Cara mengoperasikan mesin pengemas kertas toilet gulung tunggal otomatis

Mesin pembungkus kertas gulung otomatis XY-503IZ

Manual Pengoperasian dan Pemeliharaan 

Konten

1. Informasi dasar peralatan..........................................................................

1.1 Aplikasi.................................................................................................. ... ..

1.2 Spesifikasi utama dan parameter teknis......................... ....................... ...

2 Pemberitahuan........................................................................................................... . ....

2.1 Pemeriksaan saat membuka kemasan.................................................................................. …

2.2 Pengangkutan dan pemasangan.......................................................................... ..........

3. Gambaran umum fungsi peralatan...................................................................... ..

3.1 Fitur kinerja peralatan............................................ ......................

3.2 Fitur kinerja rangka ekor konveyor material standar ......................

3.3 Fitur kinerja unit penyegelan samping.................................. …………… ..

4 Instalasi dan debugging................................................................................ ..

4.1 Pemasangan peralatan................................................................................ ......................

4.2 Catu daya............................................................................................... .....

4.3 Uji coba.........................................................................................................................

4.4 Pemberitahuan untuk penggunaan dan penyesuaian......................................... ..........................

4.5 Pengaturan parameter................................................................................. ...............

4.6 Instruksi Parameter ........................................................................ ……… ...

5. Pemeliharaan dan inspeksi peralatan.............................................. ……… ..

6. Pemecahan masalah dan pemberitahuan............................................................ ..................

Gambar listrik 7 XY-503IZ ................................................... ........................

※Periksa apakah ada alat atau perlengkapan lain di meja kerja, yang menyampaikan sabuk dan pemegang pisau penyegel dan tidak ada kelainan di sekitar peralatan sebelum membuka peralatan;

※ Pastikan perangkat pelindung terpasang di stasiun kerja dan atur kecepatan 30 paket/menit pada layar sentuh sebelum menghidupkan peralatan.

※ Dilarang bagian tubuh mana pun mendekati atau menyentuh bagian operasi selama pengoperasian peralatan.

※ Dilarang memasukkan tangan dan alat ke dalam dudukan penyegel pisau selama pengoperasian peralatan.

※ Dilarang sering mengganti tombol pengoperasian dan mengubah pengaturan parameter secara sembarangan saat peralatan beroperasi normal.

※ Dilarang lebih dari dua orang mengoperasikan tombol sakelar dan mekanisme peralatan secara bersamaan, matikan daya saat melakukan perawatan dan perbaikan, serta jaga komunikasi dan indikasi untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh kurangnya koordinasi saat banyak orang mengoperasikan peralatan.

※ Dilarang melakukan pekerjaan pada jalur listrik saat memeriksa dan memperbaiki rangkaian kontrol listrik! Pekerjaan ini harus diselesaikan oleh teknisi listrik profesional. Program mesin terkunci secara otomatis dan tidak dapat diubah tanpa izin.

※ Apabila operator tidak dapat menjaga kesadaran karena minum alkohol atau kelelahan, dilarang mengoperasikan, melakukan debugging, atau memperbaiki peralatan. Orang lain yang tidak terlatih atau tidak memenuhi syarat dilarang mengoperasikan peralatan.

※ Dilarang mengubah peralatan tanpa izin kami dan jangan menggunakan peralatan dalam kondisi yang tidak ditentukan.

※ Resistansi isolasi dan resistansi pentanahan memenuhi standar keselamatan nasional saat keluar dari pabrik. Jika peralatan ini tidak digunakan dalam jangka waktu lama atau untuk pertama kalinya, pemanas harus dipanaskan sekitar 20 menit pada suhu rendah dan hindari kelembapan pada bagian pemanas peralatan ini.

1.1 Aplikasi

※ Peralatan ini berlaku untuk pengemasan gulungan kertas toilet berbentuk bola dengan inti dalam berbagai spesifikasi.

※ Peralatan ini memiliki fitur kemasan yang ringkas dan penyegelan sisi yang halus;

※ Pengoperasian mudah dan fleksibel;

※ Pengoperasian cepat, stabil, dan rendah kebisingan, serta fitur lainnya.

1.2 Spesifikasi utama dan parameter teknis

2.1 Pemeriksaan pembongkaran

☆ Pemberitahuan

Setelah menerima peralatan pengepakan, harus diperiksa sebagai berikut:

Periksa apakah model produk sesuai dengan barang yang dipesan.

Periksa apakah kelengkapan pengemas sudah lengkap.

Periksa apakah barang rusak selama pengiriman.

2.2 Porterage dan instalasi

☆ Pemberitahuan

Harap letakkan dengan hati-hati di depan pengepak saat memindahkan, untuk menghindari kerusakan.

Harap pegang bagian bawah pengemas saat memindahkan. Jika tidak, dapat menyebabkan kerusakan.

jatuh ke tanah.

Jangan memasang mesin yang rusak atau tanpa perlindungan, yang dapat menimbulkan cedera pribadi dan

bahaya kerusakan.

Mesin dapat dipindahkan dan dipasang setelah listrik padam.

3.1 Fitur kinerja peralatan utama

1. Penggunaan rangkaian kontrol utama adalah pengontrol gerak yang kami kembangkan dan rancang sendiri secara independen.

2. Bagian inti dikendalikan oleh servo yang berkecepatan tinggi.

tepat.

3. Antarmuka kontrol manusia-mesin, cepat dan nyaman.

4. Pisau cam elektronik canggih, kecepatan dapat disesuaikan, tidak perlu pengaturan manual.

5. Menggunakan kontrol suhu cerdas secara terpisah, setiap lubang penyegelan akurat.

6. Sistem pelacakan menggunakan fotolistrik presisi tinggi.

7. Teknologi pencegahan kemasan kosong tingkat lanjut, tanpa bahan dan tanpa kemasan, menghindari hilangnya lapisan film kemasan.

