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स्वचालित फेशियल टिशू उत्पादन लाइन में फेशियल टिशू फोल्डिंग मशीन, सिंगल चैनल लॉग सॉ कटिंग मशीन, सिंगल बैग पैकिंग मशीन और स्वचालित बंडल पैकिंग मशीन शामिल हैं। कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक, मशीन सुचारू और स्थिर रूप से काम करती है। यह उत्पादन लाइन उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता रखती है, श्रम लागत बचाती है और श्रम तीव्रता को कम करती है, और टिशू उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
स्वचालित स्थानांतरण चेहरे ऊतक मशीन उत्पादन लाइन XY-GU-AA
स्वचालित फेशियल टिशू उत्पादन लाइन में फेशियल टिशू फोल्डिंग मशीन, सिंगल चैनल लॉग सॉ कटिंग मशीन, सिंगल बैग पैकिंग मशीन और स्वचालित बंडल पैकिंग मशीन शामिल हैं। मशीन कच्चे माल से लेकर तैयार माल तक सुचारू और स्थिर रूप से काम करती है। उत्पाद। इस उत्पादन लाइन में स्वचालन की उच्च डिग्री है, श्रम लागत बचाती है, श्रम तीव्रता को कम करती है, यह सबसे अच्छा है ऊतक उत्पादों के उत्पादन का विकल्प।
XY-GU-20 स्वचालित फेशियल टिशू ट्रांसफरिंग मशीन
डिज़ाइन की गति:100मी/मिनट
स्थिर गति:70-80m / मिनट, या लंबे स्टैक की अधिकतम संख्या: 6-10 लंबे स्टैक/मिनट(उनमें से केवल एक से मिलिए)
जंबो रोल की अधिकतम चौड़ाई:1400mm
दैनिक क्षमता:लगभग 7.5T/22 घंटे (जंबो रोल:तीन परतें और 15 ग्राम/वर्ग मीटर)
जंबो रोल पेपर:2-3 काम में लाना
कच्चे माल जंबो रोल का:पुआल कागज,लकड़ी लुगदी कागज,गन्ने का गूदा कागज,बांस लुगदी कागज और इतने पर
जंबो रोल विशिष्टता:2 परत:14-18 ग्राम/वर्ग मीटर/प्लाई;3 प्लाई: 13-15 ग्राम/वर्ग मीटर/काम में लाना
विशेषताएँ और कार्य:
पेपर-ब्रेकिंग चाकू रोलर सर्पिल चाकू रोलर की संरचना को अपनाता है, जो प्रभावी रूप से पेपर-ब्रेकिंग की स्थिरता और ब्लेड की सेवा जीवन को हल करता है।
पेपर-ब्रेकिंग चाकू रोलर की संरचना मूल सीधे चाकू से पूर्ण-काटने के प्रकार तक सर्पिल चाकू रोलर की संरचना को अपनाती है, और सर्पिल चाकू रोलर बिंदु-काटने का प्रकार है, जो मूल सीधे चाकू संरचना के कारण पेपर ब्रेक की अस्थिरता और ब्लेड के छोटे जीवन को हल करता है।
विन्यास:
एक उत्पादन लाइन में निम्नलिखित भाग शामिल होते हैं:
नहीं. | विवरण | मात्रा | इकाई |
1 | खोलना स्टैंड | 2 | सेट |
2 | तह डिवाइस | 1 | सेट |
1. वायु स्रोत प्रणाली: वायु स्रोत खरीदार द्वारा तैयार किया जाता है, और वायु स्रोत पहुँच बिंदु गैस बिंदु से 1-2 मीटर की दूरी पर स्थित एक बिंदु से जुड़ा होता है और विक्रेता की आवश्यकताओं के अनुसार शट-ऑफ वाल्व से सुसज्जित होता है। वायु स्रोत का आवश्यक दाब: 5-6 किग्रा/सेमी²।
2. पावर सिस्टम: बिजली की आपूर्ति खरीदार द्वारा तैयार किया जाता है, और बिजली की आपूर्ति विक्रेता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुबंध मशीन के विद्युत नियंत्रण कैबिनेट से जुड़ी होती है।
3. वैक्यूम सिस्टम: वैक्यूम कनेक्शन के लिए आवश्यक पाइपिंग है तैयार खरीदार द्वारा.
