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Durée: 2026-05-26
En novembre 2024, un client italien spécialisé dans la transformation du papier hygiénique a investi dans une ligne de production de papier en rouleaux maxi automatique à grande vitesse de 2700 mm, fabriquée dans notre usine, afin de soutenir son nouveau projet commercial de papier hygiénique.
Contrairement à de nombreux clients de start-up, ce client possédait une solide expérience en mécanique et des objectifs de production très clairs avant d'acquérir son équipement. Après une étude de marché approfondie en Italie, il a décidé d'investir directement dans une ligne de production automatique à haute capacité plutôt que de commencer par des machines semi-automatiques plus petites.
Ce projet est devenu un bon exemple de la façon dont des solutions de machines à tissus personnalisées peuvent aider des investisseurs expérimentés à établir rapidement une capacité de production stable tout en maîtrisant les coûts d'investissement globaux.
Pays : Italie
· Date d'installation : novembre 2024
• Capacité de production : 3 tonnes / 8 heures
Industrie : Transformation et conditionnement de rouleaux de papier Maxi
Pour ce projet, nous avons fourni un ensemble complet :
Équipement principal inclus :
Machine de rebobinage automatique Maxi Roll de 2700 mm
Système d'étiquetage automatique
· Équipement d'emballage automatique
Système de convoyage
Système de commande électrique
La ligne de production complète a été personnalisée en fonction de l'agencement de l'usine du client, de ses exigences de production et des spécifications du produit fini.
Avant d'acheter les machines, le client avait déjà mené une étude de marché locale détaillée en Italie.
Il prévoyait de fournir :
· Papier commercial en rouleau maxi
Papier d'essuyage industriel
• Rouleaux de papier toilette grand format pour les distributeurs et les fournisseurs de produits de nettoyage
Du fait de ce positionnement sur le marché, le client exigeait :
• Capacité de production plus élevée
• Performances de rembobinage stables
· Efficacité de l'étiquetage automatique
• Meilleure homogénéité du produit fini
Au lieu de moderniser progressivement son équipement ultérieurement, il a décidé d'investir directement dès le départ dans une ligne de production entièrement automatisée de 2700 mm.
Le client travaillait auparavant comme technicien dans l'industrie de la transformation du papier tissu et connaissait déjà bien le fonctionnement et l'entretien des machines de transformation du papier tissu.
Grâce à son expérience technique, il a porté une attention particulière à :
• Stabilité de la structure de la machine
· Précision de l'étiquetage
• Contrôle de la tension de rembobinage
· Facilité d'entretien
· Efficacité de l'automatisation
Lors des échanges, le client a posé des questions techniques très précises concernant la configuration de la machine et ses performances de production.
Cela a également permis d'accélérer le processus de confirmation du projet.
L'Italie possède une industrie de fabrication de machines performante, mais le client a tout de même décidé d'acheter son équipement auprès de notre usine après avoir comparé plusieurs fournisseurs.
L'une des raisons importantes était le rapport coût-efficacité.
Le client pensait que nos machines pouvaient fournir :
• Performances de production stables
· Systèmes d'automatisation fiables
• Expérience confirmée dans le secteur manufacturier
· Coût d'investissement plus compétitif
Comparée à certains équipements européens plus onéreux, notre solution a été jugée plus adaptée par le client à son plan d'investissement pour la création de son usine.
Avant de confirmer sa commande, le client a visité personnellement notre usine en Chine.
Au cours de sa visite, il a inspecté :
Qualité du traitement machine
· Détails d'assemblage
· Systèmes électriques
• Stabilité de fonctionnement de la machine
· Performances des tests de production
La ligne de production étant personnalisée, le paiement intégral était exigé avant le début de la production pour l'expédition.
Une fois la fabrication de la machine terminée, le client est revenu dans notre usine, cette fois-ci accompagné de son équipe d'ingénieurs pour une formation technique avant l'expédition.
Avant la livraison, l'équipe d'ingénieurs du client a consacré du temps à l'apprentissage :
• Procédures de fonctionnement des machines
• Réglage du système d'étiquetage
• Paramètres de rembobinage
• Réglage de la vitesse de production
· Méthodes d'entretien quotidien
Le client a particulièrement insisté sur la précision de l'étiquetage, car les détaillants européens ont souvent des exigences plus élevées en matière d'apparence de l'emballage et de constance du produit fini.
Cette formation préalable à l'expédition a permis de réduire le temps d'installation et de mise en service après l'arrivée des machines en Italie.
La communication constituait un aspect intéressant de ce projet.
Le client s'exprimait principalement en italien, tandis que notre équipe technique communiquait en anglais et en chinois. Durant le projet, la communication s'est principalement faite par :
· Outils de traduction mobile
Vidéos de machines
· Dessins techniques
Communication via WeChat
Une fois les machines arrivées en Italie, le client a assemblé la ligne de production tout en continuant à communiquer en ligne avec nos ingénieurs pour obtenir des conseils de réglage et une assistance technique.
Après installation et essais, la ligne de production a atteint un rendement stable de :
Le client était satisfait de :
• Performances de rembobinage stables
· Efficacité de l'étiquetage automatique
• Stabilité de fonctionnement de la machine
· Vitesse de production
• Réactivité du support technique
Comme la ligne de production correspondait parfaitement à ses objectifs de production, le client a par la suite évoqué son intention d'acquérir à nouveau un équipement similaire pour l'agrandissement futur de son usine.
Ce projet italien met en lumière un point important pour les fabricants de papier hygiénique :
Choisir un équipement ne se résume pas à connaître l'origine de la machine ; il s'agit de trouver le juste équilibre entre performance, automatisation, personnalisation et coût d'investissement.
Pour les investisseurs expérimentés, une efficacité de production stable et une valeur opérationnelle à long terme sont souvent plus importantes que le simple choix du matériel le plus cher.
Le client avait déjà réalisé une étude de marché locale et prévu dès le départ une production à grand volume ; une ligne automatique de plus grande capacité était donc plus appropriée.
Oui. Nous personnalisons la configuration des machines en fonction de l'agencement de l'usine, des spécifications du produit fini, de la capacité de production et des exigences en matière d'automatisation.
Oui. Les clients peuvent visiter notre usine pour une formation à l'utilisation des machines avant l'expédition, et nous fournissons également une assistance technique à distance après l'installation.
Oui. Nous proposons une assistance technique en ligne, une assistance à l'installation, un support à l'exploitation et des services de dépannage pour nos clients à l'étranger.
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