8. Gunakan cetakan tetap khusus

9. Produk jadi terlihat indah dan penyegelannya rata.

 3.2 Fitur kinerja rangka ekor konveyor material standar.

1. Rangka ekor konveyor material terhubung dengan mesin utama yang merupakan sistem pengumpanan otomatis sepenuhnya.

2. Konveyor material dikontrol oleh motor servo yang berpresisi tinggi.

3. Deteksi mata elektronik dengan presisi tinggi lebih akurat.

4. Bagian yang bersentuhan dengan gulungan kertas terbuat dari bahan yang memenuhi standar kesehatan nasional.

5. Desainnya, setiap diameter dapat disesuaikan dan praktis.

 3.3 Fitur kinerja unit penyegel samping

1. Unit penggulungan dan penyegelan samping menggunakan teknologi yang dipatenkan, sehingga hasil pengemasannya lebih bagus.

2. Penyesuaian mudah dan penyegelan samping lebih rata.

4.1 Instalasi peralatan

4.1.1Peralatan harus dipasang di tanah yang rata, mengacu pada jalur pengangkutan

Ketinggian produk untuk pemasangan horizontal peralatan. Untuk pemasangan horizontal, harap letakkan alat ukur horizontal sebagai referensi, sesuaikan empat sekrup baut arde di bawah peralatan untuk pemasangan horizontal. Jika peralatan perlu dihubungkan dengan peralatan lain, pastikan ketinggian konveyor sesuai dengan ketinggiannya, lalu sesuaikan.

4.1.2 Jangan memasang peralatan di lokasi berikut. Jika tidak, hal itu dapat memengaruhi pengoperasian normal peralatan.

4.1.3 Posisi tidak horizontal.

4.1.4 Lokasi yang terkena sinar matahari langsung:

※ Jika peralatan dipasang di lokasi yang terkena sinar matahari langsung atau sinar matahari yang kuat, sakelar fotolistrik tidak akan berfungsi.

4.1.5 Tempat dengan suhu terlalu rendah atau tinggi dan ruang terlalu sempit:

※ Suhu lingkungan pengoperasian yang tepat untuk peralatan ini adalah 0 ～ 45 ℃ . Kelembapan: tanpa kondensasi air.

4.1.6 Tidak berada di lokasi dengan sumber getaran.

4.1.7 Peralatan tersebut harus berada di dekat area keluaran udara dari peralatan ventilasi dan pendingin udara.

4.1.8 Lingkungan yang keras dengan gas atau debu yang bersifat erosif tidak cocok untuk penggunaan dan pemeliharaan peralatan.

 4.2 Catu daya

4.2.1 Hubungkan catu daya:

Hubungkan kabel daya ke sakelar udara (kebocoran arus) yang cocok dengan daya peralatan.

Perhatian: Daya peralatan ini adalah 220V 50Hz AC. Dilarang menghubungkan peralatan ini ke 380V AC atau sumber daya lain yang tidak memenuhi persyaratan daya di atas. Demi keselamatan, diperlukan tenaga profesional listrik untuk penyambungan, dan peralatan harus dibumikan.

4.2.2 Hidupkan sakelar daya utama di sisi kanan kotak listrik.

4.2.3 Hidupkan sakelar daya dan sakelar pengatur suhu (suhu 1600C).

4.3 Uji coba berjalan

4.3.1 Setelah daya dihubungkan untuk pertama kalinya,

langkah-langkah operasi sebagai berikut:

Panel tombol operasi terletak di bagian depan unit pisau penyegel dan

termasuk “Pemberhentian darurat”, “Pemberhentian daur ulang”, “Mulai” dan tombol “goyang”.

4.3.2 Buka panel kontrol suhu, atur

Suhu diatur ke 100, kecepatan layar sentuh diatur ke 40, tombol kode warna/panjang tetap diatur ke panjang tetap, dan tekan tombol 'Mulai'. Peralatan akan otomatis menyala setelah inisialisasi otomatis. Tekan tombol 'berhenti daur ulang' setelah segel pisau berputar satu putaran. Tekan tombol 'joggle' setelah peralatan berhenti, dan periksa apakah ada suara abnormal dan penyumbatan selama pengoperasian. Jika terjadi abnormalitas, segera hentikan pengoperasian, atasi kegagalan, lalu nyalakan kembali peralatan.

4.3.3 Tekan tombol 'Mulai' setelah memastikan tidak ada kelainan, putar beberapa kali, atur kecepatan di layar sentuh ke 50 dan lanjutkan menjalankan peralatan. Setelah 5 menit, atur kecepatan ke 100 dan lanjutkan pengoperasian.

4.3.4 ) Perhatikan pernyataan modul kontrol suhu, atur penyegelan tengah ke 125 ℃ setelah suhu mencapai pengaturan satu atau lebih tinggi dari pengaturan, dan pertahankan suhu penyegelan samping. Setelah suhu stabil pada suhu yang ditetapkan, tekan tombol 'stop' untuk menghentikan peralatan ini.

4.3.5 Atur kecepatan menjadi 30, atur panjang kantong dan film kemasan.

nomor sama dengan jarak kode warna, dan letakkan film pengepakan sesuai dengan

'diagram skematis penyeberangan film' dan melalui 'pembentuk kantong' hingga 'penyegelan pisau'

unit'. Tutup unit penarik kertas dari segel tengah, sesuaikan ketegangan film melalui

Putar tiang ayun pengatur tegangan, tutup rol karet, dan tekan tombol 'joggle'. Pada saat ini, film kemasan seharusnya akan melewati dengan mulus. Jika tidak, sesuaikan 'tegangan'.

tiang ayun penyesuaian' atau sesuaikan bagian depan dan belakang pembentuk tas hingga pengepakan

Film melewati lintasan halus. Tempatkan mata elektronik pendeteksi kode warna pada kode warna

titik film pengepakan, dan ubah tombol 'kode warna/panjang tetap' di layar sentuh

layar berubah menjadi kode warna. Nyalakan peralatan, peralatan akan otomatis

melacak dan mengamati posisi pemotongan ujung pisau, 'tombol penyesuaian' pada pemotongan

posisi di layar sentuh akan memotong posisi yang dibutuhkan (umumnya terletak di

kode warna). hentikan peralatan setelah penyesuaian.

