So bedienen Sie eine automatische N-Falz-Handtuchpapiermaschine

BEDIENUNGSANLEITUNG

Modell Nr. XY-BT-288             　AUTOMATISCHE N-Falthandtuchpapiermaschine

ⅰ.Zusammenfassung

(A) Die Verwendung von Geräten:

Die vollautomatische dreifach gefaltete Handtuchpapiermaschine XY-BT-288 ist eine Art neues Modell life Toilettenpapierausrüstung. Das Produktionsprinzip dieser Maschine ist wie folgt: Schneiden von Rohpapier und durch Kreuzfalten geformt N-Typ in rechteckiger Klappform und bereit zum Verpacken in der Schachtel. Wenn ein Stück herausgezogen wird, erscheint ein anderes aus der Schachtel. was erreicht praktisch, hygienisch schöne Ergebnisse. 

(B)Struktur:

Diese Anlage besteht aus einer Rohpapier-Auflegerolle mit Geschwindigkeitsregulierung, einer Vakuumabsaugeinheit, einer separaten Schneideeinheit mit fester Breite, einer Längenschereinheit, einer Faltformeinheit, einer automatischen Buchhaltung , elektrische Zentralsteuereinheit und so weiter.

(Drei)Produktionsprinzip

Verlegerolle→Zeichnung → Schneiden→Scheren→Klapp-→Ausgepresst

→Zählen für separates Falten

                               Ⅱ. Bedienungsanleitung

a. Überprüfen Sie vor dem Start die folgenden Punkte:

(1) Dreiphasenspannung, Einphasenspannung

(2) Der Frequenzumrichter des Hauptmotors wird in der Stellung „0“ geregelt.

b. Startvorgang:

Starten Sie zuerst den Luftkompressor, und dann die Vakuumpumpe starten, zuletzt den Motor mit Frequenzumrichter.

c. Funktionsprinzipien:

(1) Legen Sie die Papierrolle in die Mitte, Stellen Sie die Position der Verlegerolle mit der Vorrichtung ein.

(2) Führendes Papierverfahren: Passwalze--→Leimrolle--→separates Schneiden

Rolle--→Passwalze --→Auf- und Ab-Schneidrollen.

(3) Rohpapier-Auflegewalze: Drehventil des oberen Presszylinders wechseln, lesen Zylinder drückt die Unterstützung des Synchronriemens bis zum direkten Drücken Der Antriebsriemen drückt die Papierrolle. Der kabellose Riemenwechsler kann die Liniengeschwindigkeit des Synchronriemens anpassen.  (Hinweis: es wird nicht normal eingestellt Produktion normalerweise.)

4) Vertikales separates Schneiden (Breite feste Position separates Schneiden): einschalten "separates Schneiden“ Schalter eines kleinen elektrischen Schaltschranks , das heißt, die Das separate Schneiden erfolgt beim Einstellen der Messerhalterung des angetriebenen Messers: Der Raum Die Einstellung des Antriebsmessers erfolgt über das Links- und Rechtsgewinde der Antriebsmesserrolle.

 (5) Horizontales Trennschneiden (Längstrennschneiden): einschalten „der Verantwortliche Knopf des Hauptmotors“ das heißt, nach außen scheren durch Aufdrehen und Abwärtsrollen.

 ①. Große Raumverstellung der Auf- und Abschneider: links und rechts verstellen exzentrische Lagersitze der Auf- und Abwärtsrollen.

②. Kleiner Raum Anpassung von Auf- und Abschneider: Ändern Sie die Dicke von die Schneiddichtung.

(6) Falten und Formen: Als Hauptmotor läuft die gebogene Armeinheit des Klappmechanismus Der Manipulator ergreift konzertierte Maßnahmen. Angepasst unter Berücksichtigung des Schwenkwinkels, Position des verstellbaren gebogenen Arms und veränderbare Länge der Verbindungsstange (Es ist Es ist nicht mehr nötig, Anpassungen vorzunehmen, sobald das Falten und Formen fixiert ist.)

(7) Zählt man die einzelnen Faltungen mit: Passen Sie den berechneten Wert der Zählung an Regler. Wenn der Wert erreicht ist, wirkt das Relais mit dem Zylinder zusammen, um zu verdrängen die Auslassplatte des fertig Produkte.

ⅢInstallation und Wartung

a. Installationshinweise

(1) Die horizontale Abweichung der Achse der Schneidrolle beträgt≤3 mm/m.

(2) Die Schrauben und Muttern müssen vollständig festgezogen sein.

(3) Der Luftkompressor sollte an einem staubarmen Ort installiert werden.

(4) Der Schaltschrank sollte an einem trockenen Ort installiert werden Sonnenlicht vermeiden.

(5) Erdungskabel.

(6) Versuchen Sie zu laufen

①Die Grundprinzipien und Wartungsmethoden dieser Geräte müssen zuerst verstanden werden.

②Überprüfen Sie die folgenden Punkte, bevor Sie die Maschine starten.

i Sauberkeit und Installation der gesamten Maschine prüfen.

ii Überprüfen Sie die Kabelverbindungen und Schaltkreise.

iii Überprüfen Sie, ob die Spannung der Förderbänder in der Standardposition ist.

iv Lastsituation im Handbetrieb prüfen.

v Überprüfen Sie, ob die Laufrichtung bzw. Laufbreite stimmt.

b. Wartung:

(1) Die Muff-Rollenkette sollte alle 20 Arbeitsstunden mit 20# Maschinenöl geschmiert werden.

(2) Die Getriebeoberfläche muss alle 300 Betriebsstunden gefettet werden (Winter:Na Basis; Sommer: Ca-Base)

(3) In besonderen Situationen die Maschine steht für längere Zeit still. Der Nylonriemen der Druckpapierrolle kann gelockert werden, um die Spannung zu lösen. Aber es sollte in Ebene ohne Abweichung. Schmieren Sie ein wenig Öl auf die Schneidkanten, um zu verhindern, dass verrostet.

Service und Wartung der Luftpumpe

Service und Wartung:

1.Diese Pumpe sollte an einem ebenen und stabilen Ort mit sauberen, trockenen, vent, und Umwelt.

2. Die Laufrichtung des Luftpumpenlaufrads muss mit der auf dem Lüftergehäuse markierten Pfeilrichtung übereinstimmen.

3.Da diese Pumpenteile keine direkte Reibung haben, außer zwei Lagern von Motorrotor, Es ist nicht notwendig, normalerweise zu schmieren, aber XGB-6Gtype Luftpumpe Es muss nur routinemäßige Wartung und fügen Sie Fett an beiden Lager wie bei normalen Elektromotoren (Nr. 3 AIMoS2-Basisfett oder 7018 Hochgeschwindigkeitsfett). Für Luftpumpe Typ XGB-6G, es muss Öl hinzugefügt werden zu festen Zeiten, in der Regel einmal pro Woche. Wenn eine Luftpumpe im Schichtbetrieb läuft, sollten die Zeiten der Ölnachfüllung entsprechend erhöht.

4.Die Filter an beiden Seiten des Einlasses und Auslasses und der Schalldämpfer sollten gereinigt werden, um die tatsächliche Situation vor Ort, um Verstopfungen und Beeinträchtigungen des normalen Betriebs zu vermeiden.

5.Für den Anschluss am Einlass oder Auslass der Luftpumpe sind flexible Schläuche, wie z. B. Gummischläuche, Kunststoff-Federschlauch, übernommen werden.

6.Lagerwechsel:

Erstens Ziehen Sie die Schraube am Pumpengehäuse fest. Dann zerlegen Sie die Teile nach der Reihenfolger in der Zeichnung dargestellt. Die demontierten Teile sollten vor dem erneuten Zusammenbau gereinigt werden. Gehen Sie dazu in umgekehrter Reihenfolge vor. Bei der Demontage von Teilen Das Laufrad wird mit Spezialwerkzeugen herausgezogen, anstatt mit harten Hebeln darauf zu drücken. Gleichzeitig, Die Einstelldichtung darf nicht vergessen werden, falls sie den Einstellraum beim Verlassen des Werks beeinflusst. Vor dem Lagerwechsel müssen Sie die neuen Lager zuerst reinigen, und trocknen Sie die neuen Lager und tragen Sie Fett auf Basis AIMoS3 Nr. 2 oder Hochgeschwindigkeitsfett 7018 auf. Wenn ein Kunde Schwierigkeiten mit der Bedienung hat, Die Pumpe sollte an zwecks Wartung an den Hersteller. Zerlegen Sie es nicht nach Belieben leichtfertig.