l'arresto dell'apparecchiatura e verificare se si verificano rumori anomali o blocchi durante il funzionamento. In caso di anomalie, interrompere immediatamente il funzionamento, eliminare il guasto e quindi riavviare l'apparecchiatura.

4.3.3 Premere il pulsante "Start" dopo essersi assicurati che non ci siano anomalie, ruotare per diversi giri, regolare la velocità sul touch screen a 50 e continuare a far funzionare l'attrezzatura. Dopo 5 minuti, regolare la velocità a 100 e continuare a funzionare.

4.3.4)Osservare la dichiarazione del modulo di controllo della temperatura, regolare la tenuta centrale su 125℃ Dopo che la temperatura ha raggiunto il valore impostato o è superiore a quello impostato, mantenere la temperatura di saldatura laterale. Dopo che la temperatura si è stabilizzata alla temperatura impostata, premere "stop" pulsante arresta questa apparecchiatura.

4.3.5 Regolare la velocità a 30, impostare la lunghezza del sacchetto e la pellicola di imballaggio

numero uguale alla distanza del codice colore e posizionare la pellicola di imballaggio in base al

'schema di attraversamento del film' e tramite il 'formatore di sacchetti' fino alla 'sigillatura a coltello'

'unità'. Chiudere l'unità di trazione della carta della saldatura centrale, regolare la tensione della pellicola tramite

l'asta di regolazione della tensione, chiudere il rullo di gomma e premere il pulsante "joggle". A questo punto, la pellicola di imballaggio dovrebbe scorrere uniformemente. In caso contrario, regolare la "tensione"

regolazione del palo oscillante o regolare la parte anteriore e posteriore del formatore di sacchetti fino all'imballaggio

la pellicola passa liscia. Posizionare l'occhio elettronico di rilevamento del codice colore sul codice colore

punto del film di imballaggio e modificare il pulsante 'codice colore/lunghezza fissa' nel touch

lo schermo cambia in base al codice colore. Avviare l'apparecchiatura, l'apparecchiatura si accenderà automaticamente

tracciare e osservare la posizione di taglio del filo della lama, il 'pulsante di regolazione' sul taglio

posizione nel touch screen taglierà la posizione necessaria (generalmente si trova nella

codice colore). arrestare l'apparecchiatura dopo la regolazione.

4.3.6 Prendi una palla di carta, regola la larghezza della cintura del telaio di coda del trasportatore di materiale lo rendono adatto al diametro del rotolo di carta (solo bloccare il rotolo di carta) e regolare la larghezza della valvola di alimentazione, è di circa 3 mm più lungo del diametro del rotolo di carta. Nota: il centro di due smorzatori dovrebbe corrispondono al centro del formatore del sacco.

4.3.7 Posizionare una palla di carta nella posizione vuota tra l'asta di spinta, far muovere l'attrezzatura e verificare se la posizione del materiale è precisa osservando la posizione della palla di carta e del modello di pellicola di imballaggio (il rotolo di carta deve essere sovrapposto con il modello della pellicola di imballaggio). Se non sono precisi, rimuovere questa palla di carta, regolarla tramite il pulsante di regolazione nella posizione del materiale -+-- il touch screen e ripetere quanto sopra azione finché la posizione del materiale non è precisa. Regolare la larghezza della serranda di uscita di la macchina principale (il metodo e i requisiti sono gli stessi della serranda di alimentazione) e regolare il pennello (per premere semplicemente la pallina di carta).

4.3.8 Prendi un rotolo di carta, regola la larghezza della serranda dell'unità di tenuta (il metodo e i requisiti sono gli stessi della valvola di alimentazione), ruotare il rotolo di carta a 90℃, regolare l'altezza della pressa e dell'unità di alimentazione della posizione di torsione del sacchetto verso l'alto in base al diametro del rotolo di carta (per premere semplicemente il rotolo di carta), regolare la larghezza tra la piastra di taglio del dispositivo di torsione del sacchetto in base alla dimensione tra il piani alle due estremità del rotolo di carta (più grandi di circa 8 mm rispetto al rotolo di carta) e regolare la distanza della piastra di taglio in base al diametro del rotolo di carta e regolare la larghezza della cinghia di pressatura termosaldante in base alla distanza tra i piani a due estremità del rotolo di carta (per premere semplicemente il rotolo di carta).

4.3.9 Premere il pulsante 'Start' laterale meccanismo di stiratura e verificare se la macchina è eccezionale (Nota: potrebbe portare a attrito tra piastra di taglio e cinghia durante la regolazione, si prega di notare). Se non ci sono eccezioni si verifica, continuare l'operazione.