4.3.6 Ambil satu gulungan kertas, sesuaikan lebar sabuk pada rangka belakang konveyor material agar sesuai dengan diameter gulungan kertas (agar tepat menjepit gulungan kertas), dan sesuaikan lebar peredam pengumpan, yaitu sekitar 3 mm lebih panjang dari diameter gulungan kertas. Catatan: pusat kedua peredam harus sesuai dengan pusat pembentuk kantong.

4.3.7 Letakkan bola kertas pada posisi kosong di antara batang dorong, goyangkan peralatan, dan periksa apakah posisi material akurat dengan mengamati posisinya dari pola bola kertas dan film pengepakan (gulungan kertas harus tumpang tindih dengan pola film pengepakan). Jika tidak akurat, keluarkan bola kertas ini, sesuaikan melalui tombol penyesuaian di posisi material -+-- layar sentuh, dan ulangi di atas tindakan hingga posisi material akurat. Sesuaikan lebar peredam keluaran mesin utama (metode dan persyaratannya sama dengan peredam pengumpanan) dan sesuaikan sikat (hanya untuk menekan bola kertas).

4.3.8 Ambil satu gulungan kertas, sesuaikan lebar peredam dari unit penyegel (metode dan persyaratannya sama dengan peredam pengumpanan), putar gulungan kertas hingga 90℃, sesuaikan ketinggian unit penekan dan pengumpanan posisi kantong yang memutar ke atas sesuai dengan diameter gulungan kertas (untuk hanya menekan gulungan kertas), sesuaikan lebarnya antara pelat pemotong perangkat kantong pemutar sesuai dengan ukuran antara pesawat di dua ujung gulungan kertas (lebih besar sekitar 8mm dari gulungan kertas), dan sesuaikan celah pelat pemotong sesuai dengan diameter gulungan kertas, dan sesuaikan lebar sabuk penekan penyegelan termal sesuai dengan celah antara bidang pada dua ujung gulungan kertas (hanya untuk menekan gulungan kertas).

4.3.9 Tekan tombol 'Mulai' pada mekanisme setrika samping , dan periksa apakah mesin mengalami masalah (Perhatian: hal ini dapat menyebabkan gesekan antara pelat pemotong dan sabuk saat penyetelan, harap diperhatikan). Jika tidak ada masalah , lanjutkan pengoperasian.

4.3.10 Atur fungsi pencegahan kemasan kosong pada mesin utama

layar sentuh, atur tindakan tertaut/tombol tindakan tunggal sebagai tindakan tertaut, sesuaikan

deteksi mata elektronik ke status fungsi, dan tekan tombol Mulai, peralatan akan memasuki status operasi produksi. pada saat ini, tempatkan paket produk.

4.4 Pemberitahuan untuk pengoperasian dan penyesuaian

4.4.1 Informasi umum tentang keseluruhan mesin TP-R200SD:

Mesin pengemas kertas gulung tunggal TP-R200SD terdiri atas braket ekor pemasukan otomatis, mesin utama, rangka ekor keluaran material, dan rangka ekor penyegel samping.

Informasi umum tentang debugging dalam produksi:

4.4.3 Pasang film kemasan pada rol penyangga kertas, keluarkan film, dan tarik berlawanan arah jarum jam.

4.4.4)Film kertas bergerak ke arah berikut. Jika peralatan terpasang dengan mesin pengode, pertama-tama buat rol penghenti film kemasan melewati rol penghenti film, kencangkan rol ayun dan rol penggulung. dari mesin pengkodean, dan masukkan roller pengumpan film aktif dari permukaan atas Pelat refleksi mata elektronik. Ketika film pengemas melewati rol pengumpan aktif, putar pegangan buka/tutup rol pengumpan film, pisahkan pengumpan film aktif roller dan roller karet, dan bor kertas, akhirnya membuat film kertas melewati sudut rol ayun pembentuk kantong, dan masukkan pembentuk kantong. lalu buka buka/tutup pegangan roda pengumpan kertas penyegel di peralatan, buat bor kertas melalui roda pengumpan kertas dan roda penekan, tutup pegangan buka/tutup kertas memberi makan roller dan roda secara bergantian, terus tekan tombol joggle, dan buat pengepakan Bor film melalui dudukan pisau penyegel. Pada saat ini, langkah pemasangan kertas berakhir.

Perhatian: terdapat sakelar mikro di bawah rol penghenti tanpa film. Saat tidak ada film di gulungan kertas

melewati saklar ini, mesin akan otomatis berhenti menghindari film kedua yang melintas dan menyimpan

film pengepakan.

4.4.5 Penyesuaian tegangan film kertas:

Putar gagang penyetel sudut rocker untuk menjaga agar tegangan ketiga tepi film kemasan pada mesin pembentuk kantong tetap sama. Jika terdapat penumpukan film atau tarikan film di antara rol pengumpan film aktif dan roda pengumpan kertas, hal tersebut dapat diatasi dengan menyesuaikan roda pegangan mikro kecepatan pada rol pengumpan film.

Jika tidak ada film yang terkumpul atau film tarikan antara roda pemasukan kertas dan mesin press

roda, dapat disesuaikan dengan menyesuaikan kecepatan roda pegangan mikro roda pers. Jika dua tepi segel tengah tidak sejajar, dapat disesuaikan melalui tengah

pegangan penyesuaian penyejajaran roda film bergulir.

