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Die Kosmetiktuchmaschine vom Kastenziehtyp verwendet Jumbo-Tücher, um sie zu einer V-förmigen Papierverarbeitungsanlage zu falten. Die Maschine verwendet das Vakuumadsorptionsprinzip und die Faltung mit einem Hilfsmanipulator.
Automatische Transfer-Klebelaminiermaschine für Kosmetiktücher XY-GU-20
Designgeschwindigkeit:100 m / min
Stabile Geschwindigkeit:70-80m / min, oder Max. Anzahl Longstacks: 6-10 Longstacks/min(nur einen von ihnen treffen)
Max. Breite der Jumborolle:1400 mm
Tägliche Einsatzzeit:ca. 7.5T/22 Stunden (Jumbo-Rolle:dreilagig und 15g/m²)
Jumbo-Rollenpapier:2 bis 3 Schicht
Rohstoff von Jumbo-Rolle:Strohpapier,Zellstoffpapier,Papier aus Zuckerrohrzellstoff,Bambuszellstoffpapier und so weiter
Jumbo-Rollenspezifikation:2-lagig:14-18g/m²/Lagen; 3-lagig: 13-15g/m²/Schicht
Merkmale und Funktionen:
Die Papierbrechmesserwalze übernimmt die Struktur der Spiralmesserwalze, wodurch die Stabilität des Papierbrechs und die Lebensdauer der Klinge effektiv verbessert werden.
Die Struktur der Papierbrechmesserwalze übernimmt die Struktur der Spiralmesserwalze vom ursprünglichen geraden Messer bis zum Vollschnitttyp, und die Spiralmesserwalze ist vom Punktschnitttyp, wodurch die Instabilität des Papierbruchs und die kurze Lebensdauer der Klinge, die durch die ursprüngliche gerade Messerstruktur verursacht werden, gelöst werden.
Konfiguration:
Eine Produktionslinie umfasst die folgenden Teile:
Nein. | Beschreibung | ANZAHL | Einheit |
1 | abschalten Stand | 2 | kompensieren |
2 | Faltvorrichtung | 1 | kompensieren |
1. Luftquellensystem: Die Luftquelle wird vom Käufer vorbereitet, und der Zugangspunkt zur Luftquelle wird an einen Punkt angeschlossen, der 1-2 Meter vom Gaspunkt entfernt ist und mit einem Absperrventil ausgestattet ist, das den Anforderungen des Verkäufers entspricht. Der erforderliche Druck der Luftquelle: 5-6 kg/cm².
2.Stromversorgungssystem: die Stromversorgung wird vom Käufer vorbereitet und die Stromversorgung gemäß den Anforderungen des Verkäufers an den Elektroschaltschrank der Vertragsmaschine angeschlossen.
3. Vakuumsystem: Die für den Vakuumanschluss erforderliche Verrohrung ist bereit vom Käufer.
Technisch Parameter:
1.1 Abrollständer(Wellentyp und 2 Jumbo-Rollenständer/kompensieren)
Nein. | Beschreibung | Technische Parameter |
1 | Max. Breite der Jumborolle (mm) | 1400 |
2 | Durchmesser der Jumbo-Rolle (mm) | <=¢1500 |
3 | Abwickelgeschwindigkeit(m / min) | <130 |
4 | Innendurchmesser der Jumborolle | ¢76.3 mm |
5 | Maschinenstruktur | Wandtyp und Rahmenkonstruktion |
6 | Gewicht der Jumborolle (T) | Max.0.8 |
7 | Abwickelsystem | Blattgrundband Papierzufuhrband |
8 | Ausrichtung der Jumborolle | Manuelle Einstellung |
9 | Abwickelmodus | Im Uhrzeigersinn |
10 | Papiereinfädelmethode | Handbuch |
11 | Erkennung von Papierrissen | Mit einem Papierrisserkennungssystem stoppt die gesamte Maschine, wenn ein Papierriss auftritt, wodurch die Verschwendung von Rohpapier reduziert wird |
12 | Energieversorgung | 1.5KW |
13 | Mindestluftdruckanforderung | 0.6Mpa |
14 | Gasverbrauch | 1000 Liter/Schicht |
15 | Transfermodus von Jumbo-Rollenständern | Unabhängiger Motor zur Steuerung |
Transmission | ||
16 | Förderband | FLat-Riemenantrieb |
17 | Jumbo-Rolleneinstellung | SCrew-Fahrt |