4.3.10 Imposta la funzione di prevenzione dei pacchi vuoti nella macchina principale

touch screen, imposta il pulsante azione collegata/azione singola come azione collegata, regola il

Rilevamento elettronico dello stato della funzione e premere il pulsante Start; l'apparecchiatura entrerà nello stato di funzionamento di produzione. A questo punto, posizionare la confezione del prodotto.

4.4 Avvertenze per il funzionamento e la regolazione

4.4.1 Informazioni generali sull'intera macchina TP-R200SD:

La confezionatrice per carta a rotolo singolo TP-R200SD è composta da una staffa di coda di alimentazione automatica, una macchina principale, un telaio di coda di uscita del materiale e un telaio di coda di saldatura laterale.

Informazioni generali sul debug in produzione:

4.4 3 .. Installare la pellicola di imballaggio sul rullo di supporto della carta, far uscire la pellicola e tirarla in senso antiorario.

4.4.4)La pellicola di carta si muove nella seguente direzione. Se l'apparecchiatura è installata con la macchina codificatrice, per prima cosa far sì che la pellicola di imballaggio bypassi il rullo di arresto della pellicola, quindi stringere il rullo oscillante e il rullo. della macchina di codifica, ed entrano nel rullo di alimentazione della pellicola attiva dalla superficie superiore della piastra di riflessione dell'occhio elettronico. Quando il film di imballaggio bypassa il rullo di alimentazione attivo, ruotare la maniglia di apertura/chiusura del rullo di alimentazione della pellicola, separare l'alimentazione attiva della pellicola rullo e rullo di gomma, e forare la carta, infine fare in modo che la pellicola di carta bypassi l'angolo rullo oscillante del formatore di sacchetti, ed entrare nel formatore di sacchetti. quindi aprire l'apertura/chiusura maniglia della ruota di alimentazione della carta sigillante nell'apparecchiatura, far forare la carta la rotella di alimentazione della carta e la rotella di pressione, chiudere la maniglia di apertura/chiusura della carta rullo di alimentazione e ruota a turno, premere continuamente il pulsante joggle e realizzare l'imballaggio forare la pellicola attraverso il porta-lama saldante. A questo punto, la fase di installazione della carta termina.

Nota: c'è un microinterruttore sotto il rullo di arresto della pellicola. Quando non c'è pellicola sul rotolo di carta

passa questo interruttore, la macchina si fermerà automaticamente evitando l'attraversamento della seconda pellicola e salvando

la pellicola di imballaggio.

4.4.5 Regolazione della tensione della pellicola di carta:

Ruotare la maniglia di regolazione dell'angolazione per mantenere la tensione dei tre bordi dell'imballaggio pellicola del formatore di sacchetti simile. Se la pellicola accumulata o la pellicola di traino si trova tra il rullo di alimentazione della pellicola attiva e rotella di alimentazione della carta, può essere regolata regolando la velocità della rotella micro della maniglia della rullo di alimentazione della pellicola.

Se non c'è pellicola accumulata o pellicola di trazione tra la rotella di alimentazione della carta e la pressa

ruota, può essere regolata regolando la velocità della micro manopola della ruota della pressa. Se due bordi della guarnizione centrale non sono allineati, è possibile regolarla tramite il centro

manopola di regolazione dell'allineamento della pellicola in rotazione.

4.4.6 Interrompere l'esecuzione dopo che la pellicola di imballaggio ha attraversato senza problemi l'attrezzatura e ha soddisfatto i requisiti tramite i passaggi sopra indicati.

4.4.7 Per attivare il pulsante della funzione codice colore sul touch screen, posizionare l'occhio elettronico di rilevamento del codice colore sulla traccia del codice colore della pellicola di imballaggio e avviare l'apparecchiatura; l'apparecchiatura entrerà nello stato di tracciamento automatico. A questo punto, verificare che la posizione di taglio si trovi al centro dell'area trasparente tra due motivi e regolarla tramite il pulsante della posizione di taglio sul touch screen.

4.4.8 Dopo aver completato i passaggi precedenti, prendere un oggetto imballato, regolare la larghezza della piastra deflettrice di alimentazione e posizionarla al centro dell'asta di trazione della staffa di coda di alimentazione, spostare l'attrezzatura, verificare se l'oggetto imballato si trova al centro del modello di pellicola di imballaggio e regolarlo tramite la posizione del materiale sul touch screen.

