Linea di produzione di etichettatura automatica Maxi Roll, incollaggio e laminazione, spiegata

Poiché la domanda di prodotti di carta in maxi rotolo cresce a livello globale, i produttori cercano soluzioni di conversione efficienti e di alta qualità. Linea di produzione automatica di etichettatura, incollaggio e laminazione di rotoli maxi La linea proposta da Fujian Xinyun Machinery è progettata per gestire rotoli jumbo e processarli tramite etichettatura, incollatura, laminazione, riavvolgimento e confezionamento con un minimo di manodopera. Ecco un'analisi dettagliata del funzionamento di questa linea, dei suoi componenti, dei suoi vantaggi e del perché rappresenta un investimento importante per i produttori di carta igienica e asciugatutto in maxi rotoli.

Cosa include la linea

Secondo la descrizione del prodotto di Xinyun:

La linea in genere include un Macchina riavvolgitrice automatica a parete, una Sega a nastro tagliatrice, e un Confezionatrice termoretraibile / Etichettatrice automatica.
Funziona dall'ingresso di bobine jumbo fino alle bobine finite con etichette applicate e termoretraibili, producendo in modo efficiente prodotti di carta igienici.

Componenti tecnici chiave e flusso di processo

Ecco come funziona la linea di produzione in sequenza e quali sono le parti tecniche coinvolte:

step	Componente / Modulo	Funzione e caratteristiche
1. Srotolamento	Supporti Jumbo-roll back (tipo da parete)	Supporta rotoli jumbo di grande larghezza (ad esempio 1.2-2.8 m); sollevamento pneumatico; controllo indipendente della tensione.
2. Goffratura	Rullo goffratore (acciaio-gomma o altro)	Aggiunge un motivo o una texture alla carta, migliorandone l'aspetto, la morbidezza e talvolta l'assorbimento. In questa linea, la goffratura segue l'alimentazione a bobina jumbo.
3. Perforazione	Coltelli a spirale di precisione / lame a incudine	Taglia linee di perforazione a distanze regolabili (ad esempio 90-150 mm o 180-300 mm) in modo che i fogli possano strapparsi in modo pulito. Bassa rumorosità, perforazione pulita, allineamento preciso.
4. Laminazione / Applicazione della colla	Modulo di incollaggio + spruzzatura colla + sigillatura + rifilatura bordi	Questo aggiunge uno strato extra o un'ulteriore adesione (se necessario) o rifinisce i bordi del rotolo; la colla viene spruzzata e la sigillatura viene eseguita in sincronia. La rifinitura dei bordi garantisce bordi del rotolo puliti. La colla di coda garantisce un inizio/fine pulito.
5. Riavvolgimento e movimentazione delle anime	Alimentazione automatica del nucleo; spingitore del tronco; riavvolgimento (con o senza nucleo)	Dopo la goffratura, la perforazione, la laminazione e la rifilatura, la carta viene riavvolta in un rotolo finito, con o senza anima. La gestione automatica delle anime riduce i tempi di fermo.
6. Taglio e confezionamento	Taglio con sega a nastro; etichettatura; macchina per imballaggio/confezionamento con termoretraibile	I tronchi vengono tagliati in rotoli di dimensioni finite (utilizzando la sega a nastro); vengono applicate etichette (o nastri adesivi); infine, il prodotto finito viene avvolto con pellicola termoretraibile o imballato per proteggerlo e marchiarlo. L'avvolgimento con pellicola termoretraibile migliora l'aspetto e la facilità di trasporto.
7. Controllo e interfaccia	Controllo del programma PLC; interfaccia uomo-macchina; touch screen; rilevamento guasti	Tutti i passaggi sono integrati con PLC/HMI, i parametri impostati vengono memorizzati; i guasti (rottura della carta, anima mancante, ecc.) vengono rilevati; l'intervento dell'operatore è minimo.

Specifiche tecniche (tipiche/personalizzabili)

Ecco gli intervalli di specifiche tipici (alcuni personalizzabili) basati sui dati di prodotto di Xinyun:

Larghezza del rotolo jumbo: ~1200-2800 mm
Diametro del rotolo jumbo: circa Φ1200 mm (altre misure su richiesta)
Diametro del rotolo finito: Φ70-Φ280 mm
Diametro del nucleo (rotolo finito): φ38-φ76 mm
Opzioni di distanza di perforazione: 4 lame a incudine (90-150 mm) o 2 lame a incudine (180-300 mm) a seconda delle specifiche del prodotto.
Velocità operativa: circa 180-230 m/min in molte versioni della linea di laminazione a colla maxi roll.

Vantaggi e benefici

L'utilizzo della linea di produzione di incollaggio e laminazione di rotoli Maxi Labeling Automatic offre diversi importanti vantaggi:

Costi di manodopera ridotti e maggiore efficienza
Poiché molte fasi sono automatizzate (alimentazione del nucleo, spinta del tronco, rifilatura, applicazione della colla, etichettatura, imballaggio), l'intervento della manodopera è notevolmente ridotto. Le macchine sono progettate per funzionare stabilmente ad alta velocità, riducendo i periodi di inattività.
Migliore aspetto del prodotto e branding
L'etichettatura e l'imballaggio termoretraibile ordinato migliorano l'attrattiva del prodotto sugli scaffali. La pellicola termoretraibile e le etichette conferiscono un aspetto professionale, aiutando i prodotti a distinguersi. La sigillatura con laminazione e colla migliora inoltre i bordi del rotolo, riducendo al minimo lo sporco.
Riduzione al minimo dei rifiuti
Il taglio dei bordi, la lunghezza adeguata della coda (10-18 mm) per consentire il riavvolgimento senza danni, l'alimentazione automatica del nucleo e la perforazione precisa contribuiscono tutti a ridurre lo spreco di carta e materiali.
Flessibilità e personalizzazione
La linea supporta la personalizzazione: distanze di perforazione regolabili; stili di goffratura; scelta tra anima e senza anima; diversi diametri di bobina finiti; opzioni di larghezza jumbo. In sostanza, consente ai produttori di rispondere alle diverse esigenze del mercato.
Qualità e stabilità costanti
La struttura a parete, il controllo PLC, i coltelli a spirale di precisione, i moduli sincronizzati (taglio, etichettatura, incollaggio, rifilatura) contribuiscono tutti a produrre rotoli finiti uniformi con difetti minimi.
Output più rapido e potenziale ROI
Velocità operative di circa 180-230 m/min e processi completamente automatici consentono alla linea di generare una maggiore produttività. Nel tempo, l'aumento della capacità produttiva, la riduzione degli scarti e il valore aggiunto del branding contribuiscono a giustificare l'investimento.

Considerazioni e buone pratiche

Per massimizzare le prestazioni ed evitare insidie, tieni presente quanto segue:

Adattamento delle specifiche alle esigenze del mercato: Se il tuo mercato privilegia la morbidezza, potresti utilizzare una goffratura più leggera o una laminazione meno aggressiva; per gli strofinacci da cucina, potrebbero essere necessarie una goffratura più pesante e una laminazione più resistente.
Compatibilità dei materiali: La colla, le pellicole di laminazione, le pellicole termoretraibili, i materiali delle etichette devono essere compatibili (adesivi, incollaggio, termoretrazione, ecc.).
Spazio e infrastrutture: Queste linee possono essere di grandi dimensioni (larghezza jumbo, moduli combinati), necessitano di alimentazione stabile, aria compressa, fondamenta idonee e protezioni di sicurezza.
Manutenzione e pezzi di ricambio: Parti come coltelli a spirale, ugelli per colla, lame di rifinitura, dispositivi di etichettatura potrebbero usurarsi; assicurarsi che il fornitore offra pezzi di ricambio e un buon servizio post-vendita.
Formazione e funzionamento: Anche con l'automazione, gli operatori devono sapere come impostare i parametri, rispondere ad allarmi/guasti, mantenere la pulizia e gestire i cambi (ad esempio diverse dimensioni dei rotoli o impostazioni di perforazione).

Perché Fujian Xinyun Machinery è una buona scelta

Prodotto collaudato: La "Linea di produzione automatica di etichette Maxi Roll Gluing Lamination" è già presente nel portfolio di Xinyun (modello XY-TQ-AH) con funzioni di riavvolgimento a parete, taglio con sega a nastro, imballaggio termoretraibile, etichettatura e laminazione.
Opzioni personalizzabili : Specifiche quali larghezza del rotolo jumbo, diametro del rotolo di finitura, dimensione del nucleo, distanza di perforazione sono regolabili in base alle esigenze dell'acquirente.
Controllo e automazione potenti: Controllore PLC, interfaccia touch screen, alimentazione automatica del nucleo, rifilatura dei bordi, incollaggio delle code ecc. riducono la manodopera e aumentano la precisione.
Servizio e supporto: Xinyun offre un periodo di garanzia GRATUITO, manutenzione a vita, video di funzionamento e servizio di installazione.

Conclusione

. Linea di produzione automatica di etichettatura, incollaggio e laminazione di rotoli maxi è una soluzione avanzata e integrata per i produttori che desiderano produrre maxi rotoli (carta igienica, asciugatutto, ecc.) con un forte appeal del marchio e un funzionamento efficiente. Combinando lo svolgimento dei rotoli jumbo, la goffratura, la perforazione, la laminazione/sigillatura con colla, l'etichettatura, il taglio e il confezionamento termoretraibile, questa linea riduce il lavoro manuale, migliora la qualità e offre flessibilità per la variazione del prodotto.

Se state pianificando di aumentare la produzione di maxi rotoli, investire nel branding o aumentare l'efficienza, questa linea di macchine Fujian Xinyun merita di essere presa in considerazione. Contattateci per specifiche dettagliate e per scoprire come può soddisfare le vostre esigenze di mercato.