18 | Schutz | Die Hauptgetriebekomponenten sind durch eine Schutzabdeckung geschützt |
1.2 Diese Einheit beinhaltet:
Beschreibung | ANZAHL |
Fördersystem | 1 Set/Gruppe (auf der hinteren Ablage) |
Jumbo-Rollenzentriersystem | 1 Set/Gruppe (auf der hinteren Ablage) |
Jumbo-Rolle Papiereinfädeln fragst | 1 Set/Gruppe (auf der hinteren Ablage) |
Übertragungssystem | 1 Set/Gruppe (auf der hinteren Ablage) |
Jumbo-Rolle mit festem Boden | 2 Sets/Gruppe (auf der hinteren Ablage) |
Jumbo-Rollenwelle | 1 Set/Gruppe (auf der hinteren Ablage) |
Jumbo-Rollen-Fixierungs- und Ausgabesystem | 2 Sets/Gruppe (auf der hinteren Ablage) |
2.1.1 Großrechner Falt DGerät (1 Gruppe/Satz)
Nein. | Beschreibung | Technische Parameter |
1 | Entwurfsgeschwindigkeit | 100 m / min |
2 | Stabile Geschwindigkeit | 70–80 m/min oder Max. Anzahl langer Stapel: 6–10 lange Stapel/min (nur einen davon treffen) |
3 | Entfaltete Größe des fertigen Produkts (mm) | 180(+1,-3)* Breite des fertigen Produkts |
4 | Gefaltete Größe des fertigen Produkts (mm) | 90(+3,-1)* Breite des fertigen Produkts |
5 | Höhe des fertigen Produkts (mm) | 50 mm – 135 mm (Falthöhe, nicht Packhöhe) |
6 | Maschinenstruktur | PinnwandTafel Struktur |
7 | Zählmethode | Encoderbetrieb mit hoher Auflösung (100 % genau) |
8 | Faltmethode | Vakuumadsorptionsfaltung |
9 | Faltstil | V-förmige versetzte Faltung |
10 | Verarbeitungsmethode der Falzwalze ·
| Nach dem Abschrecken und Anlassen und der Verwendung einer hochpräzisen Tieflochbearbeitung, um die Steifigkeit und Festigkeit jeder Rolle zu gewährleisten, werden alle Rollen von einem CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet. G3.2-Level-Dynamikbalance gewährleistets die Genauigkeit der Falzwalze beim Hochgeschwindigkeitsfalzen |
11 | Falzrolle für Bruchpapier | Es gibt 2 Papierbrech-Falzwalzen und durchschnittlich 3 bis 4 Papierbrech-Untermesser auf der Walze verteilt (die Anzahl variiert je nach Spezifikation), um sicherzustellen, dass die Länge jedes Papierbrechs 180 (+ 1, - 3) mm beträgt. Neben jedem Untermesser auf der Walzenoberfläche befinden sich regelmäßige Vakuumadsorptionslöcher, die zum Adsorbieren des an der Walzenoberfläche haftenden geschnittenen Basispapiers verwendet werden |
12 | Auf der Rolle befinden sich 3–4 Einführmesser und 3–4 V-Faltschlitze (die Anzahl ändert sich je nach Spezifikation), wodurch sichergestellt wird, dass die Größe des Basispapiers nach dem Falten 90 mm (+ 3, - 1) beträgt. Auf der Rollenoberfläche befinden sich neben den Einführmessern und V-Faltschlitzen regelmäßige Vakuumadsorptionslöcher, die zum Adsorbieren des an der Rollenoberfläche befestigten geschnittenen Basispapiers verwendet werden | |
13 | Die unteren Klingen | Alle von ihnen werden mit importierten Materialien verarbeitet, und die Struktur von Klingen nach unten und Saugloch sorgt dafür, dass das Papier nicht verdreht wird übrig beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit, wodurch die fertigen Produkte mehr ordentlich. |
14 | Die oberen Klingen | Alle von ihnen werden mit importierten Materialien verarbeitet, und das Design von Messer angenommen, um sicherzustellen, MesserHaltbarkeit |
15 | Methode zum Schneiden von Papier | Gesamtes Anheben. Vorne und hinten befindet sich eine Spiralklinge. Spiralförmige Papierbrechstruktur macht Papierbruch stabil und Klingen langlebig. |
16 | Papiereinfädelmethode | Handbuch |
17 | Vakuumkanalstruktur | VDie Rohrleitungen und die Konstruktion der Luftkanäle müssen für ihren Verlust verantwortlich. durch den Käufer |
18 | Maschinen-Inch-Funktion | Die Maschine kann die Tippfunktion auswählen |
19 | Hauptmotorleistung (kW) | 4KW |
20 | VLeistung der Wasserpumpe (kW) | 22 |
21 | Energieversorgung(V Hz) | 380v 50Hz 3Phase |
22 | VSpannung (V) | 24 |
23 | Druckluftdruck (MPa) | ≥0.6 |
23 | Gasverbrauch | 1000 Liter/Schicht |
2.1.2 Diese Einheit beinhaltet:
Beschreibung | ANZAHL | Beschreibung | ANZAHL |
Papiereinzugsrolle | 2 Rollen (auf der Hauptmaschine) | Spiralmesserrolle | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) |
Papierfalzwalze | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) | Die untere Rolle des Schneidpapiers | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) |
Saugbaugruppe | (auf der Hauptmaschine） | Gebogene Walze | |
Schaltgabel kpl. | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) | Mechanisches Übertragungssystem | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) |
Schaltgabel-Steuerungssystem | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) | Vakuumpumpe | 1set |
2 Sätze (ausgestattet mit der Hauptmaschine) | |||
Prallwandsystem | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) | Stromkasten | 1 Satz (auf der Hauptmaschine) |
Schutzhülle | 1 Satz (auf der Hauptmaschine) | Erkennungssystem für Papierbruch | 1 Satz (auf der Hauptmaschine) |
Kontrollsystem für Papierbruch | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) | Berührungsempfindlicher Bildschirm | 1 Satz (auf der Hauptmaschine) |
2.2.1 Marktumfeld Prägesystem(Vollprägung individuell gestaltbar) 1kompensieren/Gruppe
Nein. | Beschreibung | Technische Parameter |
1 | Kantenprägefunktion | Die Maschine ist mit zwei Sätzen von Kantenprägevorrichtungen ausgestattet, der Abstand zwischen den Kantenprägelinien ist einstellbar und der Mindestabstand beträgt 35 mm
|
2 | Anzahl der Kantenprägeräder | Kann angepasst werden (Standard ?Sätze) |
3 | Umsetzung der Kantenprägung | Jede Prägegruppe kann separat über einen Airbag eingestellt werden, das Prägerad wird passiv angetrieben |
4 | Die unteren Rollen der Kantenprägung | Es gibt eine Prägewalze vorne und eine hinten |
5 | Kantenprägeräder | Das Lager wird umgeformt und die Oberfläche mit einem elektrischen Muster versehen. Form, Abstand der Prägelinien und Wirkung der Randprägung werden vom Käufer festgelegt und von beiden Parteien bestätigt. Die Randprägeräder können länger als 6 Monate verwendet werden. |
6 | Die unteren Rollen der Kantenprägung | Durch die Wärmebehandlung von Lagerstahl wird ein HRC60-Grad-Wert von über XNUMX erreicht. Durch die spezielle Oberflächenbehandlung ist eine Verwendung von mehr als einem Jahr garantiert. |
7 | Schmiermodus | Für jede Gruppe von Kantenprägerädern gibt es eine unabhängige Schmiervorrichtung |
8 | Umstellung des Kantenprägesystems | Durch die Bedienung des Touchscreens können Sie Kosmetiktücher mit oder ohne Prägung auswählen |
9 | Druckluftdruck (MPA) | ≥0.6 |
10 | Gasverbrauch | 500 L/Schicht |
2.2.2 Diese Einheit beinhaltet:
Beschreibung | ANZAHL | Beschreibung | ANZAHL |
Unterwalzen der Kantenprägung | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) | Prägesystem | (auf der Hauptmaschine) |
Räder der Kantenprägung | 8 Set |
3.1 Das automatische Transfersystem 1kompensieren/Gruppe
Nein. | Beschreibung | Technische Parameter |
1 | Transfersystem | 4 Servosteuergeräte können eine automatische Übertragung realisieren |
2 | Transferstruktur | Wandplattenstruktur |
3 | Schiebevorrichtung für den Transfer | Alle Gleitvorrichtungen verwenden importierte Linearlager und eine Doppelwellenstruktur, um die Stabilität jedes Teils des Übertragungssystems zu gewährleisten |
4 | Hauptübertragungswerkstück | Alle von ihnen sind aus Aluminiumlegierung gefertigt und durch CNC-Bearbeitungszentrum verarbeitet, was die Genauigkeit der Übertragung gewährleistet |
5 | Papierausgangsblende | Alle von ihnen werden aus importierter Aluminiumlegierung verarbeitet, um sicherzustellen, dass das Außenpapier den Übertragungseffekt nicht beeinträchtigt |
6 | Pneumatische Teile | AIRTAC pneumatische Komponenten werden verwendet, um die Genauigkeit der Übertragung zu gewährleisten |
7 | Verfolgung der Blattmengen | Es wird ein hochpräziser Encoder verwendet |
8 | Anpassung der Blattmengen | Die Einstellung erfolgt auf dem SPS-Bildschirm und die Anzahl der Blätter kann 100 % genau angepasst werden (mit einer geraden Zahl als Einstellungsreferenz). |
9 | Anzahl der Blätter | 2-lagig: 100–200 Blatt, dreilagig 60–150 Blatt |
10 | Schnelligkeit | Max. 10 Mal/min |
11 | Steuermodus | Wenn die Maschine normal heruntergefahren wird, kann sie erst heruntergefahren werden, nachdem die Übertragungsarbeiten abgeschlossen sind |
13 | Papierstützteile | Edelstahl wird verwendet, um die Festigkeit und Steifigkeit des Halbzeugs bei hoher Geschwindigkeit zu gewährleisten |
14 | Leistung (kW) | 3+3+0.75+1.8=8.5 |
15 | Druckluftdruck (MPA) | ≥0.6 |
16 | Gasverbrauch | 1000 L/Schicht |
17 | Steuerspannung (V) | 24 |
3.2 Diese Einheit beinhaltet:
Beschreibung | ANZAHL | Beschreibung | ANZAHL |
Papierhandhabung und unterstützender Servo | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) | Haltesystem | 1 Satz/Stück (auf der Hauptmaschine) |
Einsteckservo | 2 Sätze (auf der Hauptmaschine) | Papiereinzug | 2sets (auf der Hauptmaschine） |
Produktivitätsberechnung(Unten ist ein Beispiel)
Jumbo-Rollenpapierspezifikation: 15 g/m², 6-lagig
Jumbo-Rollenbreite: 1400 mm
Wirkungsgrad: 65 %
Produktionszeit: 22 Stunden
Produktionsgeschwindigkeit: 70 m/min
Anzahl der Maschinen:1set
Hinweis:obige Produktivitätsberechnung is nur als Referenz.
Die spezifische Produktionskapazität hängt vom Grammgewicht, den Eigenschaften des Jumbo-Rollenpapiers, den Produktspezifikationen und der spezifischen Situation jedes Unternehmens ab.
Jumbo-Rolle Standard
Prägen
Klappvorrichtung
Ausgabegerät
Unser Service
Verpacken
Workshop
Professioneller Lieferant von:
1) Toilettenpapiermaschine (1.2 m - 2.8 m Breite der Elternrolle, Service anpassen)
2) Rollen-Küchenpapier-Handtuchmaschine (1.2 m - 2.8 m Breite der Elternrolle, Service anpassen)
3) Facial Tissue Machine (2-8 Ausgangsspuren)
4) Serviettenpapiermaschine (L-fach, 1/4-fach, 1/6-fach, 1/8-fach und andere Mehrfachfalten)
5) Handtuchpapiermaschine (C-fach, V-fach und N / Z-fach)
6) Taschengewebemaschine (Mini und Standardgröße)
7) Alle Arten von Seidenpapier-Schneid- und Verpackungsmaschinen
8) Eine weitere Haushaltspapierausrüstung und Produktionslinie.
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