4.4.9 Regolare l'altezza del centro della lama della guarnizione trasversale in base a

l'altezza dell'oggetto imballato e renderlo alto come il centro dell'oggetto imballato. Il

il metodo di regolazione dell'altezza del meccanismo di tenuta trasversale è mostrato come segue: prima

allentare due viti esagonali M8 sulla guida destra del telaio della guarnizione del coltello, aprire il

sportello di protezione del meccanismo di azionamento, ruotare manualmente la guarnizione terminale

meccanismo per far salire/scendere la rotella di regolazione e mantenere l'altezza del

il centro corrispondente della base del coltello deve essere coerente con quello dei prodotti confezionati. Dopo

regolazione, assicurarsi di stringere le due viti esagonali M8 allentate e iniziare la

attrezzatura.

4.4.10 Dopo aver completato i passaggi precedenti, regolare la larghezza tra le cinghie di serraggio del

disposizione del materiale del rack del percorso. Dopo la regolazione, impostare l'operazione collegata/singola

pulsante di funzionamento sul touch screen come funzione di funzionamento collegata, abilita il vuoto

funzione di prevenzione dei pacchi, avviare l'apparecchiatura ed entrare in modalità di produzione.

4.4.11 La base della lama di sigillatura trasversale e la taglierina sono illustrate di seguito:

4.4.12 Regolazione della base del coltello di tenuta trasversale

La qualità della regolazione della base della lama determinerà la qualità della saldatura finale. La base della lama di questa apparecchiatura è progettata per essere smussata e viene accuratamente regolata e rigorosamente testata in fabbrica. Per la regolazione, fissare la carta carbone tra due fogli di carta bianca e verificare che la consistenza della pressa sia la stessa.

alle due estremità. Se sono diverse, regolarle tramite la vite di regolazione della base del coltello.

controllare se è nella posizione sbagliata.

※Se due basi dei coltelli non sono gravemente dislocate, allentare leggermente due M10

viti e vite di rinforzo della base del coltello verso l'alto o verso il basso, e regolare due viti a testa cilindrica M5 sopra la vite M10 (allentare prima il bullone di bloccaggio della vite M5) fino alla posizione ideale. Infine, bloccare il dado di bloccaggio della vite M5, bloccare la vite M10 e la vite di rinforzo.

※Se due basi dei coltelli sono in una dislocazione peggiore, allentare prima la vite M10 dell'albero del punto di perno del braccio oscillante di fissaggio (non separare completamente) e quindi colpire leggermente due M6 viti sull'albero del perno del forcellone (sinistro o destro) fino alla posizione ideale. Infine

stringere la vite M10. Quando la base del coltello è in una posizione più dislocata, è possibile eseguire la regolazione sopra descritta in due fasi contemporaneamente.

※La regolazione sopra indicata per le basi dei coltelli deve essere effettuata senza riscaldamento.

4.4.13 Regolazione della fresa

Quando la taglierina non taglia la pellicola di carta, deve essere regolato come segue: allentare il controdado della vite di regolazione della fresa M6 su la base del coltello e la vite di serraggio della fresa di fissaggio e regolare la regolazione della fresa avvitare regolando dall'esterno verso il centro, come mostrato nella figura. mantenere la coerenza forza, tagliare prima la pellicola di carta e non mantenere la forza d'impatto della taglierina su e giù. Se non può essere regolato per la posizione corretta, sostituirlo con una nuova fresa. regolare la fresa sotto stato riscaldato (circa sotto i 90℃).

※Dopo aver regolato la fresa, assicurarsi di serrare il controdado della vite di regolazione e la vite di fissaggio della fresa.

4.4.14 Regolazione del formatore di sacchetti

Il formatore di sacchetti si trova a sinistra del tavolo della macchina e modella il film di imballaggio

qui. La posizione trasversale e la posizione longitudinale per l'alimentazione della carta della sigillatura centrale

la ruota può essere regolata. L'effetto di regolazione del formatore del sacco influenzerà direttamente il sacco

qualità di fabbricazione, quindi dovrebbe rispettare rigorosamente il seguente requisito in

regolazione del formatore di sacchi.

4.4.15. Regolare la posizione della linea centrale del formatore di sacchetti: la linea centrale del formatore di sacchetti deve sovrapporsi alla linea centrale della saldatura centrale. Se non si sovrappongono, regolare come segue: allentare il controdado M12 e la vite M8. Se la linea centrale del formatore di sacchetti devia verso l'interno, ruotare la vite di regolazione del formatore di sacchetti in senso antiorario. In caso contrario, regolarla in senso orario. Regolarla ripetutamente fino a quando la linea centrale del formatore di sacchetti non si sovrappone alla linea centrale della saldatura centrale e infine la vite M8 e il controdado M12 sono bloccati.

Nota: le tre viti di regolazione della borsa devono essere regolate in modo sincronizzato.

4.4.16. Regolazione dell'altezza del formatore di sacchetti: il piano inferiore della piastra laterale del formatore di sacchetti deve sovrapporsi alla superficie superiore del pannello di saldatura centrale. Il formatore di sacchetti non premerà sul pannello del tavolo di saldatura centrale e non verrà lasciato alcuno spazio. Il metodo di regolazione è descritto di seguito: allentare la vite M8 e il bullone di regolazione M6 sulla vite di regolazione del formatore di sacchetti e muovere leggermente il formatore di sacchetti verso l'alto e verso il basso fino a raggiungere il requisito di cui sopra. Infine, serrare il bullone di regolazione M6 e la vite M8.

4.4.17. Regolazione della piastra laterale di regolazione del formatore di sacchetti: quando la tensione del film di imballaggio non è uniforme, è necessario regolare la piastra laterale di regolazione del formatore di sacchetti. La tensione del film di imballaggio si regola modificando l'angolo di apertura della piastra laterale. Il metodo di regolazione è descritto di seguito: allentare la vite, regolare l'angolo della piastra laterale di regolazione del formatore di sacchetti fino alla tensione desiderata, quindi serrare la vite.

Questo processo deve essere ripetuto più volte fino a raggiungere la tensione desiderata.

4.5. Impostazione dei parametri utente

4.5.1 Menu principale

Per entrare nella homepage, il touch screen viene visualizzato come segue

cliccando su un numero qualsiasi di finestra di velocità, lunghezza della pellicola di imballaggio, velocità di sigillatura laterale, velocità di avanzamento, posizione del materiale, posizione di taglio, posizione del trasportatore del materiale, verrà visualizzata la finestra di input digitale.

L'interruttore di collegamento della linea si collega al packer di medie dimensioni per controllare la linea

 L'indicazione sopra della finestra digitale può immettere il valore massimo e minimo Pulsante Cancella, consente di cancellare il numero immesso. Pulsante Esci, consente di uscire dall'input corrente.Pulsante Invio, per confermare il numero inserito.

Velocità: imposta la velocità di funzionamento

Lunghezza della pellicola di imballaggio: imposta la lunghezza della pellicola di imballaggio.

Modalità di tracciamento: include la lunghezza fissa e il codice colore, impostati in base alle condizioni effettive.

Modalità di funzionamento: si divide in funzionamento singolo e funzionamento collegato. Se il funzionamento è singolo

è selezionato, il trasportatore del materiale non funzionerà. Se è selezionato il funzionamento collegato, il trasportatore del materiale funzionerà con l'imballatrice.

Nota: per cambiare la modalità di funzionamento, è necessario arrestare l'apparecchiatura.

Funzione pacchetto vuoto: serve per abilitare o disabilitare il pacchetto vuoto

rilevamento. Quando la funzione del pacchetto vuoto è aperta e non passa materiale, il pacchetto vuoto

l'occhio elettronico di rilevamento impedisce il funzionamento della taglierina e dell'unità di alimentazione della pellicola.

Velocità di scarica: serve per impostare la velocità di scarica.

Velocità di saldatura laterale e interruttore di saldatura laterale: impostare la velocità di saldatura laterale e se si desidera utilizzare la saldatura laterale.

Avviso:

Quando si aziona la macchina, la funzione di stiratura laterale deve essere aperta. Se la si chiude durante il funzionamento, la macchina si fermerà.

Posizione del materiale, posizione di taglio e posizione del trasportatore del materiale: servono solo come riferimento per la direzione di spostamento della pellicola e della carta.

4.5.2Pagina di impostazione dei parametri

Fai clic su Menu->Parametro utente, accedi all'interfaccia di configurazione dei parametri utente.

Il menu consente di impostare la velocità della lama, l'intervallo di sincronizzazione, la posizione della bocca di strappo, la lunghezza del materiale, la posizione di arresto del ciclo, la frequenza di inserimento del materiale, la velocità di scarico, il tempo di allarme di scarico e la posizione di marcatura del codice. Cliccando su ciascuna finestra digitale, verrà visualizzata la finestra di inserimento numerico. per impostare i parametri utente.

Premere Nella pagina successiva, l'utente può passare al menu della seconda pagina dei parametri utente, mostrato come segue:

 Il menu può impostare l'apprendimento e il controllo proibito per la prevenzione del materiale di taglio, lunghezza tollerante di materiale da taglio, numero di confezioni vuote, intervallo di codici colore, tempo di guasto del codice colore e tempo di allarme di scarica.

Premendo Pagina precedente, l'utente può tornare alla prima pagina dei parametri utente.

4.5.3 Pagina di controllo manuale

Fare clic su Menu->Funzionamento manuale per accedere alla pagina di controllo manuale.

 Selezione dei privilegi: per immettere la password della pagina dei parametri della macchina principale, un utente può accedere alla configurazione dei parametri della macchina.

1. Assicurarsi che il codificatore del telaio della rotaia e ciascun interruttore di azzeramento dell'albero funzionino normalmente.

2. La frequenza di uscita massima del convertitore di frequenza corrisponde alla frequenza massima impostata e a un numero di impulsi rotondi per il servo della taglierina

3. Impostare la frequenza di funzionamento joggle per il albero di taglio e albero di alimentazione della carta, impostare 20 Hz per la frequenza di autocontrollo e premere l'autocontrollo, avviare la macchina. Dopo l'autocontrollo e l'arresto della macchina, i parametri di trasmissione di ogni albero verrà calcolato automaticamente.

TI parametri sullo screenshot touch sono solo di riferimento.

L'utente principale della macchina può impostare i parametri del telaio posteriore, della taglierina, dell'alimentazione della carta, della velocità e dell'autodiagnosi.

Parametro della staffa di coda: questa pagina può impostare la distanza della staffa di coda e il numero di rotazione della staffa di coda e

può visualizzare la fase di azzeramento della staffa di coda, la fase della staffa di coda e la velocità.

Parametro della taglierina: questo parametro può impostare la precisione della taglierina, il perimetro della taglierina, la correzione della taglierina, il guadagno, la frequenza di joggle e la frequenza del punto originale e può visualizzare la fase di azzeramento della taglierina.

Parametro di alimentazione della carta: la pagina può impostare la precisione di alimentazione della carta, rullo della carta

perimetro, guadagno, frequenza di joggle e frequenza del punto originale e visualizza la fase di azzeramento dell'alimentazione della carta.

Parametro velocità: questa pagina consente di impostare il tempo di accelerazione, la frequenza di uscita massima e il rapporto di trasmissione della macchina principale.

Per i dettagli sui parametri, fare riferimento alle istruzioni sui parametri.

4.5.5 Pagina di impostazione dei parametri di disposizione dei materiali

Clicchi Menu-> Parametro trasportatore materiale pulsante, un utente può

immettere la configurazione dei parametri del trasportatore del materiale (produttore). Nota: i non tecnici non dovrebbero

modificarlo per evitare di influenzare il normale funzionamento

La prima pagina per la disposizione dei materiali può impostare il diametro della cinghia di cuoio, il rapporto di trasmissione, il polo coppia e frequenza di conversione della pagina 1 e 2.

La seconda pagina per la disposizione dei materiali può impostare il guadagno, la percentuale di restrizione, il tasso di guadagno DA, percentuale di accelerazione, distanza della sezione, numero di linea del codificatore a spirale del trasportatore di materiali, motore di servizio numero di riga, tempo di arresto dell'imballaggio, ritardo di avvio dell'imballaggio e rapporto di accelerazione.

4.5.6 Pagina di impostazione della temperatura

Cliccando sul pulsante Menu ->Temperatura, l'utente può accedere alla pagina di controllo della temperatura.

Nella pagina di controllo della temperatura, un utente può visualizza la temperatura effettiva della guarnizione centrale 1, guarnizione centrale 2, guarnizione trasversale 1, guarnizione trasversale 2, laterale stiratura 1 e sigillatura laterale e impostare la temperatura della sigillatura centrale 1, sigillatura centrale 2, sigillatura trasversale 1, guarnizione trasversale 2, stiratura laterale 1 e stiratura laterale 2. Un utente può impostare il controllo della temperatura

avvio/arresto della guarnizione centrale 1, guarnizione centrale 2, guarnizione trasversale 1, guarnizione trasversale 2, guarnizione laterale 1 e guarnizione laterale 2.

4.5.7 Pagina di monitoraggio.

Cliccando sul pulsante Menu ->I0 Monitor, l'utente può accedere alla pagina di monitoraggio.

La pagina di monitoraggio visualizza l'input e l'output del pannello di controllo MP02. X0—17 sono per l'input e

Y0—17 sono per l'uscita. Il numero 0 sotto il numero X (Y) indica nessun segnale in ingresso (uscita). La pagina mostra anche valori reali come la velocità corrente, la lunghezza effettiva della pellicola e l'angolo di coda della pellicola.

4.6. Istruzioni sui parametri utente

4.6.1 Parametri utente

Imposta la velocità operativa corrente. Il valore predefinito è 40, ovvero 40 confezioni/min.

L'intervallo di questo parametro dipende dalla lunghezza della pellicola e dalla frequenza massima del convertitore di frequenza.

In genere, una pellicola più lunga indica una velocità inferiore.

Imposta la lunghezza del film di imballaggio. Unità: mm.

Serve per impostare la velocità del motore

la staffa di coda di stiratura laterale quando la staffa di coda di stiratura laterale ruota e sigilla.

Questo parametro regola la relazione tra la taglierina e la posizione di taglio della carta. Unità: mm.

Nota: l'impostazione del parametro non può superare lo spazio del telaio di coda. In caso contrario, il sistema lo gestirà automaticamente.

Questo parametro regola la relazione di posizione della fresa e il codice colore. Unità: mm.

Quando il valore di questo parametro è inferiore alla metà della lunghezza della carta, il codice colore verrà in avanti per avvicinarsi alla taglierina. Se è più lungo della metà della lunghezza della carta, il codice colore tornerà indietro per avvicinarsi al cutter.

Osservazioni:

Il valore impostato per questo parametro non deve superare la lunghezza del film di imballaggio. Se supera la lunghezza del film di imballaggio, il sistema lo gestirà automaticamente.

Regola la posizione di ingresso del materiale sulla staffa di coda. Unità: mm.

Nota: il valore impostato per questo parametro non deve superare la distanza del telaio di coda. Se supera tale distanza, il sistema la gestirà automaticamente.

Questo parametro viene utilizzato per impostare la velocità di sincronizzazione della taglierina e del film di traino. Generalmente, il rapporto di velocità della taglierina è 1:1. Se il film è impilato nel taglierino, questo parametro dovrebbe essere superiore a 100. Se il film è trainato o è troppo spesso, il parametro dovrebbe essere inferiore a 100.

Questo parametro è impostato per tagliare il materiale entro lo stesso intervallo della fresa e del materiale. Unità: mm

Nota: questo parametro viene utilizzato per impostare l'intervallo minimo dello stesso angolo in base al coltello

larghezza.

Ad esempio, quando la larghezza della lama è 100 mm e il perimetro della taglierina è 200 mm, la carta è lunga 200 mm.

10 / 200 = X / lunghezza della carta

X = 10 Angolo di sincronizzazione minimo: X=10

Nota: in genere il valore impostato è superiore all'angolo di sincronizzazione minimo.

Impostazione della posizione di scarico per la bocca di strappo della carta non centrale

Lunghezza effettiva del materiale: unità: mm

Indica la posizione di arresto nel ciclo di arresto della macchina.

Imposta la frequenza del tappo del materiale di tenuta laterale a 90°

impostazione della velocità di uscita e della velocità di uscita del materiale.

Imposta il tempo di riempimento del canale di uscita. Unità: mm.

Serve per impostare la posizione di marcatura del codice del marcatore del codice.

Materiale di taglio residuo

Per il collegamento della linea del confezionatore intermedio, viene utilizzato per impostare l'orario di consegna dell'inizio del singolo pacchetto segnale dal packer centrale. Unità: mm.

Numero di passi dal sensore elettronico di prevenzione dei pacchi vuoti al punto di ingresso del materiale del formatore di sacchetti.

Viene mostrato come segue:

È la velocità alla quale l'occhio elettronico di rilevamento della prevenzione dei pacchi vuoti decelera quando non viene rilevato alcun materiale.

È il ritardo di arresto quando TP-R220M non riceve alcun segnale materiale nella connessione di linea del packer intermedio.

Questo parametro

viene utilizzato per mostrare l'intervallo valido dei segnali del sensore riconosciuti dal codice colore. Il

La posizione prima e dopo il codice colore è valida. Quando l'intervallo valido è ristretto, il segnale di riconoscimento del colore verrà annullato e verrà visualizzato un allarme. Unità:

Questo parametro indica che il sensore del codice colore non emetterà un allarme immediato ma rileverà il raggiungimento dell'intervallo impostato del codice colore

Questo parametro viene utilizzato per impostare il tempo di risposta all'avvio e il tempo di risposta alla decelerazione della macchina. Unità: mm.

Questo parametro viene utilizzato per monitorare la staffa di coda conteggio del codificatore. Se questo parametro non cambia durante il funzionamento, indica che il codificatore è danneggiato o il contatto della linea è difettoso.

È la risoluzione del codificatore della staffa di coda: unità: P

Ad esempio, se il numero di linea del codificatore è 360P, questa impostazione è 1440 (360 * 4).

Questo parametro controlla se il codificatore della staffa di coda verrà reimpostato a zero al valore impostato per il codificatore a spirale della staffa di coda.

Se la macchina è in funzione, il valore dovrebbe essere intorno al telaio di coda

Numero di giri±. In caso contrario, il codificatore potrebbe vibrare o il segnale di rilevamento dello zero del frame dell'occhio di coda elettronico potrebbe essere disturbato. A questo punto, è necessario controllare il circuito.

Imposta il passo effettivo della staffa di coda. Unità: mm

Risoluzione servo del cutter: unità: P

Ad esempio, il numero di impulsi di un round servo è 1000.

Quando il rapporto di trasmissione della fresa è 10, questo valore impostato è 10000 (1000 * 10).

Questo parametro imposta il perimetro della guarnizione trasversale. Unità: mm

Ad esempio, quando la distanza centrale della guarnizione trasversale è Ф38.20 mm:

Coltello singolo: 38.20 * π = 120

Doppi coltelli :38.20 * π / 2 = 60

Tre coltelli: 38.20 * π / 3 = 40

Quattro coltelli: 38.20 * π / 4 = 30

È il coefficiente di regolazione del motore di alimentazione della carta del motore della taglierina.

È la velocità di ricerca del segnale del punto originale del sensore del punto originale della taglierina in caso di avvio e pressione del pulsante di avvio. Unità: HZ.

È la frequenza di uscita quando il servomotore della taglierina si muove. Unità: HZ

Questo parametro viene utilizzato per regolare la posizione precisa del materiale tagliato.

Questo parametro viene utilizzato per tracciare e monitorare la fresa. Il valore di fase della pulizia zero verrà aggiornato una volta quando la fresa ruota di un giro. Il valore aggiornato si avvicina alla precisione della fresa impostata.

Risoluzione del servizio di alimentazione della carta: unità: P

Ad esempio, il numero di impulsi di un round servo è 1000.

Quando il rapporto di trasmissione dell'alimentazione della carta è 10, questo valore è impostato come

10000 (1000 * 10).

È il perimetro finale dell'albero del rullo di carta. Unità: MM

Ad esempio quando la distanza centrale del rullo della carta è Ф63.69 mm

63.69 * π = 200

È il coefficiente di regolazione del motore di taglio del motore di alimentazione della carta.

È la velocità di ricerca del segnale originale del sensore del punto originale di alimentazione della carta in caso di avvio e pressione di Avvio. Unità: Hz.

È la frequenza di uscita quando il motore di alimentazione della carta si muove a scatti. Unità: HZ.

Questo parametro viene utilizzato per tracciare e monitorare l'alimentazione della carta. Il valore di fase di azzeramento verrà aggiornato una volta che la taglierina compie un giro. Se il perimetro del rullo carta è impostato come lunghezza della carta, la fase di azzeramento si avvicinerà alla precisione di alimentazione della carta. È valido in base allo stato del codice colore.

Imposta il tempo di arresto rapido o lento della macchina quando il ciclo si arresta. Unità: MM.

È il rapporto di trasmissione finale dal motore principale al supporto di coda.

Frequenza massima impostata dal convertitore di frequenza. Unità: HZ.

4.6.3 Parametro di disposizione del materiale

Serve per impostare il diametro della cintura in pelle 1, che viene modificato in base al valore effettivo. Unità: MM

Serve per impostare il diametro della cintura in pelle 2, che viene modificato in base al valore effettivo. Unità: MM

È un parametro meccanico e rappresenta il rapporto di trasmissione finale dal primo motore della pelle alla cinghia.

È un parametro meccanico e rappresenta il rapporto di trasmissione finale dal secondo motore in pelle alla cinghia.

Se il primo motore è azionato dal convertitore di frequenza, questo parametro è il massimo

frequenza del convertitore di frequenza.

Se il primo motore è azionato dal servo, questo parametro è impostato su 0. Unità: Hz.

È la frequenza massima del secondo convertitore di frequenza del motore.

Ad esempio, se la frequenza massima del convertitore di frequenza è impostata su 90, questo parametro è impostato su 90. Unità: Hz

Se il primo motore è azionato dal convertitore di frequenza, questo parametro è la coppia di poli del il motore.

Se il primo motore è azionato dal servo, questo parametro è impostato su 0.

È la coppia di poli del motore di conversione di frequenza.

Ad esempio, se il motore di conversione di frequenza è un motore a 4 poli e il numero di coppie di poli è 2, questo parametro è impostato su 2.

Serve a regolare il parametro di posizione della staffa di coda di tracciamento del motore di primo equipaggiamento. Il valore predefinito è 50.

Viene utilizzato per regolare il rapporto di limitazione dell'uscita del primo motore di disposizione dei materiali.

Generalmente è impostato su 50.

È l'intervallo di determinazione dell'accelerazione della prima disposizione del materiale. Generalmente è impostato come 50.

Il suo valore è la percentuale dell'accelerazione calcolata in uscita.

È il coefficiente di compensazione del secondo motore di conversione di frequenza.

È lo spazio tra la staffa di coda. Unità: MM.

Ad esempio, se la distanza tra la staffa di coda del packer è di 200 mm, questo parametro viene impostato su 200.

È il numero di riga del codificatore dell'asse principale.

Ad esempio, quando il codificatore della staffa di coda del packer include 360 linee, questo parametro viene impostato su 360.

È il numero di impulsi di un giro del servomotore.

Ad esempio, se il numero di impulsi di un giro del servomotore è 200, questo parametro viene impostato su 200.

È il tempo impostato per la disposizione del materiale e l'avvio dell'imballatore per il funzionamento concatenato. Unità: ms.

È il tempo impostato per la disposizione del materiale e l'arresto dell'imballatore per il funzionamento concatenato. Unità: ms.

Riservato dal sistema

5.1 L'attrezzatura deve essere sottoposta a manutenzione e pulita ogni giorno o turno.

5.2 Ogni volta che si completa l'imballaggio, l'attrezzatura deve essere pulita.

5.3 Prima di pulire la macchina, interrompere l'alimentazione e assicurarsi che il componente riscaldante sia freddo.

5.4 Non spruzzare direttamente acqua o vapore sull'apparecchiatura durante la pulizia.

5.5 Componenti principali per la pulizia:

※Se sulla linea di trasporto si accumulano scarti di prodotto, è necessario pulirli con aria compressa o altri metodi.

※Se i residui di pellicola si attaccano alla superficie di tenuta di una saldatura intermedia o terminale, spazzolarli e rimuoverli con la spazzola in filo d'acciaio rivestita di lubrificante al silicone.

※Pulire lo sporco dal pannello di controllo, dal coperchio di protezione e dal pannello del tavolo con un panno morbido.

※Anello conduttivo della guarnizione del coltello e della guarnizione centrale: interrompere e interrompere l'alimentazione principale ogni due settimane o due e pulire l'anello conduttivo con il retro della carta abrasiva.

5.6 Manutenzione e ispezione mensile delle attrezzature

5.6.1Aggiungere grassi lubrificanti per il cuscinetto del componente di tenuta centrale

5.6.2 Aggiungere grasso lubrificante per l'ingranaggio e la catena (ruota) per il componente di trasmissione.

5.6.3 Controllare se la catena e la cinghia di cuoio del

Il componente della trasmissione è allentato. Se è allentato, la catena e la cinghia devono essere tirate.

5.6.4 Controllare se le viti o i dadi di fissaggio

di diversi componenti sono allentati. Se sono allentati, le viti o i dadi devono essere premuti saldamente.

5.6.5 Controllare l'attrezzatura ogni sei mesi.

5.6.6 Controllare se la cinghia di cuoio della parte di trasmissione è usurata. Se l'usura è grave, sostituirla.

5.6.7 Controllare se il rullo di gomma è usurato. Se compromette l'efficacia dell'alimentazione della carta, sostituirlo con un nuovo rullo.

5.6.8 Regolare il dispositivo di frenatura del rullo di supporto della carta nella posizione corretta.

5.6.9 Controllare le parti soggette a consumo e sostituirle tempestivamente.

5.6.10 Controllare se il cablaggio della scheda di cablaggio dell'apparecchio elettrico è ben saldo. Se è allentato,

devono essere serrati. Verificare che il convertitore di frequenza e la scheda di linea non siano ricoperti di polvere o sporco e pulirli con aria compressa pulita e asciutta.

※Eseguire le operazioni sopra descritte dopo aver interrotto l'alimentazione.

È necessario pulire e manutenere l'attrezzatura ogni giorno e ispezionarla regolarmente, affinché la macchina possa raggiungere le massime prestazioni, garantire una produzione sicura e mantenere elevate prestazioni a lungo termine.

6.1 Risoluzione dei problemi nel debug della macchina

※L'allarme del sensore con codice colore si verifica frequentemente. Ciò è dovuto ai seguenti motivi:

※La sensibilità del sensore del codice colore non è regolata bene.

※Il film si muove come un serpente.

※Il segnale del codice colore non rientra nell'intervallo valido del colore

codice identificativo.

6.2 Risoluzione dei problemi e dei guasti degli elettrodomestici

Wquando si verifica un errore, il carattere rosso verrà visualizzato sopra il menu della home page per visualizzare il motivo dell'errore

6.3 Manutenzione ordinaria del sistema di controllo elettrico

Il controller non deve essere controllato frequentemente, ma per evitare potenziali incidenti e garantire l'affidabilità funzionamento dell'attrezzatura.

I seguenti elementi devono essere ispezionati regolarmente: