1

beristirahat berdiri

2

set

2

perangkat lipat

1

set

1

Lebar maks. gulungan jumbo（mm)

1400

2

Diameter gulungan jumbo（mm)

<=¢1500

3

Kecepatan pelepasan(m/mnt)

<130

4

Diameter dalam gulungan jumbo

￠76.3mm

5

Struktur mesin

Jenis dinding dan struktur rangka

6

Berat gulungan jumbo（T)

Max.0.8

7

Sistem pelepasan gulungan

Sabuk dasar lembaran sabuk pengumpanan kertas

8

Penyelarasan gulungan jumbo

Penyesuaian manual

9

Mode Santai

Searah jarum jam

10

Metode memasukkan benang ke kertas

panduan

11

Deteksi kertas pecah

Dengan sistem deteksi kertas pecah, seluruh mesin akan berhenti ketika kertas pecah, sehingga mengurangi pemborosan kertas mentah.

12

Daya

1.5KW

13

Persyaratan tekanan udara minimum

0.6Mpa

14

Konsumsi gas

1000 liter/shift

15

Mode transfer dudukan gulungan jumbo

Motor independen untuk mengontrol

Transmisi

16

ban berjalan

Fpenggerak sabuk lat

17

Penyesuaian gulungan jumbo

Spenggerak kru

18

Proteksi

Komponen transmisi utama dilindungi oleh penutup pelindung

Sistem konveyor

1 set/grup（di rak belakang）

Sistem pemusatan gulungan jumbo

1 set/grup（di rak belakang）

Gulungan besar benang kertas sistem

1 set/grup（di rak belakang）

Sistem transmisi

1 set/grup（di rak belakang）

Basis tetap gulungan jumbo

2 set/grup (di rak belakang)

Poros gulungan jumbo

1 set/grup（di rak belakang）

Sistem fiksasi dan keluar gulungan jumbo

2 set/grup (di rak belakang)

1

Kecepatan desain

100 m/mnt

2

Kecepatan Stabil

70-80m/menit, atau Jumlah tumpukan panjang maks.: 6-10 tumpukan panjang/menit (hanya temui salah satunya)

3

Ukuran lipatan produk jadi (mm)

180(+1,-3)* lebar produk jadi

4

Ukuran lipatan produk jadi (mm)

90(+3,-1)* lebar produk jadi

5

Tinggi produk jadi (mm)

50mm-135mm (Tinggi lipat, bukan tinggi pengepakan)

6

Struktur mesin

Dindingpapan struktur

7

Metode penghitungan

Operasi encoder resolusi tinggi (100% akurat)

8

Metode lipat

Pelipatan adsorpsi vakum

9

Gaya melipat

Lipatan terhuyung-huyung berbentuk V

10

Metode pemrosesan rol lipat

· 

Setelah pendinginan dan temper, dan menggunakan pemrosesan lubang dalam presisi tinggi untuk memastikan kekakuan dan kekuatan setiap rol, dan semuanya diproses oleh pusat permesinan CNC. Keseimbangan dinamis tingkat G3.2 memastikans keakuratan roller lipat selama pelipatan kecepatan tinggi proses.

11

Rol lipat kertas pecah

Terdapat 2 gulungan lipat pemecah kertas, dan terdapat 3 hingga 4 pisau dasar pemecah kertas yang didistribusikan rata-rata pada gulungan (jumlahnya akan berubah sesuai spesifikasi), sehingga memastikan panjang setiap pemecah kertas adalah 180 (+ 1, - 3) mm, dan terdapat lubang penyerap vakum biasa di samping setiap pisau bawah pada permukaan gulungan, yang digunakan untuk menyerap kertas dasar yang dipotong yang menempel pada permukaan gulungan.

12

Terdapat 3-4 pisau penyisipan dan 3-4 slot V lipat pada gulungan (jumlahnya akan berubah sesuai spesifikasi), yang memastikan bahwa ukuran kertas dasar setelah dilipat adalah 90mm (+ 3, - 1), dan ada lubang penyerapan vakum biasa di samping pisau penyisipan dan slot V lipat pada permukaan gulungan, yang digunakan untuk menyerap kertas dasar yang dipotong yang menempel pada permukaan gulungan.

13

Pisau bawah

Semuanya diproses dengan bahan impor, dan strukturnya bilah bawah dan lubang hisap memastikan kertas tidak akan terbalik lebih saat memotong dengan kecepatan tinggi, yang membuat produk jadi lebih rapi.

14

Pisau atas

Semuanya diproses dengan bahan impor, dan desainnya pisau diadopsi untuk memastikan pisau'daya tahan

15

Metode pemotongan kertas

Pengangkatan menyeluruh. Terdapat bilah spiral di bagian depan dan belakang. Struktur pemecah kertas spiral. membuat pemecahan kertas stabil ke bilahnya tahan lama.

16

Metode memasukkan benang ke kertas

panduan

17

Struktur saluran vakum

VPipa saluran akuum dan konstruksinya harus tanggung jawab oleh pembeli

18

Fungsi mesin inci

Mesin dapat memilih fungsi inci

19

Daya motor utama (kW)

4KW

20

Vdaya pompa akum (kW)

22

21

Daya(V Hz)

380v 50Hz 3Fase

22

Vtegangan (V)

24

23

Tekanan udara terkompresi (MPa)

≥ 0.6

23

Konsumsi gas

1000 liter/shift

Rol pengumpan kertas

2 gulungan (pada mesin utama)

Gulungan pisau spiral

2 set (pada mesin utama)

Rol pelipat kertas

2 set (pada mesin utama)

Rol bawah pemotong kertas

2 set (pada mesin utama)

Rakitan hisap

(pada mesin utama）

Rol melengkung

Perakitan garpu pemindah

2 set (pada mesin utama)

Sistem transmisi mekanis

2 set (pada mesin utama)

Sistem kontrol garpu pemindah

2 set (pada mesin utama)

Pompa vakum

1set

2 set (dilengkapi dengan mesin utama)

Sistem penyekat

2 set (pada mesin utama)

Kotak listrik

1set (pada mesin utama)

penutup pelindung

1set (pada mesin utama)

Sistem deteksi kertas robek

1set (pada mesin utama)

Sistem kontrol pemecahan kertas

2 set (pada mesin utama)

Layar sentuh

1set (pada mesin utama)

1

Fungsi emboss tepi

Mesin ini dilengkapi dengan dua set perangkat embossing tepi, jarak antara garis embossing tepi dapat disesuaikan, dan jarak minimum adalah 35mm

2

Jumlah roda embossing tepi

Dapat disesuaikan (standar ?(set)

3

Implementasi embossing tepi

Setiap kelompok embossing dapat disesuaikan secara terpisah dengan menggunakan airbag, dan roda embossing digerakkan secara pasif

4

Gulungan bawah embossing tepi

Ada rol embossing di depan dan satu di belakang

5

Roda timbul tepi

Bantalan dibentuk ulang dan permukaan bantalan diberi pola listrik; bentuk, jarak garis timbul, dan efek timbul tepi akan ditentukan oleh pembeli dan dikonfirmasi oleh kedua belah pihak. Roda timbul tepi dapat digunakan lebih dari 6 bulan.

6

Gulungan bawah embossing tepi

Menggunakan perlakuan panas baja bantalan, pastikan HRC60 derajat di atas, dan perlakuan permukaan khusus, jaminan untuk digunakan selama lebih dari satu tahun

7

Mode pelumasan

Terdapat perangkat pelumasan independen untuk setiap kelompok roda embossing tepi

8

Peralihan sistem embossing tepi

Dengan mengoperasikan layar sentuh untuk memilih tisu wajah dengan embossing atau tanpa embossing

9

Tekanan udara terkompresi (MPA)

≥ 0.6

10

Konsumsi gas

500 L/shift

Rol bawah embossing tepi

2 set (pada mesin utama)

Sistem timbul

(pada mesin utama)

Roda embossing tepi

8 set

1

Sistem transfer

4 perangkat kontrol servo dapat mewujudkan transfer otomatis

2

Struktur transfer

Struktur papan dinding

3

Perangkat geser untuk transfer

Semua perangkat geser mengadopsi bantalan linier impor, dan mengadopsi struktur poros ganda untuk memastikan stabilitas setiap bagian dari sistem pemindahan

4

Utama Memindahkan benda kerja

Semuanya terbuat dari paduan aluminium dan diproses oleh pusat permesinan CNC, yang memastikan keakuratan pemindahan

5

Kertas keluar penyekat

Semuanya diproses dari paduan aluminium impor, untuk memastikan bahwa kertas keluar tidak akan mempengaruhi efek transfer

6

Bagian pneumatik

Komponen pneumatik AIRTAC digunakan untuk memastikan keakuratan pemindahan

7

Melacak jumlah lembar

Encoder presisi tinggi diadopsi

8

Penyesuaian jumlah lembar

Ditetapkan pada layar PLC dan jumlah lembar dapat disesuaikan 100% akurat (dengan nomor genap sebagai referensi pengaturan)

9

Kisaran jumlah lembar

2 lapis: 100-200 lembar, tiga lapis 60-150 lembar

10

Kecepatan

Maks. 10 kali/menit

11

mode kontrol

Ketika mesin dimatikan secara normal, mesin hanya dapat dimatikan setelah pekerjaan pemindahan selesai

13

Bagian pendukung kertas

Baja tahan karat digunakan untuk memastikan kekuatan dan kekakuan produk setengah jadi dengan kecepatan tinggi

14

Daya (kW)

3+3+0.75+1.8=8.5

15

Tekanan udara terkompresi (MPA)

≥ 0.6

16

Konsumsi gas

1000 L/shift

17

Tegangan kontrol (V)

24

Penanganan kertas dan dukungan servo

2 set (pada mesin utama)

Sistem penahan

1 set/masing-masing

(pada mesin utama)

Servo penyisipan

2 set (pada mesin utama)

Penyisipan kertas

2sets

(pada mesin utama）