Technical Pमापदंडों:
1.1 खुला स्टैंड(शाफ्ट प्रकार और 2 जंबो रोल स्टैंड/सेट)
नहीं. | विवरण | Tतकनीकी मापदंड |
1 | जंबो रोल की अधिकतम चौड़ाई (मिमी)) | 1400 |
2 | जंबो रोल व्यास (मिमी)) | <=¢1500 |
3 | अनवाइंडिंग गति(मी/मिनट) | <130 |
4 | जंबो रोल का आंतरिक व्यास | ¢ 76.3 mm |
5 | मशीन संरचना | दीवार का प्रकार और फ्रेम संरचना |
6 | जंबो रोल का वजन（T) | Max.0.8 |
7 | अनकॉइलिंग प्रणाली | शीट बेस बेल्ट पेपर फीडिंग बेल्ट |
8 | जंबो रोल का संरेखण | मैनुअल समायोजन |
9 | अनविंड मोड | दक्षिणावर्त |
10 | कागज थ्रेडिंग विधि | हाथ-संबंधी |
11 | कागज टूटने का पता लगाना | पेपर ब्रेक डिटेक्शन सिस्टम के साथ, पेपर टूटने पर पूरी मशीन बंद हो जाएगी, जिससे कच्चे कागज की बर्बादी कम होगी |
12 | Power | 1.5KW |
13 | न्यूनतम वायु दाब आवश्यकता | 0.6Mpa |
14 | गैस का उपभोग | 1000 लीटर/शिफ्ट |
15 | जंबो रोल स्टैंड का स्थानांतरण मोड | नियंत्रण के लिए स्वतंत्र मोटर |
हस्तांतरण | ||
16 | कन्वेयर बेल्ट | Fलैट बेल्ट ड्राइव |
17 | जंबो रोल समायोजन | Sक्रू ड्राइव |
18 | सुरक्षा | मुख्य ट्रांसमिशन घटकों को एक सुरक्षात्मक आवरण द्वारा संरक्षित किया जाता है |
1.2 इस इकाई में शामिल हैं:
विवरण | मात्रा |
कन्वेयर सिस्टम | 1 सेट/समूह (पीछे की शेल्फ पर) |
जंबो रोल सेंटरिंग सिस्टम | 1 सेट/समूह (पीछे की शेल्फ पर) |
जंबो रोल कागज़ की थ्रेडिंग प्रणाली | 1 सेट/समूह (पीछे की शेल्फ पर) |
हस्तांतरण प्रणाली | 1 सेट/समूह (पीछे की शेल्फ पर) |
जंबो रोल फिक्स्ड बेस | 2 सेट/समूह (पीछे की शेल्फ पर) |
जंबो रोल शाफ्ट | 1 सेट/समूह (पीछे की शेल्फ पर) |
जंबो रोल फिक्सेशन और निकास प्रणाली | 2 सेट/समूह (पीछे की शेल्फ पर) |
2.1.1 मेनफ्रेम Fपुराना होना Dबेदखल करना (1 समूह/सेट)
नहीं. | विवरण | Tतकनीकी मापदंड |
1 | डिज़ाइन की गति | 100 मी/मिनट |
2 | स्थिर गति | 70-80 मीटर/मिनट, या अधिकतम लंबे स्टैक की संख्या: 6-10 लंबे स्टैक/मिनट (उनमें से केवल एक को पूरा करें) |
3 | तैयार उत्पाद का अनफोल्ड आकार (मिमी) | 180(+1,-3)* तैयार उत्पाद की चौड़ाई |
4 | तैयार उत्पाद का मुड़ा हुआ आकार (मिमी) | 90(+3,-1)* तैयार उत्पाद की चौड़ाई |
5 | तैयार उत्पाद की ऊंचाई (मिमी) | 50 मिमी-135 मिमी (फोल्डिंग ऊंचाई, पैकिंग ऊंचाई नहीं) |
6 | मशीन संरचना | दीवारमंडल संरचना |
7 | गिनती विधि | उच्च रिज़ॉल्यूशन एनकोडर ऑपरेशन (100% सटीक) |
8 | तह करने की विधि | वैक्यूम सोखना तह |
9 | तह शैली | वी-आकार का कंपित तह |
10 | फोल्डिंग रोलर की प्रसंस्करण विधि ·
| शमन और तड़के के बाद, और प्रत्येक रोलर की कठोरता और ताकत सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता गहरे छेद प्रसंस्करण का उपयोग करके, और सभी को सीएनसी मशीनिंग केंद्र द्वारा संसाधित किया जाता है. G3.2 स्तर गतिशील संतुलन सुनिश्चितs उच्च गति तह के दौरान तह रोलर की सटीकता प्रक्रिया. |
11 | ब्रेक पेपर का फोल्डिंग रोलर | 2 पेपर ब्रेकिंग फोल्डिंग रोल हैं, और रोल पर औसतन 3 से 4 पेपर ब्रेकिंग बॉटम चाकू वितरित किए गए हैं (विनिर्देश के अनुसार संख्या बदल जाएगी), ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक पेपर ब्रेकिंग की लंबाई 180 (+ 1, - 3) मिमी है, और रोल सतह पर प्रत्येक निचले चाकू के पास नियमित वैक्यूम अवशोषण छेद हैं, जिनका उपयोग रोल सतह से जुड़े कटे हुए बेस पेपर को अवशोषित करने के लिए किया जाता है |
12 | रोल पर 3-4 डालने वाले चाकू और 3-4 फोल्डिंग वी-स्लॉट होते हैं (संख्या विनिर्देश के अनुसार बदल जाएगी), जो यह सुनिश्चित करता है कि फोल्डिंग के बाद बेस पेपर का आकार 90 मिमी (+ 3, - 1) है, और रोल सतह पर डालने वाले चाकू और फोल्डिंग वी-स्लॉट के बगल में नियमित वैक्यूम अवशोषण छेद होते हैं, जिनका उपयोग रोल सतह से जुड़े कटे हुए बेस पेपर को अवशोषित करने के लिए किया जाता है। | |
13 | नीचे ब्लेड | उन सभी को आयातित सामग्रियों से संसाधित किया जाता है, और उनकी संरचना नीचे ब्लेड और चूषण छेद यह सुनिश्चित करता है कि कागज पलटेगा नहीं के ऊपर उच्च गति पर काटते समय, जिससे तैयार उत्पाद अधिक साफ। |
14 | ऊपर ब्लेड | उन सभी को आयातित सामग्रियों से संसाधित किया जाता है, और उनका डिज़ाइन ब्लेड यह सुनिश्चित करने के लिए अपनाया गया चाकू' स्थायित्व |
15 | कागज काटने की विधि | समग्र उठाव। आगे और पीछे एक सर्पिल ब्लेड है। सर्पिल कागज़ तोड़ने वाली संरचना बनाता है कागज तोड़ना स्थिर और ब्लेड टिकाऊ. |
16 | कागज थ्रेडिंग विधि | हाथ-संबंधी |
17 | वैक्यूम डक्ट संरचना | Vएक्यूम डक्ट पाइपिंग और निर्माण किया जाएगा जिम्मेदार खरीदार द्वारा |
18 | मशीन इंचिंग फ़ंक्शन | मशीन इंचिंग फ़ंक्शन का चयन कर सकती है |
19 | मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 4KW |
20 | Vएक्यूम पंप शक्ति (किलोवाट) | 22 |
21 | Power(वी हर्ट्ज) | 380v 50 हर्ट्ज 3phase |
22 | Vवोल्टेज (V) | 24 |
23 | संपीड़ित वायु दबाव (एमपीए) | ≥ 0.6 |
23 | गैस का उपभोग | 1000 लीटर/शिफ्ट |
2.1.2 इस इकाई में शामिल हैं:
विवरण | मात्रा | विवरण | मात्रा |
पेपर फीड रोलर | 2 रोल (मुख्य मशीन पर) | सर्पिल चाकू रोल | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) |
पेपर फोल्डिंग रोलर | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) | कागज काटने का निचला रोलर | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) |
सक्शन असेंबली | (मुख्य मशीन पर） | घुमावदार रोलर | |
शिफ्टिंग फोर्क असेंबली | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) | यांत्रिक संचरण प्रणाली | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) |
शिफ्टिंग फोर्क नियंत्रण प्रणाली | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) | वैक्यूम पंप | 1set |
2 सेट (मुख्य मशीन से सुसज्जित) | |||
बाधक प्रणाली | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) | बिजली का डिब्बा | 1सेट (मुख्य मशीन पर) |
सुरक्षा कवर | 1सेट (मुख्य मशीन पर) | कागज टूटने का पता लगाने वाली प्रणाली | 1सेट (मुख्य मशीन पर) |
कागज तोड़ने की नियंत्रण प्रणाली | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) | टच स्क्रीन | 1सेट (मुख्य मशीन पर) |
2.2.1 Edge एम्बॉसिंग प्रणाली(पूर्ण एम्बॉसिंग को अनुकूलित किया जा सकता है) 1सेट/समूह
नहीं. | विवरण | Tतकनीकी मापदंड |
1 | एज एम्बॉसिंग फ़ंक्शन | मशीन एज एम्बॉसिंग उपकरणों के दो सेटों से सुसज्जित है, एज एम्बॉसिंग लाइनों के बीच की दूरी समायोज्य है, और न्यूनतम दूरी 35 मिमी है
|
2 | एज एम्बॉसिंग पहियों की संख्या | अनुकूलित किया जा सकता है(मानक ?सेट) |
3 | एज एम्बॉसिंग का कार्यान्वयन | एम्बॉसिंग के प्रत्येक समूह को एयरबैग का उपयोग करके अलग से समायोजित किया जा सकता है, और एम्बॉसिंग व्हील निष्क्रिय रूप से संचालित होता है |
4 | किनारे उभार के निचले रोल | आगे की ओर एक एम्बॉसिंग रोलर है और पीछे की ओर एक एम्बॉसिंग रोलर है |
5 | एज एम्बॉसिंग व्हील्स | बेयरिंग का पुनर्निर्माण किया जाता है और बेयरिंग की सतह पर विद्युत पैटर्न का प्रयोग किया जाता है; आकार, एम्बॉसिंग लाइनों की दूरी और एज एम्बॉसिंग का प्रभाव खरीदार द्वारा निर्दिष्ट किया जाएगा और दोनों पक्षों द्वारा इसकी पुष्टि की जाएगी। एज एम्बॉसिंग व्हील्स का उपयोग 6 महीने से अधिक समय तक किया जा सकता है। |
6 | किनारे उभार के निचले रोल | असर स्टील गर्मी उपचार का उपयोग, ऊपर HRC60 डिग्री सुनिश्चित करने, और विशेष सतह उपचार, एक वर्ष से अधिक के लिए उपयोग करने की गारंटी |
7 | स्नेहन मोड | एज एम्बॉसिंग व्हील के प्रत्येक समूह के लिए एक स्वतंत्र स्नेहन उपकरण है |
8 | एज एम्बॉसिंग सिस्टम का स्विच | टच स्क्रीन का उपयोग करके उभरे हुए या बिना उभरे हुए चेहरे के ऊतक का चयन करना |
9 | संपीड़ित वायु दाब (एमपीए) | ≥ 0.6 |
10 | गैस का उपभोग | 500 लीटर/शिफ्ट |
2.2.2 इस इकाई में शामिल हैं:
विवरण | मात्रा | विवरण | मात्रा |
किनारे उभार के निचले रोलर्स | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) | एम्बॉसिंग प्रणाली | （मुख्य मशीन पर） |
किनारे उभार के पहिये | 8 सेट |
3.1 स्वचालित स्थानांतरण प्रणाली 1सेट/समूह
नहीं. | विवरण | Tतकनीकी मापदंड |
1 | स्थानांतरण प्रणाली | 4 सर्वो नियंत्रण उपकरण स्वचालित स्थानांतरण का एहसास कर सकते हैं |
2 | स्थानांतरण संरचना | वॉलबोर्ड संरचना |
3 | स्थानांतरण के लिए स्लाइडिंग डिवाइस | सभी स्लाइडिंग डिवाइस आयातित रैखिक असर को अपनाते हैं, और स्थानांतरण प्रणाली के प्रत्येक भाग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डबल शाफ्ट संरचना को अपनाते हैं |
4 | मुख्य स्थानांतरण वर्कपीस | ये सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं और सीएनसी मशीनिंग केंद्र द्वारा संसाधित होते हैं, जो स्थानांतरण की सटीकता सुनिश्चित करता है |
5 | पेपर आउट बाफ़ल | उन सभी को आयातित एल्यूमीनियम मिश्र धातु से संसाधित किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आउट पेपर स्थानांतरण प्रभाव को प्रभावित नहीं करेगा |
6 | वायवीय भाग | AIRTAC वायवीय घटकों का उपयोग स्थानांतरण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है |
7 | शीट की मात्रा पर नज़र रखना | उच्च परिशुद्धता एनकोडर अपनाया गया है |
8 | शीट की मात्रा का समायोजन | पीएलसी स्क्रीन पर सेट करें और शीट की मात्रा को 100% सटीकता से समायोजित किया जा सकता है (सेटिंग संदर्भ के रूप में सम संख्या के साथ) |
9 | शीट की मात्रा सीमा | 2 प्लाई: 100-200 शीट, तीन प्लाई: 60-150 शीट |
10 | गति | अधिकतम 10 बार/मिनट |
11 | नियंत्रण विधा | जब मशीन सामान्य रूप से बंद होती है, तो उसे केवल स्थानांतरण कार्य पूरा होने के बाद ही बंद किया जा सकता है |
13 | कागज़ समर्थन भागों | उच्च गति पर अर्द्ध-तैयार उत्पाद की मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है |
14 | पावर (किलोवाट) | 3+3+0.75+1.8=8.5 |
15 | संपीड़ित वायु दाब (एमपीए) | ≥ 0.6 |
16 | गैस का उपभोग | 1000 लीटर/शिफ्ट |
17 | नियंत्रण वोल्टेज(V) | 24 |
3.2 इस इकाई में शामिल हैं:
विवरण | मात्रा | विवरण | मात्रा |
कागज़ प्रबंधन और सहायक सर्वो | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) | होल्डिंग सिस्टम | 1 सेट/प्रत्येक （मुख्य मशीन पर） |
सम्मिलन सर्वो | 2 सेट (मुख्य मशीन पर) | कागज़ प्रविष्टि | 2sets (मुख्य मशीन पर) |
उत्पादकता गणना(नीचे एक उदाहरण है)
जंबो रोल पेपर विशिष्टता: 15gsm, 6 प्लाई
जंबो रोल की चौड़ाई: 1400 मिमी
दक्षता गुणांक: 65%
उत्पादन समय: 22 घंटे
उत्पादन गति: 70 मीटर/मिनट
मशीनों की संख्या:1set
नोट:उत्पादकता गणना से ऊपर is केवल संदर्भ के लिए।
विशिष्ट उत्पादन क्षमता ग्राम वजन, जंबो रोल पेपर की विशेषताओं, उत्पाद विनिर्देशों और प्रत्येक कंपनी की विशिष्ट स्थिति से संबंधित है।
XY-GU-281 स्वचालित चेहरे के ऊतक लॉग काटने की मशीन
साइक्लोट्रॉन पेपर कटर का उपयोग स्वचालित रूप से मुड़े हुए और गोल रोल वाले पेपर टॉवल उत्पादों, जैसे कि हटाने योग्य टिशू पेपर या टॉयलेट पेपर रोल, को काटने के लिए किया जाता है। पूरी मशीन सर्वो ड्राइव तकनीक और मोटर गति के आवृत्ति नियंत्रण का उपयोग करती है जो कागज़ काटने की स्थिरता को बढ़ाती है, और टिशू पेपर की काटने की सटीकता में सुधार करती है और सपाट सिरे को काटती है। मशीन के दायरे में काटने की लंबाई को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है। चाकू की धार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निश्चित स्वचालित चाकू पीसने वाले पहिये का कोण। चाकू पीसने वाली जगह को अक्सर ठंडा करने के लिए संपीड़ित हवा से उड़ाया जाता है, और विशेष शीतलन द्रव से भी मिलान किया जा सकता है।
मुख्य तकनीकी मानकों
पद | पैरामीटर मान |
अधूरे उत्पादों की लंबाई | न्यूनतम 500 मिमी (या, मिनी 5 लाइनें) |
तैयार उत्पाद की ऊँचाई | 15 ~ 120mm |
संचालन गति | 20~120कट/मिनट |
गोल ब्लेड बाहरी व्यास | Φ610mm |
कागज काटने वाला गोलाकार चाकू शीर्ष गति | 980R / मिनट |
तैयार उत्पाद विनिर्देश | 70 ~ 300mm |
कागज की चौड़ाई | 70 ~ 110mm |
कतरन लंबाई | 70 ~ 300mm |
बची हुई लंबाई | 20 ~ 65mm |
Power | 11KW |
बिजली की आपूर्ति | 380V 50Hz |
हवा का दबाव | 0.5 ~ 0.8MPa |
मशीन का आकार | 4600 * 1700 * 2500mm |
भार | 2300 ~ 2600kg |
ब्रेक | पैरामीटर सेटिंग (स्वतः/मैन्युअल) |
कदम तेज करने वाला चाकू | पैरामीटर सेटिंग (स्वतः) |
वायवीय धारदार चाकू | पैरामीटर सेटिंग (स्वतः/मैन्युअल) |
हवा फूँकें | बिना |
कुल दबाव स्विच | मूल्य (नहीं) |
मानव-कंप्यूटर इंटरफ़ेस | डेल्टा (या ग्राहक द्वारा चयनित) |
आवृत्ति परिवर्तक | डेल्टा |
सर्वो ड्राइव | डेल्टा |
XY-BT-298 पूर्ण स्वचालित त्रि-आयामी फेशियल टिशू पैकिंग मशीन 
मुख्य तकनीकी मानकों
तकनीकी निर्देश | विवरण | टिप्पणी |
आवेदन की गुंजाइश | चेहरे का टिशू, हाथ का तौलिया, नैपकिन टिशू | |
उपकरण फीडिंग मोड | एएसएफ पूर्ण स्वचालित | बुद्धिमान लचीले फीडिंग मोड के पांच खंड |
अधिकतम डिज़ाइन यांत्रिक गति | अधिकतम 100 बैग/मिनट | पैकिंग के विनिर्देश से संबंधित |
अधिकतम स्थिर संचालन गति | 70 बैग/मिनट | पैकिंग के विनिर्देश से संबंधित |
ऊतक की लंबाई सीमा (तैयार उत्पाद) | 120 मिमी- 210 मिमी | इस आकार से अधिक को अनुकूलित किया जा सकता है |
ऊतक की ऊंचाई सीमा (तैयार उत्पाद) | 40 मिमी- 100 मिमी | |
ऊतक चौड़ाई सीमा (तैयार उत्पाद) | 90 मिमी- 105 मिमी | |
आकार परिवर्तन के लिए स्पेयर पार्ट्स | 3 सेट | मानक विन्यास मात्रा, उपयोगकर्ता द्वारा तैयार किए गए सटीक विनिर्देश |
मशीन का आकार (एल*डब्ल्यू*एच) | 4600 * 3620 * 1770mm | मानक आकर |
मशीन वजन | 3000KG के बारे में | |
पैकेजिंग सामग्री | सीपीपी फिल्म | |
फिल्म की मोटाई | 0.04mm-0.055mm | |
अधिकतम फिल्म व्यास | 400 मिमी | इस आकार से अधिक को अनुकूलित किया जा सकता है |
फिल्म कोर का व्यास | 76mm | अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार |
अधिकतम फिल्म चौड़ाई | 340mm | इस आकार से अधिक को अनुकूलित किया जा सकता है |
हवा कंप्रेसर | न्यूनतम वायु दाब 5MPA
| उपयोगकर्ता द्वारा सुसज्जित |
बिजली की आपूर्ति | 380V / 50HZ |
चीन के विद्युत मानक का अनुसरण
|
कुल ड्राइव शक्ति | 4.8 किलोवाट | मुख्य मोटर, सर्वो मोटर, गति विनियमन मोटर शक्ति का योग |
कुल तापन शक्ति | 4.6 किलोवाट | साइड सील, हीटिंग पावर का साइड सीलिंग भाग संयुक्त |
वोल्टेज परिवर्तन | + / 10% | अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार |
I/O इनपुट/ I/O | 24VDC | विद्युत नियंत्रण प्रणाली नियंत्रण सर्किट इनपुट |
I/O आउटपुट/ I/O | 24VDC | विद्युत नियंत्रण प्रणाली नियंत्रण सर्किट आउटपुट |
उपकरण गति नियंत्रण मोड | तीन धुरा सर्वो और धुरा स्थान नियंत्रण | इलेक्ट्रॉनिक CAM गति वक्र |
उपकरण मुख्य ट्रांसमिशन मोड | 20crmnti मैकेनिकल-कैम+इलेक्ट्रॉनिक CAM ड्राइव
| |
मशीन का मानक रंग | ग्रे, अंतर्राष्ट्रीय रंग RAL 7032 | अंतर्राष्ट्रीय रंग कार्ड रंग संख्या RAL7032 |
पैकेजिंग शैली | त्रि-आयामी आवरण | पहले ऊर्ध्वाधर सीलिंग और फिर दो तरफ सीलिंग |
XY-BT-299 स्वचालित फेशियल टिशू बंडल पैकिंग मशीन
लक्षण:
◆ पूर्ण स्वचालित संचालन। उच्च गति। बंडलिंग रोल (एक बैग में 6,8,10 रोल) पैकिंग के लिए उपयुक्त।
◆ लॉग आरा या एकल रोल रैपिंग मशीन के साथ जोड़ा जा सकता है।
◆ सर्वो प्रणाली, पीएलसी नियंत्रित।
◆ ऑटो फीडिंग, ऑटो समायोजन। उच्च गुणवत्ता वाले सेंसर को अपनाना।
◆ रंगीन टच स्क्रीन डिस्प्ले द्वारा संचालित।
◆ आपातकालीन रोक/ठहराव समारोह, सुरक्षा अलार्म प्रणाली, वायु और विद्युत शक्ति संरक्षण प्रणाली।
◆ निरंतर तापमान सीलिंग और कटिंग प्रणाली को अपनाना।
क्षमता | 18बंडलिंग बैग/मिनट |
बिजली की आपूर्ति | 17 किलोवाट 380V 50HZ |
हवा की आपूर्ति | 0.5-0.7एमपीए (उपयोगकर्ता द्वारा प्रदत्त) |
खिला मोड | पूर्ण स्वचालित 2 लेन फीडिंग प्रणाली |
पैकिंग के लिए उपयुक्त | bundling चेहरे के ऊतक |
बैग का आकार/प्रति बैग रोल | L600*W(150-420)*एच(80-105) mm 6,8,10 बैग/बंडलिंग बैग |
बंडलिंग बैग मोड | वायु-स्राव छिद्र के साथ पूर्वनिर्मित बैग |
बंडलिंग बैग सामग्री | पीई, मोटाई::≥0.05mm |
बंडलिंग बैग स्टोर | 40 मिमी दो बैग भंडारण |
बंडलिंग बैग भंडारण मात्रा | ≤500 पीसी |
मशीन वजन | 3500kg |
मशीन आकार | L6800*W3700*H1600 mm |
हमारी सेवाएं
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कार्यशाला
हमारी कंपनी
व्यावसायिक आपूर्तिकर्ता:
1) टॉयलेट पेपर मशीन (मूल रोल की 1.2m--2.8m चौड़ाई, अनुकूलित सेवा)
2) रोल किचन पेपर टॉवल मशीन (मूल रोल की 1.2m--2.8m चौड़ाई, अनुकूलित सेवा)
3) फेशियल टिशू मशीन (2-8 आउटपुट लेन)
4) नैपकिन पेपर मशीन (एल-फोल्ड, 1/4-फोल्ड, 1/6-फोल्ड, 1/8-फोल्ड और अन्य मल्टी-फोल्ड प्रकार)
5) हैंड टॉवल पेपर मशीन (सी-फोल्ड, वी-फोल्ड और एन/जेड फोल्ड प्रकार)
6) पॉकेट टिशू मशीन (मिनी और मानक आकार)
7) सभी प्रकार की टिशू पेपर कटिंग और पैकिंग मशीन
8) अन्य घरेलू कागज उपकरण और उत्पादन लाइन।
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