4.4.6 Hentikan pengoperasian setelah film kemasan berhasil melewati peralatan dan memenuhi persyaratan melalui langkah-langkah di atas.

4.4.7 Untuk mengaktifkan tombol fungsi kode warna pada layar sentuh, letakkan sensor elektronik pendeteksi kode warna pada jejak kode warna film kemasan, dan nyalakan peralatan. Peralatan akan memasuki status pelacakan otomatis. Pada saat ini, periksa apakah posisi pemotongan berada di tengah area transparan antara dua pola dan sesuaikan melalui tombol posisi pemotongan pada layar sentuh.

4.4.8 Setelah langkah-langkah di atas selesai, ambil objek yang sudah dikemas, sesuaikan lebar pelat penyekat pengumpan, dan letakkan di tengah tiang penarik braket ekor pengumpan, goyangkan peralatan, periksa apakah objek yang sudah dikemas berada di tengah pola film kemasan, dan sesuaikan melalui posisi material pada layar sentuh.

4.4.9 Sesuaikan ketinggian pusat bilah segel melintang sesuai dengan

tinggi objek yang dikemas dan membuatnya setinggi pusat objek yang dikemas.

metode penyesuaian ketinggian mekanisme segel melintang ditunjukkan sebagai berikut: pertama

kendurkan dua sekrup heksagonal M8 pada pemandu kanan rangka segel pisau, buka

penutup pelindung pintu mekanisme penggerak, putar ujung penyegel secara manual

mekanisme untuk membuat roda penyesuaian naik/turun, dan menjaga ketinggian

pusat pencocokan alas pisau harus konsisten dengan produk yang dikemas. Setelah

penyesuaian, pastikan untuk mengencangkan dua sekrup heksagonal M8 yang longgar dan memulai

peralatan.

4.4.10 Setelah langkah-langkah di atas selesai, sesuaikan lebar antara sabuk penjepit pada

rak jejak pengaturan material. Setelah penyesuaian, atur operasi tertaut/tunggal

tombol operasi pada layar sentuh sebagai fungsi operasi tertaut, aktifkan yang kosong

fungsi pencegahan paket, menyalakan peralatan, dan memasuki mode produksi.

4.4.11 Alas dan pemotong pisau penyegel melintang ditunjukkan sebagai berikut:

4.4.12 Penyesuaian dasar pisau segel melintang

Kualitas penyetelan alas pisau akan menentukan kualitas segel ujung. Alas pisau peralatan ini dirancang sebagai pisau tumpul dan disetel dengan cermat serta diuji secara ketat di pabrik. Untuk penyetelan, jepit kertas karbon di antara dua kertas putih dan periksa apakah tekstur tekannya sama.

di kedua ujungnya. Jika berbeda, sesuaikan melalui sekrup penyetel pada pangkal pisau.

periksa apakah posisinya salah.

※ Jika kedua pangkal pisau tidak terlalu bergeser, kendurkan sedikit kedua baut M10.

Sekrup dan sekrup penguat pada alas pisau atas atau alas pisau bawah, lalu sesuaikan dua sekrup kepala soket M5 di atas sekrup M10 (kendurkan baut pengunci sekrup M5 terlebih dahulu) hingga posisi ideal. Terakhir, kunci mur pengunci sekrup M5, kunci sekrup M10, dan sekrup penguat.

※ Jika kedua dudukan pisau mengalami pergeseran yang lebih parah, pertama-tama kendurkan sekrup M10 pada poros titik tumpu lengan ayun penahan (jangan sampai terlepas sepenuhnya) dan kemudian pukul sedikit dua sekrup M6 pada poros titik tumpu lengan ayun (kiri atau kanan) hingga posisi ideal. Terakhir

Kencangkan sekrup M10. Jika pangkal pisau berada dalam dislokasi yang lebih parah, penyetelan di atas dapat dilakukan dalam dua langkah secara bersamaan.

※ Penyesuaian di atas untuk alas pisau harus dilakukan tanpa pemanasan.

4.4.13 Penyesuaian pemotong

Ketika pemotong tidak memotong film kertas, itu harus disesuaikan sebagai berikut: kendurkan mur pengunci sekrup penyetelan pemotong M6 pada dasar pisau dan sekrup pengencang pemotong pemasangan, dan sesuaikan penyesuaian pemotong sekrup dengan menyesuaikan dari luar ke tengah, ditunjukkan seperti gambar. pertahankan konsistensi kekuatan, pertama potong film kertas, dan jangan biarkan gaya benturan pemotong atas dan bawah. Jika tidak dapat disesuaikan pada posisi yang tepat, ganti dengan pemotong baru. sesuaikan pemotong dalam status panas (sekitar di bawah 90℃).

※ Setelah pemotong disetel, pastikan untuk mengencangkan mur pengunci sekrup penyetel dan sekrup pengikat pemotong.

4.4.14 Penyesuaian pembentuk tas

Pembentuk kantong terletak di sebelah kiri meja mesin dan membentuk film pengepakan

di sini. Posisi melintang dan posisi membujur ke tengah kertas segel pengumpanan

Roda dapat disesuaikan. Efek penyesuaian pembentuk kantong akan secara langsung memengaruhi kantong.

membuat kualitas, sehingga harus benar-benar mematuhi persyaratan berikut dalam

penyesuaian pembentuk kantong.

4.4.15. Sesuaikan posisi garis tengah pembentuk kantong: garis tengah pembentuk kantong harus tumpang tindih dengan garis tengah segel tengah. Jika tidak tumpang tindih, lakukan penyetelan sebagai berikut: kendurkan mur pengunci M12 dan sekrup M8. Jika garis tengah pembentuk kantong menyimpang ke dalam, putar sekrup penyetel pembentuk kantong berlawanan arah jarum jam. Sebaliknya, setel searah jarum jam. Setel berulang kali hingga garis tengah pembentuk kantong tumpang tindih dengan garis tengah segel tengah dan akhirnya sekrup M8 dan mur pengunci M12 terkunci.

Perhatian: tiga sekrup penyetel pembuatan tas harus disetel secara tersinkronisasi.

4.4.16. Penyetelan ketinggian bag former: bidang bawah pelat samping bag former harus tumpang tindih dengan permukaan atas panel segel tengah. Bag former tidak akan menekan panel meja segel tengah dan tidak ada celah yang tersisa. Metode penyetelan dijelaskan sebagai berikut: kendurkan sekrup M8 dan baut penyetel M6 pada sekrup penyetel bag former, lalu gerakkan sedikit bag former ke atas dan ke bawah hingga persyaratan di atas terpenuhi. Terakhir, kencangkan baut penyetel M6 dan sekrup M8.

4.4.17. Penyetelan pelat sayap samping penyetel pembentuk kantong: ketika tegangan film pengemas tidak merata, pelat sayap samping pembentuk kantong harus disetel. Tegangan film pengemas disetel dengan mengubah sudut bukaan pelat sayap samping. Metode penyetelan dijelaskan sebagai berikut: kendurkan sekrup, setel sudut pelat sayap samping pembentuk kantong hingga tegangan yang dibutuhkan, lalu kencangkan sekrup.

Proses ini harus diulang beberapa kali hingga ketegangannya tepat.

4.5. Pengaturan parameter pengguna

4.5.1 Menu utama

Untuk masuk ke halaman beranda, layar sentuh ditampilkan sebagai berikut

mengklik sembarang jendela nomor kecepatan, panjang film pengepakan, kecepatan penyegelan samping, kecepatan umpan keluar, posisi material, posisi pemotongan, posisi konveyor material akan memunculkan jendela masukan digital.

Sakelar sambungan saluran terhubung dengan pengemas ukuran sedang untuk mengontrol saluran

 Indikasi jendela digital di atas dapat memasukkan nilai maksimum & minimum Tombol Hapus, dapat menghapus nomor yang dimasukkan. Tombol keluar, dapat keluar dari input saat ini.Tombol enter, dapat mengonfirmasi nomor yang dimasukkan.

Kecepatan: mengatur kecepatan operasi

Panjang film pengepakan: Mengatur panjang film pengepakan.

Mode pelacakan: mencakup panjang dan kode warna tetap, diatur berdasarkan kondisi sebenarnya.

Mode operasi: dibagi menjadi operasi tunggal dan operasi terkait. Jika operasi tunggal

Jika dipilih, konveyor material tidak akan berfungsi. Jika operasi terhubung dipilih, konveyor material akan beroperasi bersama pengemas.

Perhatian: untuk mengganti mode operasi, peralatan harus dihentikan.

Fungsi paket kosong: digunakan untuk mengaktifkan atau menonaktifkan paket kosong

deteksi. Ketika fungsi paket kosong terbuka dan tidak ada material yang lewat, paket kosong

deteksi mata elektronik membuat unit pemotong dan pemasukan film tidak akan bekerja.

Kecepatan pembuangan: digunakan untuk mengatur kecepatan pembuangan.

Kecepatan penyegelan samping dan sakelar penyegelan samping: Mengatur kecepatan penyegelan samping dan apakah Anda menggunakan penyegelan samping.

Melihat:

Saat mesin beroperasi, fungsi setrika samping harus terbuka. Jika ditutup saat sedang beroperasi, mesin akan berhenti.

Posisi material, posisi pemotongan, dan posisi konveyor material: Hanya digunakan sebagai referensi untuk menggeser arah film dan kertas.

4.5.2Halaman pengaturan parameter

Klik Menu->Parameter pengguna, masukkan antarmuka pengaturan parameter pengguna.

Menu ini dapat mengatur proporsi kecepatan pisau, rentang sinkronisasi, posisi mulut sobek, panjang material, posisi berhenti siklus, frekuensi penyumbatan material, kecepatan pengeluaran, waktu alarm pengeluaran, dan posisi penandaan kode. Klik setiap jendela digital, jendela input angka akan ditampilkan untuk mengatur parameter pengguna.

Untuk menekan Halaman berikutnya, pengguna dapat melompat ke menu halaman kedua parameter pengguna, yang ditampilkan sebagai berikut:

Menu tersebut dapat mengatur pembelajaran dan pelarangan kontrol untuk pencegahan pemotongan material, panjang toleransi pemotongan material, jumlah kemasan kosong, rentang kode warna, waktu kegagalan kode warna, dan waktu alarm pengosongan.

Tekan Halaman sebelumnya, pengguna dapat mengembalikan halaman pertama parameter pengguna.

4.5.3 Halaman kontrol manual

Klik Menu-> Operasi manual, lalu Anda dapat masuk ke halaman kontrol manual.

 Pemilihan hak istimewa: untuk memasukkan kata sandi halaman parameter mesin utama, pengguna dapat masuk ke pengaturan parameter mesin.

1. Pastikan bahwa pengkode rangka rel dan setiap sakelar pembersihan nol poros dapat berfungsi normal.

2. Frekuensi keluaran maksimal dari konverter frekuensi sesuai dengan frekuensi maksimal yang ditetapkan dan satu nomor pulsa bulat untuk servo pemotong

3. Atur frekuensi operasi joggle untuk poros pemotong dan poros pengumpan kertas, atur frekuensi pemeriksaan mandiri ke 20Hz dan tekan pemeriksaan mandiri, lalu nyalakan mesin. Setelah pemeriksaan mandiri dan mesin berhenti, parameter transmisi setiap poros akan dihitung secara otomatis.

Parameter pada tangkapan layar sentuh hanya untuk referensi.

Pengguna mesin utama dapat mengatur parameter rangka ekor, parameter pemotong, parameter pengumpanan kertas, parameter kecepatan dan parameter pemeriksaan mandiri.

Parameter braket ekor: halaman ini dapat mengatur celah braket ekor dan nomor putaran braket ekor dan

dapat menampilkan fase pembersihan nol braket ekor, fase dan kecepatan braket ekor.

Parameter pemotong: parameter ini dapat mengatur presisi pemotong, keliling pemotong, koreksi pemotong, perolehan, frekuensi goncangan dan frekuensi titik asli serta dapat menampilkan fase pembersihan nol pemotong.

Parameter pengumpanan kertas: halaman dapat mengatur presisi pengumpanan kertas, rol kertas

perimeter, penguatan, frekuensi goncangan, dan frekuensi titik asli serta menampilkan fase pembersihan nol dari pengumpanan kertas.

Parameter kecepatan: Halaman ini dapat mengatur waktu akselerasi, frekuensi output maksimal, dan rasio transmisi mesin utama.

Untuk rincian parameter, lihat instruksi parameter.

4.5.5 Halaman pengaturan parameter susunan material

Klik Menu -> tombol parameter konveyor material , pengguna dapat

masukkan pengaturan parameter konveyor material (produsen). Perhatian: non-teknisi tidak boleh

ubahlah untuk menghindari pengaruh pada operasi normal

Halaman pertama untuk pengaturan material dapat mengatur diameter sabuk kulit, rasio transmisi, pasangan kutub, dan frekuensi konversi halaman 1 dan 2.

Halaman kedua untuk pengaturan material dapat mengatur gain, persentase pembatasan, tingkat gain DA, persentase akselerasi, jarak bagian, nomor jalur spiral coder konveyor material, nomor jalur motor servis, waktu berhenti pengemasan, penundaan mulai pengemasan, dan rasio akselerasi.

4.5.6 Halaman pengaturan suhu

Untuk mengeklik tombol Menu ->Suhu, pengguna dapat masuk ke halaman kontrol suhu.

Pada halaman kontrol suhu, pengguna dapat melihat suhu aktual dari penyegelan tengah 1, penyegelan tengah 2, penyegelan melintang 1, penyegelan melintang 2, penyetrikaan samping 1, dan penyegelan samping, serta mengatur suhu penyegelan tengah 1, penyegelan tengah 2, penyegelan melintang 1, penyegelan melintang 2, penyetrikaan samping 1, dan penyetrikaan samping 2. Pengguna dapat mengatur kontrol suhu.

mulai/berhentinya segel tengah 1, segel tengah 2, segel melintang 1, segel melintang 2, penyegelan samping 1 dan penyegelan samping 2.

4.5.7 Halaman pemantauan.

Untuk mengeklik tombol Menu ->I0 Monitor, pengguna dapat masuk ke halaman pemantauan.

Halaman pemantauan menampilkan input dan output panel kontrol MP02. X0—17 adalah untuk input dan output.

Y0—17 untuk keluaran. Angka 0 di bawah angka X (Y) menunjukkan tidak ada sinyal masukan (keluaran). Halaman ini juga menampilkan nilai aktual seperti kecepatan saat ini, panjang film aktual, dan sudut film ekor.

4.6. Instruksi parameter pengguna

4.6.1 Parameter pengguna

Atur kecepatan operasi saat ini. Default-nya adalah 40, yaitu 40 paket/menit.

Kisaran parameter ini bergantung pada panjang film dan frekuensi atas konverter frekuensi.

Umumnya, semakin panjang film, semakin rendah kecepatannya.

Atur panjang film kemasan. Satuan: mm.

Digunakan untuk mengatur kecepatan motor

braket ekor setrika samping saat braket ekor setrika samping berputar dan menyegel.

Parameter ini menyesuaikan hubungan antara posisi pemotong dan potongan kertas. Satuan: mm.

Catatan: Pengaturan parameter tidak boleh melebihi celah rangka ekor. Jika tidak, sistem akan menanganinya secara otomatis.

Parameter ini menyesuaikan posisi pemotong dan kode warna. Satuan: mm.

Ketika nilai parameter ini kurang dari setengah panjang kertas, kode warna akan bergerak maju mendekati mesin pemotong. Jika nilainya lebih dari setengah panjang kertas, kode warna akan bergerak mundur mendekati mesin pemotong.

Keterangan:

Nilai yang ditetapkan untuk parameter ini tidak boleh melebihi panjang film kemasan. Jika melebihi panjang film kemasan, sistem akan menanganinya secara otomatis.

Sesuaikan posisi masuk material pada braket ekor. Satuan: mm.

Catatan: Nilai yang ditetapkan untuk parameter ini tidak boleh melebihi celah rangka ekor. Jika melebihi celah, sistem akan menanganinya secara otomatis.

Parameter ini digunakan untuk mengatur kecepatan sinkronisasi pemotong dan penarikan film. Umumnya, rasio kecepatan pemotong adalah 1:1. Jika film ditumpuk di dalam pemotong, parameter ini harus di atas 100. Jika film ditarik atau filmnya terlalu tebal, parameternya harus kurang dari 100.

Parameter ini diatur untuk memotong material dalam rentang yang sama antara pemotong dan material. Satuan: mm

Perhatian: Parameter ini digunakan untuk mengatur rentang sudut minimal yang sama sesuai dengan pisau

lebar.

Misalnya bila lebar pisau 100 mm dan keliling pemotong 200 mm, maka panjang kertasnya 200 mm.

10 / 200 = X / panjang kertas

X = 10 Sudut sinkronisasi minimal: X=10

Catatan: Umumnya nilai yang ditetapkan lebih besar dari sudut sinkronisasi minimal.

Pengaturan posisi pembuangan untuk mulut sobek kertas non-inti

Panjang material sebenarnya: satuan: mm

Ini menunjukkan posisi berhenti dalam siklus berhenti mesin.

Atur frekuensi sumbat bahan penyegel sisi 90°

pengaturan kecepatan keluaran dan kecepatan keluaran material.

Atur waktu pengisian saluran keluaran. Satuan: mm.

Digunakan untuk mengatur posisi penanda kode.

Bahan pemotongan sisa

Untuk sambungan jalur pengemas tengah, digunakan untuk mengatur waktu pengiriman sinyal awal paket tunggal dari pengemas tengah. Satuan: mm.

Jumlah lemparan dari mata elektronik pencegahan paket kosong ke titik masuk material pembentuk kantong.

Hal ini ditunjukkan sebagai berikut:

Ini adalah kecepatan perlambatan yang akan dicapai oleh sensor elektronik pendeteksi kemasan kosong ketika tidak ada material yang terdeteksi.

Ini adalah penundaan penghentian saat TP-R220M tidak menerima sinyal material dalam sambungan jalur pengemas tengah.

Parameter ini

digunakan untuk menunjukkan rentang valid sinyal sensor yang dikenali oleh kode warna.

Posisi di belakang dan sebelum kode warna valid. Jika rentang yang valid sempit, sinyal pengenalan warna akan dibatalkan dan alarm akan ditampilkan. Unit:

Parameter ini menunjukkan bahwa sensor kode warna tidak akan langsung membunyikan alarm tetapi mendeteksi telah mencapai rentang kode warna yang ditetapkan

Parameter ini digunakan untuk mengatur waktu respons awal dan waktu respons deselerasi mesin. Satuan: mm.

Parameter ini digunakan untuk memantau penghitungan pengkode braket ekor. Jika parameter ini tidak berubah selama pengoperasian, hal itu menunjukkan bahwa pengkode rusak atau kontak salurannya buruk.

Ini adalah resolusi kode braket ekor: unit: P

Misalnya jika nomor baris koder adalah 360P, pengaturan ini adalah 1440 (360 * 4).

Parameter ini memantau apakah pengkode braket ekor akan diatur ulang ke nol pada nilai pengkode spiral braket ekor yang ditetapkan.

Jika mesin sedang beroperasi, nilainya harus berada di sekitar rangka ekor

Nomor rotasi±. Jika tidak, koder akan bergetar atau mata elektronik dari sinyal deteksi pembersihan nol rangka ekor terganggu. Pada saat ini, sirkuit harus diperiksa.

Atur pitch aktual braket ekor. Satuan: mm

Resolusi servo pemotong: unit: P

Misalnya jumlah pulsa satu putaran servo adalah 1000.

Bila rasio transmisi pemotong adalah 10, nilai yang ditetapkan adalah 10000 (1000 * 10).

Parameter ini menentukan keliling segel melintang. Satuan: mm

Misalnya bila jarak tengah segel melintang adalah Ф38.20mm:

Pisau tunggal : 38 ． 20 * π = 120

Pisau ganda ： 38 ． 20*π/2 = 60

Tiga pisau: 38 ． 20*π/3 = 40

Empat pisau: 38 ． 20*π/4 = 30

Ini adalah koefisien penyesuaian motor pelacak kertas pemasukan dari motor pemotong.

Ini adalah kecepatan pencarian sinyal titik asli dari sensor titik asli pemotong saat tombol mulai dinyalakan dan ditekan. Satuan: HZ.

Ini adalah frekuensi keluaran saat motor servo pemotong bergerak. Satuan: HZ

Parameter ini digunakan untuk menyesuaikan posisi tepat bahan yang dipotong.

Parameter ini digunakan untuk melacak dan memantau pemotong. Nilai fase pembersihan nol akan diperbarui satu kali saat pemotong berputar satu putaran. Nilai yang diperbarui mendekati presisi pemotong yang ditetapkan.

Resolusi layanan pengumpanan kertas: unit: P

Misalnya Jumlah pulsa satu putaran servo adalah 1000.

Ketika rasio transmisi pengumpanan kertas adalah 10, nilai ini ditetapkan sebagai

10000 (1000 * 10).

Ini adalah perimeter poros rol akhir dari rol kertas. Satuan: MM

Misalnya ketika jarak tengah rol kertas adalah Ф63.69mm

63.69 * π = 200

Ini adalah koefisien penyesuaian motor pemotong pelacak motor pengumpanan kertas.

Ini adalah kecepatan pencarian sinyal asli dari sensor titik awal pengumpanan kertas saat proses booting dan menekan tombol Mulai. Satuan: Hz.

Ini adalah frekuensi keluaran saat motor pengumpan kertas bergoyang. Satuan: HZ.

Parameter ini digunakan untuk melacak dan memantau pengumpanan kertas. Nilai fase zero clearing akan diperbarui sekali ketika pemotong berputar satu putaran. Jika perimeter rol kertas diatur sesuai panjang kertas, fase zero clearing akan mendekati presisi pengumpanan kertas. Nilai ini valid berdasarkan status kode warna.

Mengatur waktu cepat atau lambat untuk menghentikan mesin saat siklus berhenti. Satuan: MM.

Ini adalah rasio transmisi akhir dari motor utama ke braket ekor.

Frekuensi maksimum yang ditetapkan oleh konverter frekuensi. Satuan: HZ.

4.6.3 Parameter pengaturan material

Digunakan untuk mengatur diameter sabuk kulit 1, yang diubah sesuai nilai sebenarnya. Satuan: MM

Digunakan untuk mengatur diameter sabuk kulit 2, yang diubah sesuai nilai sebenarnya. Satuan: MM

Ini adalah parameter mekanis dan merupakan rasio transmisi akhir dari motor kulit pertama ke sabuk.

Ini adalah parameter mekanis dan merupakan rasio transmisi akhir dari motor kulit kedua ke sabuk.

Jika motor pertama digerakkan oleh konverter frekuensi, parameter ini adalah maksimum

frekuensi konverter frekuensi.

Jika motor pertama digerakkan oleh servo, parameter ini ditetapkan sebagai 0. Satuan: Hz.

Ini adalah frekuensi maksimum konverter frekuensi motor kedua.

Misalnya Jika frekuensi maksimum konverter frekuensi ditetapkan sebagai 90, parameter ini ditetapkan sebagai 90.Unit: Hz

Jika motor pertama digerakkan oleh konverter frekuensi, maka parameter ini adalah pasangan kutub motor tersebut.

Jika motor pertama digerakkan oleh servo, parameter ini ditetapkan sebagai 0.

Ini adalah pasangan kutub motor konversi frekuensi.

Misalnya jika motor konversi frekuensi adalah motor 4 kutub dan jumlah pasangan kutub adalah 2, parameter ini ditetapkan sebagai 2.

Digunakan untuk menyesuaikan parameter posisi braket ekor pelacak motor pengaturan material pertama. Nilai defaultnya adalah 50.

Digunakan untuk mengatur rasio pembatasan keluaran motor pengaturan material pertama.

Umumnya ditetapkan pada 50.

Ini adalah rentang penentuan percepatan susunan material pertama. Umumnya ditetapkan sebagai 50.

Nilainya adalah persentase keluaran percepatan yang dihitung.

Ini adalah koefisien kompensasi motor konversi frekuensi kedua.

Ini adalah celah braket ekor. Satuan: MM.

Misalnya jika celah braket ekor pengemas adalah 200 mm, parameter ini ditetapkan sebesar 200.

Ini adalah nomor baris pengkode sumbu utama.

Misalnya, ketika koder braket ekor dari pengemas menyertakan 360 baris, parameter ini ditetapkan sebagai 360.

Ini adalah jumlah pulsa satu putaran motor servo.

Misalnya jika jumlah pulsa satu putaran motor servo adalah 200, parameter ini ditetapkan sebagai 200.

Ini adalah waktu yang ditentukan untuk penataan material dan dimulainya pengepakan untuk operasi terkait. Satuan: ms.

Ini adalah waktu yang ditentukan untuk penataan material dan penghentian pengepakan untuk operasi terkait. Satuan: ms.

Dicadangkan oleh sistem

5.1 Peralatan harus dirawat dan dibersihkan setiap hari atau shift.

5.2 Setiap kali pengepakan selesai, peralatan harus dibersihkan.

5.3 Sebelum mesin dibersihkan, matikan daya dan pastikan komponen pemanas sudah dingin.

5.4 Jangan menyemprotkan air atau uap secara langsung ke peralatan yang sedang dibersihkan.

5.5 Komponen pembersih utama:

※ Jika sisa produk menumpuk di jalur pengangkutan produk, sisa produk tersebut harus dibersihkan dengan udara bertekanan atau metode lainnya.

※ Jika serpihan film menempel pada permukaan penyegelan segel tengah atau segel ujung, sikat dan bersihkan dengan sikat kawat baja yang dilapisi pelumas silikon.

※ Bersihkan kotoran pada panel kontrol, penutup pelindung, dan panel meja dengan kain lembut.

※ Cincin konduktif segel pisau dan segel tengah: matikan dan cabut daya utama setiap satu atau dua minggu sekali, lalu bersihkan cincin konduktif dengan bagian belakang kertas abrasif.

5.6 Perawatan dan inspeksi peralatan bulanan

5.6.1Tambahkan gemuk pelumas untuk bantalan komponen segel tengah

5.6.2 Tambahkan gemuk pelumas untuk roda gigi dan rantai (roda) pada komponen transmisi.

5.6.3 Periksa apakah rantai dan sabuk kulit

Komponen transmisi kendor. Jika kendor, rantai dan sabuk harus dikencangkan.

5.6.4 Periksa apakah sekrup atau mur pengikat

Komponen yang berbeda longgar. Jika longgar, sekrup atau mur harus ditekan dengan kuat.

5.6.5 Periksa peralatan setiap setengah tahun.

5.6.6 Periksa apakah sabuk kulit pada bagian penggerak sudah aus. Jika keausannya parah, sabuk tersebut harus diganti.

5.6.7 Periksa apakah rol karet sudah aus. Jika aus, rol karet harus diganti dengan yang baru.

5.6.8 Sesuaikan perangkat rem rol penopang kertas ke posisi yang tepat.

5.6.9 Periksa suku cadang habis pakai dan ganti tepat waktu.

5.6.10 Periksa apakah kabel papan kabel peralatan listrik kencang. Jika longgar, berarti

harus dikencangkan. Periksa apakah konverter frekuensi dan papan saluran tertutup debu atau kotoran, lalu bersihkan dengan udara bertekanan yang bersih dan kering.

※ Lakukan operasi di atas setelah aliran listrik terputus.

Anda diharapkan untuk membersihkan dan merawat peralatan setiap hari dan memeriksanya secara teratur, sehingga mesin ini dapat mencapai kinerja maksimal, memastikan produksi yang aman, dan mempertahankan kinerja tinggi jangka panjang.

6.1 Pemecahan masalah dalam debugging mesin

※ Alarm sensor kode warna sering terjadi. Hal ini disebabkan oleh alasan-alasan berikut:

※ Sensitivitas sensor kode warna tidak disetel dengan baik.

※ Film ini bergerak seperti ular.

※ Sinyal kode warna tidak masuk ke dalam rentang warna yang valid.

pengenal kode.

6.2 Debugging dan pemecahan masalah peralatan listrik

Ketika terjadi kegagalan, tulisan berwarna merah akan muncul di atas menu halaman utama untuk menampilkan alasan kegagalan tersebut.

6.3 Pemeliharaan rutin sistem kontrol listrik

Pengontrol tidak perlu sering diperiksa, tetapi untuk menghindari potensi kecelakaan dan memastikan pengoperasian peralatan yang andal.

Hal-hal berikut harus diperiksa secara berkala: